CN219986662U - 一种钢拱架连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于连接器技术领域，尤其为一种钢拱架连接器，包括调节平台、双向往复丝杆、调节座、支撑顶板和连接机构；调节平台内部通过丝杆座安装有双向往复丝杆，调节平台顶部通过限位滑槽经限位滑块滑动有通过丝杆滑块与双向往复丝杆相连接的调节座，电动伸缩杆顶部伸缩端安装有支撑顶板；在支撑顶板上设置有连接机构，连接机构由固定支撑结构、支撑块、连接杆和拉紧螺杆支撑。本实用新型支撑块支撑在钢拱架底部；固定支撑结构之间通过连接杆经拉紧螺杆实现相邻两个连接杆相互拉紧连接；通过电动伸缩杆和双向往复丝杆做到连接机构精确定位，相邻两单元钢拱架在拼接时候，使得钢拱架与固定支撑结构固定螺孔相互对齐，解决了螺栓无法穿过现象。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种钢拱架连接器。
背景技术
一般钢拱架与钢板焊接都是人工操作，用手固定连接钢板与钢拱架，然后进行焊接。这样连接钢板与钢拱架的相对位置仅凭工人的个人感觉和经验，无法做到精确定位，相邻两单元钢拱架在拼接的时候，可能出现螺栓孔无法对齐或者偏差较大，螺栓无法穿过的现象。
为了解决上述问题，研发一种钢拱架连接器。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢拱架连接器，固定支撑结构的支撑块支撑在钢拱架底部；再通过紧固螺钉通过固定螺孔将固定支撑结构与钢拱架进行固定；固定支撑结构之间通过连接杆经拉紧螺杆实现相邻两个连接杆进行相互拉紧螺纹连接；通过电动伸缩杆和双向往复丝杆做到精确定位，相邻两单元钢拱架在拼接的时候，使得钢拱架与固定支撑结构固定螺孔相互对齐，解决了螺栓无法穿过的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢拱架连接器，包括调节平台、支撑脚、双向往复丝杆、调节座、电动伸缩杆、支撑顶板和连接机构；调节平台内部通过丝杆座安装有双向往复丝杆，调节平台顶部通过限位滑槽经限位滑块滑动有通过丝杆滑块与双向往复丝杆相连接的调节座，在调节座上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部伸缩端安装有支撑顶板；在支撑顶板上设置有连接机构，连接机构由固定支撑结构、支撑块、连接杆和拉紧螺杆支撑，固定支撑结构的外侧上安装有支撑块，固定支撑结构底部通过移动块在支撑顶板的滑轨内水平移动，固定支撑结构的内侧面上通过限位卡槽经限位卡块卡接有连接杆，连接杆上通过螺纹座连接有拉紧螺杆，拉紧螺杆的端头螺纹旋入相邻的连接杆内，且与连接杆内部的螺纹套相互螺纹连接。
作为优选，所述固定支撑结构上在支撑块的上下方开设有用于固定钢拱架的固定螺孔。
作为优选，所述调节平台的右端内安装有与双向往复丝杆驱动连接的驱动电机；连接机构通过驱动电机驱动双向往复丝杆在水平方向进行移动。
作为优选，所述连接机构通过电动伸缩杆驱动进行上下移动。
作为优选，所述连接杆和固定支撑结构可拆卸连接。
作为优选，所述固定支撑结构和支撑顶板可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型连接杆通过限位卡块卡入固定支撑结构的限位卡槽内组装在一起，然后将固定支撑结构通过移动块放置在支撑顶板的滑轨上，驱动电机驱动双向往复丝杆带动调节座从而调节固定支撑结构的水平位置，再通过电动伸缩杆驱动固定支撑结构的竖直方向位置，使得固定支撑结构的支撑块支撑在钢拱架底部；再通过紧固螺钉通过固定螺孔将固定支撑结构与钢拱架进行固定；固定支撑结构之间通过连接杆经拉紧螺杆实现相邻两个连接杆进行相互拉紧螺纹连接；通过电动伸缩杆和双向往复丝杆做到精确定位，相邻两单元钢拱架在拼接的时候，使得钢拱架与固定支撑结构固定螺孔相互对齐，解决了螺栓无法穿过的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢拱架连接器的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢拱架连接器中连接机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种钢拱架连接器中连接机构与钢拱架连接的实施例结构示意图；
图4为本实用新型一种钢拱架连接器中固定支撑结构的结构示意图。
附图标号说明：
1、调节平台；2、支撑脚；3、双向往复丝杆；4、调节座；5、电动伸缩杆；6、支撑顶板；7、固定支撑结构；8、支撑块；9、连接杆；10、拉紧螺杆；11、丝杆座；12、限位滑块；13、限位滑槽；20、钢拱架；31、丝杆滑块；32、驱动电机；61、滑轨；71、固定螺孔；72、移动块；73、限位卡槽；91、限位卡块；92、螺纹座。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢拱架连接器，包括调节平台1、支撑脚2、双向往复丝杆3、调节座4、电动伸缩杆5、支撑顶板6和连接机构；调节平台1内部通过丝杆座11安装有双向往复丝杆3，调节平台1顶部通过限位滑槽13经限位滑块12滑动有通过丝杆滑块31与双向往复丝杆3相连接的调节座4，在调节座4上安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部伸缩端安装有支撑顶板6；在支撑顶板6上设置有连接机构，连接机构由固定支撑结构7、支撑块8、连接杆9和拉紧螺杆10支撑，固定支撑结构7的外侧上安装有支撑块8，固定支撑结构7底部通过移动块72在支撑顶板6的滑轨61内水平移动，固定支撑结构7的内侧面上通过限位卡槽73经限位卡块91卡接有连接杆9，连接杆9上通过螺纹座92连接有拉紧螺杆10，拉紧螺杆10的端头螺纹旋入相邻的连接杆9内，且与连接杆9内部的螺纹套相互螺纹连接。
具体的，所述固定支撑结构7上在支撑块8的上下方开设有用于固定钢拱架20的固定螺孔71。
具体的，所述调节平台1的右端内安装有与双向往复丝杆3驱动连接的驱动电机32；连接机构通过驱动电机32驱动双向往复丝杆3在水平方向进行移动。
具体的，所述连接机构通过电动伸缩杆5驱动进行上下移动。
具体的，所述连接杆9和固定支撑结构7可拆卸连接。
具体的，所述固定支撑结构7和支撑顶板6可拆卸连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，施工人员将连接杆9通过限位卡块91卡入固定支撑结构7的限位卡槽73内组装在一起，然后将固定支撑结构7通过移动块72放置在支撑顶板6的滑轨61上，驱动电机32驱动双向往复丝杆3带动调节座4从而调节固定支撑结构7的水平位置，再通过电动伸缩杆5驱动固定支撑结构7的竖直方向位置，使得固定支撑结构7的支撑块8支撑在钢拱架20底部；再通过紧固螺钉通过固定螺孔71将固定支撑结构7与钢拱架20进行固定；固定支撑结构7之间通过连接杆9经拉紧螺杆10实现相邻两个连接杆9进行相互拉紧螺纹连接；通过电动伸缩杆5和双向往复丝杆3做到精确定位，相邻两单元钢拱架在拼接的时候，使得钢拱架20与固定支撑结构7固定螺孔71相互对齐，解决了螺栓无法穿过的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢拱架连接器，其特征在于：包括调节平台（1）、支撑脚（2）、双向往复丝杆（3）、调节座（4）、电动伸缩杆（5）、支撑顶板（6）和连接机构；调节平台（1）内部通过丝杆座（11）安装有双向往复丝杆（3），调节平台（1）顶部通过限位滑槽（13）经限位滑块（12）滑动有通过丝杆滑块（31）与双向往复丝杆（3）相连接的调节座（4），在调节座（4）上安装有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）顶部伸缩端安装有支撑顶板（6）；在支撑顶板（6）上设置有连接机构，连接机构由固定支撑结构（7）、支撑块（8）、连接杆（9）和拉紧螺杆（10）支撑，固定支撑结构（7）的外侧上安装有支撑块（8），固定支撑结构（7）底部通过移动块（72）在支撑顶板（6）的滑轨（61）内水平移动，固定支撑结构（7）的内侧面上通过限位卡槽（73）经限位卡块（91）卡接有连接杆（9），连接杆（9）上通过螺纹座（92）连接有拉紧螺杆（10），拉紧螺杆（10）的端头螺纹旋入相邻的连接杆（9）内，且与连接杆（9）内部的螺纹套相互螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢拱架连接器，其特征在于：所述固定支撑结构（7）上在支撑块（8）的上下方开设有用于固定钢拱架（20）的固定螺孔（71）。
3.根据权利要求1所述的一种钢拱架连接器，其特征在于：所述调节平台（1）的右端内安装有与双向往复丝杆（3）驱动连接的驱动电机（32）；连接机构通过驱动电机（32）驱动双向往复丝杆（3）在水平方向进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种钢拱架连接器，其特征在于：所述连接机构通过电动伸缩杆（5）驱动进行上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种钢拱架连接器，其特征在于：所述连接杆（9）和固定支撑结构（7）可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢拱架连接器，其特征在于：所述固定支撑结构（7）和支撑顶板（6）可拆卸连接。
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