CN219984045U - 一种瓷土液除砂分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷土加工相关领域,尤其涉及一种瓷土液除砂分离机,包括支撑架、机箱、排料斗、入料管、振动马达和分离机构等。本实用新型通过设置了分离机构于机箱内侧,通过设置的缓冲筒对入料管导入的瓷土液和砂石提供缓冲,降低瓷土液和砂石对活动筛网的冲击力,当筛网受到的冲击力降低后,减少筛网损坏的情况,提高了分离机中筛网的使用寿命,而当活动筛网出现损坏后可转动螺钉脱离活动筛网,并且将活动筛网从机箱内向外抽出,然后更换新的活动筛网进行使用,不必筛网整体更换,降低了更换分离机中筛网的成本,提高了砂石分离机实用性的。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷土加工相关领域,尤其涉及一种瓷土液除砂分离机。
背景技术
瓷土,陶瓷材料的一种,是一种低铁含量的陶瓷材料,具有高强度、高硬度、良好的隔热和绝缘性能,它通常用于制造高档的瓷器和其他工艺品,如花瓶、杯子、餐具等,瓷土在生产加工中,由于其原材料中有时会含有一定量的砂石,为了防止砂石影响后续的陶瓷制品的品质,需要通过分离机将瓷土中的砂石分离出来,以使得后续能更好的对瓷土进行加工。
现有专利:CN111299133B公开了一种高效的瓷土除砂分离机,可在搅拌时或瓷土浆液搅拌完毕后自动开闭液路,降低操作的复杂程度,除砂效率高质量好,相对于传统的加工工艺,显著提高了加工效率和产量,减少了人工操作的内容,降低了劳动强度。
该现有专利通过筛网对瓷土中的砂石进行分离,在工作时,瓷土液和砂石直接导入至筛网上,容易对筛网形成一定的冲击力,并且由于入料的位置固定,造成筛网总是同一位置受到冲击,长时间使用容易造成筛网受冲击的部位损坏,降低了筛网的使用寿命,同时筛网一体成型,当筛网部分损坏后需要进行整体更换,增加了更换成本,降低了分离机的实用性。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型提供一种瓷土液除砂分离机,以解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种瓷土液除砂分离机,包括支撑架、安装于支撑架内侧的机箱、衔接于机箱内侧右端的排料斗、设置于排料斗顶部的振动马达,所述机箱顶部嵌入有入料管,所述振动马达锁紧固定于机箱右端面顶部,还包括设置于机箱内的分离机构,所述分离机构包括固定筛网、紧贴于固定筛网左端面的活动筛网、设置于活动筛网垂直顶部的用于为瓷土、砂石提供缓冲的缓冲筒;
所述固定筛网与机箱内侧固定连接,且固定筛网衔接于排料斗顶部,所述活动筛网贯穿于机箱左端面,且活动筛网顶部左端穿过螺钉,所述螺钉与固定板顶端面开设的螺孔内侧相配合,所述固定板与机箱左端面固定连接。
优选的,所述固定筛网顶部右端设置有一个相互贴合的挡板,且挡板当移动至贴合于固定筛网顶端面时将排料斗左端部完全覆盖。
优选的,所述挡板与电动推杆底部活塞杆相连接,电动推杆与机箱内侧右端相连接。
优选的,所述固定筛网和活动筛网相互平行且无缝衔接,固定筛网和活动筛网均由左至右为倾斜向下设置,活动筛网与机箱内侧滑动连接。
优选的,所述活动筛网顶部左端开设有斜面槽,且斜面槽内侧右端紧贴于螺钉底端部。
优选的,所述缓冲筒包括缓冲板、设置于缓冲板外侧的凸板,所述缓冲板通过弹簧连接于横杆顶端面,所述凸板与凹槽内侧转动连接,所述凹槽开设于筒体内侧壁,所述横杆水平安装于筒体内侧端面,所述筒体内圈顶部卡接于入料管外侧底部。
优选的,所述缓冲板外侧远离凸板一端设置有圆柱形的导向块,且导向块与导向槽内侧活动连接。
优选的,所述导向槽内侧为弧形结构,且导向槽内侧相对应于导向块的活动轨迹。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过设置了分离机构于机箱内侧,通过设置的缓冲筒对入料管导入的瓷土液和砂石提供缓冲,降低瓷土液和砂石对活动筛网的冲击力,当筛网受到的冲击力降低后,减少筛网损坏的情况,提高了分离机中筛网的使用寿命,而当活动筛网出现损坏后可转动螺钉脱离活动筛网,并且将活动筛网从机箱内向外抽出,然后更换新的活动筛网进行使用,不必筛网整体更换,降低了更换分离机中筛网的成本,提高了砂石分离机实用性的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的分离机构正视剖面结构示意图;
图3是本实用新型的缓冲筒俯视结构示意图;
图4是本实用新型的缓冲筒正视剖面结构示意图。
其中:支撑架-1、机箱-2、排料斗-3、入料管-4、振动马达-5、分离机构-6、固定筛网-61、活动筛网-62、挡板-63、电动推杆-64、螺钉-65、固定板-66、缓冲筒-67、缓冲板-671、凸板-672、凹槽-673、弹簧-674、横杆-675、导向块-676、导向槽-677、筒体-678。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1所示,本实用新型提供一种瓷土液除砂分离机,包括支撑架1、安装于支撑架1内侧的机箱2,机箱2用于对瓷土加工,将瓷土中的砂石分离出来、衔接于机箱2内侧右端的排料斗3,用于将分离出来的砂石向外排出、设置于排料斗3顶部的振动马达5,通过带动机箱2振动,从而提高机箱2内瓷土、砂石的分离效率,机箱2顶部嵌入有用于导入瓷土的入料管4,振动马达5锁紧固定于机箱2右端面顶部。
如图2所示,本实施例中还包括设置于机箱2内的分离机构6,分离机构6包括固定筛网61、紧贴于固定筛网61左端面的活动筛网62,固定筛网61与活动筛网62采用可拆卸设置,同时通过固定筛网61配合活动筛网对瓷土中的砂石进行分离收集、设置于活动筛网62垂直顶部的用于为瓷土、砂石提供缓冲的缓冲筒67;
固定筛网61锁紧固定于机箱2内侧右端,且固定筛网61衔接于排料斗3顶部,便于砂石穿过固定筛网61进入到排料斗3内,活动筛网62贯穿于机箱2左端面,活动筛网62与机箱2内侧活动连接,便于取出更换,且活动筛网62顶部左端穿过螺钉65,螺钉65与固定板66顶端面开设的螺孔内侧相配合,固定板66与机箱2左端面固定连接;
其中,固定筛网61顶部右端设置有一个相互贴合的挡板63,且挡板63当移动至贴合于固定筛网61顶端面时将排料斗3左端部完全覆盖,便于先将固定筛网61顶部的砂石和瓷土液进行阻隔,减少瓷土液随着砂石进入到排料斗3内;
本实施例中挡板63与电动推杆64底部活塞杆相连接,电动推杆64与机箱2内侧右端相连接,便于通过控制电动推杆64而带动挡板63垂直移动同时固定筛网61顶部,此时固定筛网61顶部收集到的砂石向外排出;
固定筛网61和活动筛网62相互平行且无缝衔接,固定筛网61和活动筛网62均由左至右为倾斜向下设置,活动筛网62与机箱1内侧滑动连接,便于砂石在活动筛网62和固定筛网61顶部进行滚动向外排出;
活动筛网62顶部左端开设有斜面槽,且斜面槽内侧右端紧贴于螺钉65底端部,便于螺钉65在向下移动后对斜面槽施加压力,从而使得斜面槽受到压力而带动活动筛网62紧贴于固定筛网61;
使用时,将瓷土液通过入料管4导入至机箱2内,瓷土液和瓷土液中的砂石受到缓冲筒67的缓冲后掉落至活动筛网62的顶端面上,由于活动筛网62和固定筛网61采用倾斜设置,使得瓷土液和砂石沿着活动筛网62和固定筛网61向右下方移动,瓷土液在移动时穿过活动筛网62以及固定筛网61上的网孔而进入到机箱2内侧底部,砂石则继续向右滚动贴合于挡板63的左端面,此时完成瓷土液中砂石与瓷土的分离;
当需要将挡板63左端的砂石需要排出时,可控制电动推杆64带动挡板63向上移动脱离固定筛网61顶端面,此时挡板63与固定筛网61形成间隙,砂石通过间隙向右滚动进入到排料斗3内,并最终沟通过排料斗3向外排出。
如图3和图4所示,本实施例中缓冲筒67包括缓冲板671、为一体化结构设置于缓冲板671外侧的凸板672,缓冲板671通过弹簧674连接于横杆675顶端面,凸板672采用转轴与凹槽673内侧转动连接,凸板672可带动缓冲板671在筒体678内侧上下摆动,凹槽673开设于筒体678内侧壁,横杆675水平安装于筒体678内侧端面,筒体678内圈顶部卡接于入料管4外侧底部;
本实施例中缓冲板671外侧远离凸板672一端设置有圆柱形的导向块676,且导向块676与导向槽677内侧活动连接,通过导向块676配合导向槽677为缓冲板671提供辅助定位,提高了缓冲板671转动过程中的稳定性;
其中,导向槽677内侧为弧形结构,且导向槽677内侧相对应于导向块676的活动轨迹,便于导向块676稳定的活动;
具体的,从入料管4流下的瓷土液进入到筒体678内侧,并且瓷土液和砂石在进入到筒体678内侧后冲击缓冲板671,缓冲板671受到冲击带动凸板672在凹槽673内转动,同时缓冲板671向下转动时对弹簧674施加压力,弹簧674受到压力而压缩,实现对导入的瓷土液和砂石提供缓冲,减少砂石对活动筛网62施加的冲击力,并且缓冲板671在转动时带动导向块676于导向槽677内侧活动,通过导向块676配合导向槽677提高了缓冲板671转动过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓷土液除砂分离机,包括支撑架、安装于支撑架内侧的机箱、衔接于机箱内侧右端的排料斗、设置于排料斗顶部的振动马达,所述机箱顶部嵌入有入料管,所述振动马达锁紧固定于机箱右端面顶部;
其特征在于:还包括设置于机箱内的分离机构,所述分离机构包括固定筛网、贴合于固定筛网左端面的活动筛网、设置于活动筛网垂直顶部的用于为瓷土、砂石提供缓冲的缓冲筒;
所述固定筛网与机箱内侧固定连接,且固定筛网衔接于排料斗顶部,所述活动筛网贯穿于机箱左端面,且活动筛网顶部左端穿过螺钉,所述螺钉与固定板顶端面开设的螺孔内侧相配合,所述固定板与机箱左端面固定连接。
2.根据权利要求1所述一种瓷土液除砂分离机,其特征在于:所述固定筛网顶部右端设置有一个相互贴合的挡板,且挡板当移动至贴合于固定筛网顶端面时将排料斗左端部完全覆盖。
3.根据权利要求2所述一种瓷土液除砂分离机,其特征在于:所述挡板与电动推杆底部活塞杆相连接,电动推杆与机箱内侧右端相连接。
4.根据权利要求1所述一种瓷土液除砂分离机,其特征在于:所述固定筛网和活动筛网相互平行且无缝衔接,固定筛网和活动筛网均由左至右为倾斜向下设置,活动筛网与机箱内侧滑动连接。
5.根据权利要求1或4所述一种瓷土液除砂分离机,其特征在于:所述活动筛网顶部左端开设有斜面槽,且斜面槽内侧右端紧贴于螺钉底端部。
6.根据权利要求1所述一种瓷土液除砂分离机,其特征在于:所述缓冲筒包括缓冲板、设置于缓冲板外侧的凸板,所述缓冲板通过弹簧连接于横杆顶端面,所述凸板与凹槽内侧转动连接,所述凹槽开设于筒体内侧壁,所述横杆水平安装于筒体内侧端面,所述筒体内圈顶部卡接于入料管外侧底部。
7.根据权利要求6所述一种瓷土液除砂分离机,其特征在于:所述缓冲板外侧远离凸板一端设置有圆柱形的导向块,且导向块与导向槽内侧活动连接。
8.根据权利要求7所述一种瓷土液除砂分离机,其特征在于:所述导向槽内侧为弧形结构,且导向槽内侧相对应于导向块的活动轨迹。
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