CN219980582U - 一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，属于生产工艺设备技术领域，解决现有焊接不牢固以及焊接损伤直流电机本体、直流电机底座出现熔铁现象的技术问题，所述装置包括L型钢板，L型钢板设有立式正三角板，L型钢板设有螺孔，螺孔设有螺杆。本实用新型可以避免电焊作业出现顶丝焊接有气孔，焊接有夹渣甚至虚焊等焊接不牢固的现象，提高作业效率，也可以防止直流电机底座出现熔铁现象，方便直流电机正常落入安装，也避免焊接过程中顶丝太靠近直流电机损伤直流电机本体而降低直流电机本体的绝缘性。

Description

一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置

技术领域

本实用新型涉及生产工艺设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置。

背景技术

现有的技术状况如下：高线轧制区轧钢动力源来自于现场的直流电机，直流电机连接减速机通过传动轴驱动轧机轧辊运转来正常轧钢，直流电机的稳定运转直接关系到轧机轧辊的运行进而影响生产节奏。直流电机的稳定运转受直流电机是否能按标准要求安装的直接影响，安装方式以及找正调整不当会损伤直流电机的中心轴，甚至出现直流电机联轴器在正常运转中出现齿磨损而剃齿的风险。现直流电机安装调整工作中存在以下几点缺陷：

原有安装直流电机找正调整用的顶丝通过一个螺杆套接一个螺母利用焊机将螺母直接点焊至直流电机底座四个侧边角，这样的点焊作业容易出现焊接有气孔，焊接有夹渣甚至虚焊等焊接不牢固的现象，顶丝焊接不牢，直流电机找正调整无法按标准要求完成；

原有安装直流电机找正调整用的顶丝通过一个螺杆套接一个螺母利用焊机将螺母直接点焊至直流电机底座四个侧边角，通过多次点焊作业容易损伤直流电机底座，使直流电机底座沉积过多的熔铁，直流电机无法正常落入安装；

原有安装直流电机找正调整用的顶丝通过一个螺杆套接一个螺母利用焊机将螺母直接点焊至直流电机底座四个侧边角，在更换直流电机期间，落入直流电机至底座后，在焊接过程中顶丝太靠近直流电机，容易损伤直流电机本体，降低直流电机本体的绝缘性，导致直流电机在生产过程中无法正常运转。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以避免焊接不牢固，防止电机底座出现熔铁现象的多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置。

本实用新型的技术方案是：一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，包括L型钢板，L型钢板设有立式正三角板，L型钢板设有螺孔；L型钢板包括横向卧式支撑面和竖向立式支撑面，横向卧式支撑面和竖向立式支撑面为一体式结构；立式正三角板位于横向卧式支撑面左右两侧，且立式正三角板与横向卧式支撑面、竖向立式支撑面固定连接；螺孔位于竖向立式支撑面，螺孔设有螺杆。

作为进一步地改进，立式正三角板与横向卧式支撑面、竖向立式支撑面焊接。

进一步地，横向卧式支撑面的底部设有支撑钢筋。

进一步地，支撑钢筋与竖向立式支撑面的距离为横向卧式支撑面长度的三分之一。

进一步地，横向卧式支撑面、竖向立式支撑面的厚度均为18mm～22mm。

进一步地，横向卧式支撑面、竖向立式支撑面的厚度均为20mm。

进一步地，横向卧式支撑面的长度为350mm～450mm，竖向立式支撑面的高度为130mm～170mm。

进一步地，横向卧式支撑面的长度为400mm，竖向立式支撑面的高度为150mm。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1.本实用新型通过多边体支撑可调节电机找正调整的顶丝工装替代一个螺杆套接一个螺母制作的顶丝工装，避免焊接作业出现顶丝焊接不牢固的现象，提高工作效率。

2.本实用新型可以防止直流电机底座出现熔铁现象，方便直流电机正常落入安装，提高直流电机在周期更换过程中安装的可靠性。

3.本实用新型可以避免在焊接过程中损伤直流电机，保证了直流电机本体的电气性能，提升了直流电机运行工况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型俯视图。

其中：1-横向卧式支撑面板、2-竖向立式支撑面板、3-螺孔、4-螺杆、5-立式正三角板、6-支撑钢筋、7-L型钢板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1～图4，一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，包括L型钢板7，L型钢板7设有立式三角板5，L型钢板设有螺孔3；L型钢板7包括横向卧式支撑面1和竖向立式支撑面2，横向卧式支撑面1和竖向立式支撑面2为一体式结构；立式正三角板5位于横向卧式支撑面1左右两侧，且立式正三角板5与横向卧式支撑面、竖向立式支撑面2固定连接；螺孔3位于竖向立式支撑面2，螺孔3设有螺杆4。

旋转螺杆4可以实现螺杆4在螺孔3内往复运动。优选的，竖向立式支撑面的螺孔3通过车床精准加工螺纹孔位，确保螺纹孔位在中心位，避免螺杆4受力不均匀而移位。

立式正三角板5与横向卧式支撑面1、竖向立式支撑面2焊接，保证L型钢板7稳固性以及顶丝整体和局部强支撑性能。

横向卧式支撑面1的底部设有支撑钢筋6。

支撑钢筋6与竖向立式支撑面2的距离为横向卧式支撑面1长度的三分之一。支撑钢筋6设计的关键是保证横向卧式支撑面的机械强度、刚性，是整个多边体强支撑可调节电机找正调整的顶丝装置的基石。

横向卧式支撑面1、竖向立式支撑面2的厚度均为18mm～22mm，优选的，横向卧式支撑面1、竖向立式支撑面2的厚度均为20mm。横向卧式支撑面1的长度为350mm～450mm，竖向立式支撑面2的高度为130mm～170mm，优选的，横向卧式支撑面1的长度为400mm，竖向立式支撑面2的高度为150mm。

工作原理：

将L型钢板7直接焊接至直流电机底座侧板边缘，即，竖向立式支撑面2与直流电机底座侧板边缘焊接，并留有一定的裕量，保证焊接牢固排除虚焊，通过支撑钢筋6支撑L型钢板7，电机找正时，通过旋转螺杆4可以实现螺杆4在螺孔3内运动实现对电机反顶，确保更换直流电机的便捷性，替换原来一个螺杆套接一个螺母制作的顶丝工装的短板，原来一个螺杆套接一个螺母制作的顶丝工装的短板是在焊接过程中经常出现螺母被熔缺，螺杆无法正常伸缩调节深度。

本装置不仅在结构上较之前得到大大改进，而且在性能以及使用寿命也大大改善，现场的直流电机会经过周期更新换代，新来的直流电机长度也会偏长，此设计正好弥补之前顶丝的不足，很大程度上提升了直流电机更换的便捷性和效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，包括L型钢板(7)，所述L型钢板(7)设有立式正三角板(5)，所述L型钢板设有螺孔(3)；所述L型钢板(7)包括横向卧式支撑面(1)和竖向立式支撑面(2)，所述横向卧式支撑面(1)和所述竖向立式支撑面(2)为一体式结构；所述立式正三角板(5)位于所述横向卧式支撑面(1)左右两侧，且所述立式正三角板(5)与所述横向卧式支撑面(1)、竖向立式支撑面(2)固定连接；所述螺孔(3)位于所述竖向立式支撑面(2)，所述螺孔(3)设有螺杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，所述立式正三角板(5)与所述横向卧式支撑面(1)、竖向立式支撑面(2)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，所述横向卧式支撑面(1)的底部设有支撑钢筋(6)。

4.根据权利要求3所述的一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，所述支撑钢筋(6)与竖向立式支撑面(2)的距离为所述横向卧式支撑面(1)长度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，所述横向卧式支撑面(1)、竖向立式支撑面(2)的厚度均为18mm～22mm。

6.根据权利要求5所述的一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，所述横向卧式支撑面(1)、竖向立式支撑面(2)的厚度均为20mm。

7.根据权利要求1所述的一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，所述横向卧式支撑面(1)的长度为350mm～450mm，竖向立式支撑面(2)的高度为130mm～170mm。

8.根据权利要求7所述的一种多边体强支撑可调节的电机找正调整作用的顶丝装置，其特征在于，所述横向卧式支撑面(1)的长度为400mm，竖向立式支撑面(2)的高度为150mm。