CN219986138U - 一种v法铸造生产线用烤膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V法铸造生产线用烤膜装置，属于V法铸造生产技术领域，针对了考膜装置在进行上下料时操作较为不便且容易发生烫伤的问题，包括烤箱，烤箱的内侧壁固定有多个加热模块，烤箱的一侧外壁固定有控制器，控制器与加热模块之间电性相连，烤箱的两侧内壁之间滑动连接有烤盘,烤盘的底端设置有传送组件；本实用新型通过传送组件即可控制烤盘进行移动，便于烤盘在上下料时从烤箱内部出，提高了上下料时的便捷，同时也不易发生烫伤等安全事故，具有较好的防护效果，提高了生产效率，通过限位杆对拉环进行限位，能够保证烤盘在进出料时的稳定性。

Description

一种V法铸造生产线用烤膜装置

技术领域

本实用新型属于V法铸造生产技术领域，具体涉及一种V法铸造生产线用烤膜装置。

背景技术

V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气***抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

在V法铸造时烤膜工序是关键技术，需要使用到烤馍装置进行烤馍加工，常见的烤馍装置在使用时存在以下不便：

①传统的考膜装置在对物料进行上下料时一般都是将烤箱内部烤盘直接取出对物料进行装卸，然后再将烤盘重新塞入烤箱内进行烘烤，操作较为不便且上下料较为费力。

②考膜装置在对物料进行烘烤时，内部温度较高，出料时工作人员需要佩戴防护手套将手探入烤箱内部取出烤盘及物料，操作不谨慎容易发生烫伤，且出料时烤箱温度较高，给操作带来不便。

因此，需要一种V法铸造生产线用烤膜装置，解决考膜装置在进行上下料时操作较为不便且容易发生烫伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V法铸造生产线用烤膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种V法铸造生产线用烤膜装置，包括烤箱，所述烤箱的内侧壁固定有多个加热模块，所述烤箱的一侧外壁固定有控制器，所述控制器与所述加热模块之间电性相连，所述烤箱的两侧内壁之间滑动连接有烤盘，所述烤盘的底端设置有传送组件，所述烤箱的一侧侧壁开设有通口，所述通口的底端侧壁固定有两个对称设置的转动座，两个所述转动座之间转动连接有箱门，所述箱门与所述烤箱之间磁吸连接。

方案中需要说明的是，所述传送组件包括滑动连接在烤箱两侧内壁之间的升降杆，所述升降杆的底端固定有连接杆，所述连接杆滑动贯穿所述烤箱的底端内壁，所述升降杆的顶端与所述烤盘的底端之间铰接有两个对称设置的支撑杆，所述连接杆的底端延伸至所述烤箱的外部固定有连接环。

进一步值得说明的是，所述烤箱的底端侧壁固定有悬架，所述连接环的两侧侧壁与所述悬架的两侧内壁滑动连接，所述连接环的底端固定有连接块，所述连接块的一侧侧壁滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端固定有拉块，所述悬架的一侧侧壁开设有多个与所述限位杆相配合的插孔，所述限位杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连接块的一侧侧壁和所述拉块的一侧侧壁固定。

更进一步需要说明的是，所述烤箱的一侧外壁铰接有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均与所述箱门的一侧外壁铰接。

作为一种优选的实施方式，所述烤箱的两侧内壁分别固定有呈对称设置的滑动架，所述烤盘的两侧侧壁分别固定有滑杆，两个所述滑杆分别与两个所述滑动架滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述烤箱的两侧内壁分别固定有升降架，所述升降杆的两端分别与两个所述升降架滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆与所述烤盘之间呈倾斜设置，所述伸缩杆与所述箱门之间呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种V法铸造生产线用烤膜装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过传送组件即可控制烤盘进行移动，便于烤盘在上下料时从烤箱内部出，提高了上下料时的便捷，同时也不易发生烫伤等安全事故，具有较好的防护效果，提高了生产效率。

(2)通过拉动拉环即可控制烤盘进行移出，便于操作人员进行出料和上料，操作较为便捷，无需操作人员将手探出烤箱内部，避免了烫伤，较为安全，通过限位杆对拉环进行限位，能够保证烤盘在进出料时的稳定性，通过在箱门一侧设置伸缩杆进行支撑，能够提高箱门在打开时承载烤盘的稳定性，具有较好的支撑效果，不易导致箱门损坏，提高了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的烤箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的传送组件结构示意图。

图中：1、烤箱；2、加热模块；3、控制器；4、升降架；5、烤盘；6、传送组件；61、升降杆；62、连接杆；63、支撑杆；64、连接环；7、通口；8、转动座；9、箱门；10、悬架；11、连接块；12、限位杆；13、拉块；14、插孔；15、弹簧；16、伸缩杆；17、滑动架；18、滑杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种V法铸造生产线用烤膜装置，包括烤箱1，烤箱1的内侧壁固定有多个加热模块2，烤箱1的一侧外壁固定有控制器3，控制器3与加热模块2之间电性相连，烤箱1的两侧内壁之间滑动连接有烤盘5，烤盘5的底端设置有传送组件6，烤箱1的一侧侧壁开设有通口7，通口7的底端侧壁固定有两个对称设置的转动座8，两个转动座8之间转动连接有箱门9，箱门9与烤箱1之间磁吸连接；通过传送组件6即可控制烤盘5进行移动，便于烤盘5在上下料时从烤箱1内部出，提高了上下料时的便捷，同时也不易发生烫伤等安全事故，具有较好的防护效果，提高了生产效率。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，传送组件6包括滑动连接在烤箱1两侧内壁之间的升降杆61，升降杆61的底端固定有连接杆62，连接杆62滑动贯穿烤箱1的底端内壁，升降杆61的顶端与烤盘5的底端之间铰接有两个对称设置的支撑杆63，连接杆62的底端延伸至烤箱1的外部固定有连接环64；过拉动拉环即可控制烤盘5进行移出，便于操作人员进行出料和上料，操作较为便捷，无需操作人员将手探出烤箱1内部，避免了烫伤，较为安全。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，烤箱1的底端侧壁固定有悬架10，连接环64的两侧侧壁与悬架10的两侧内壁滑动连接，连接环64的底端固定有连接块11，连接块11的一侧侧壁滑动贯穿有限位杆12，限位杆12的一端固定有拉块13，悬架10的一侧侧壁开设有多个与限位杆12相配合的插孔14，限位杆12的外侧壁套接有弹簧15，弹簧15的两端分别与连接块11的一侧侧壁和拉块13的一侧侧壁固定；通过限位杆12对拉环进行限位，能够保证烤盘5在进出料时的稳定性。

本方案具备以下工作过程：使用该V法铸造生产线用烤膜装置使，首先打开箱门9，然后拉动拉块13使限位杆12脱离对应的插孔14，解除对连接环64的限位，然后下拉连接环64带动连接杆62和升降杆61下降，升降杆61下降时通过拉动支撑杆63带动烤盘5沿滑动架17向外移动，继而使烤盘5从通口7处移出，烤盘5移出时箱门9可对烤盘5底部进行支撑，同时箱门9背部设置的伸缩杆16可对箱门9进行支撑加固，进一步提高稳定性，烤盘5移出后将限位杆12***对应的插槽内对拉环进行限位，最后将物料放置在烤盘5内部，物料放置完成后拔出限位杆12推动烤盘5完全进入烤箱1内部，同时烤盘5拉动支撑杆63带动升降杆61复位，最后关上箱门9对烤箱1进行封闭，通过控制器3控制加热模块2对烤箱1内部进行升温烘烤，烘烤完成后重复上述操作即可进行出料，整体操作较为便捷。

根据上述工作过程可知：通过传送组件6即可控制烤盘5进行移动，便于烤盘5在上下料时从烤箱1内部出，提高了上下料时的便捷，同时也不易发生烫伤等安全事故，具有较好的防护效果，提高了生产效率，通过限位杆12对拉环进行限位，能够保证烤盘5在进出料时的稳定性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，烤箱1的一侧外壁铰接有两个对称设置的伸缩杆16，两个伸缩杆16的顶端均与箱门9的一侧外壁铰接；通过在箱门9一侧设置伸缩杆16进行支撑，能够提高箱门9在打开时承载烤盘5的稳定性，具有较好的支撑效果，不易导致箱门9损坏，提高了该装置的使用寿命。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，烤箱1的两侧内壁分别固定有呈对称设置的滑动架17，烤盘5的两侧侧壁分别固定有滑杆18，两个滑杆18分别与两个滑动架17滑动连接；通过滑动架17对烤盘5进行滑动支撑，能够使烤盘5在移动时更加平稳。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，烤箱1的两侧内壁分别固定有升降架4，升降杆61的两端分别与两个升降架4滑动连接，支撑杆63与烤盘5之间呈倾斜设置，伸缩杆16与箱门9之间呈倾斜设置。

综上：通过拉动拉环即可控制烤盘5进行移出，便于操作人员进行出料和上料，操作较为便捷，无需操作人员将手探出烤箱1内部，避免了烫伤，较为安全，通过在箱门9一侧设置伸缩杆16进行支撑，能够提高箱门9在打开时承载烤盘5的稳定性，具有较好的支撑效果，不易导致箱门9损坏，提高了该装置的使用寿命。

控制器（型号：XT-260）和加热模块（型号L-1000M）均为市场购置，在该领域属于成熟的现有技术，以充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种V法铸造生产线用烤膜装置，包括烤箱（1），其特征在于，所述烤箱（1）的内侧壁固定有多个加热模块（2），所述烤箱（1）的一侧外壁固定有控制器（3），所述控制器（3）与所述加热模块（2）之间电性相连，所述烤箱（1）的两侧内壁之间滑动连接有烤盘（5），所述烤盘（5）的底端设置有传送组件（6），所述烤箱（1）的一侧侧壁开设有通口（7），所述通口（7）的底端侧壁固定有两个对称设置的转动座（8），两个所述转动座（8）之间转动连接有箱门（9），所述箱门（9）与所述烤箱（1）之间磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的一种V法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述传送组件（6）包括滑动连接在烤箱（1）两侧内壁之间的升降杆（61），所述升降杆（61）的底端固定有连接杆（62），所述连接杆（62）滑动贯穿所述烤箱（1）的底端内壁，所述升降杆（61）的顶端与所述烤盘（5）的底端之间铰接有两个对称设置的支撑杆（63），所述连接杆（62）的底端延伸至所述烤箱（1）的外部固定有连接环（64）。

3.根据权利要求2所述的一种V法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的底端侧壁固定有悬架（10），所述连接环（64）的两侧侧壁与所述悬架（10）的两侧内壁滑动连接，所述连接环（64）的底端固定有连接块（11），所述连接块（11）的一侧侧壁滑动贯穿有限位杆（12），所述限位杆（12）的一端固定有拉块（13），所述悬架（10）的一侧侧壁开设有多个与所述限位杆（12）相配合的插孔（14），所述限位杆（12）的外侧壁套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与所述连接块（11）的一侧侧壁和所述拉块（13）的一侧侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种V法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的一侧外壁铰接有两个对称设置的伸缩杆（16），两个所述伸缩杆（16）的顶端均与所述箱门（9）的一侧外壁铰接。

5.根据权利要求4所述的一种V法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的两侧内壁分别固定有呈对称设置的滑动架（17），所述烤盘（5）的两侧侧壁分别固定有滑杆（18），两个所述滑杆（18）分别与两个所述滑动架（17）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种V法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述烤箱（1）的两侧内壁分别固定有升降架（4），所述升降杆（61）的两端分别与两个所述升降架（4）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种V法铸造生产线用烤膜装置，其特征在于：所述支撑杆（63）与所述烤盘（5）之间呈倾斜设置，所述伸缩杆（16）与所述箱门（9）之间呈倾斜设置。