CN219976745U - 防水型ptc液体加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水型PTC液体加热器，包括PTC加热组件、内管、外管，所述PTC加热组件围绕内管的外壁设置一周，外管套在PTC加热组件外，所述PTC加热组件包括引线端以及底端，在内管位于PTC加热组件底端的一端设有环形的法兰盘，法兰盘套在内管上，法兰盘的边缘与外管的管口边缘焊接固定，内管位于PTC加热组件引线端的一端套有硅胶环，以对外管与内管这一端所形成的空隙进行填充密封，在硅胶环与PTC加热组件引线端之间填充有填充胶，在硅胶环上设有铝环，铝环套在内管上并压紧硅胶环，在铝环与外管之间以及法兰盘与内管之间填充有灌封硅胶。与现有技术相比，实现了PTC液体加热器的整体防水，提高PTC液体加热器的防水效果，从而满足IP67级防水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热器，特别涉及一种防水型PTC液体加热器。
背景技术
PTC液体加热器核心部分PTC陶瓷芯体，一旦使用环境出现湿度偏高或者淋水情况，会造成电路短路或者破坏，因此内部芯体周围做成防水结构就显得非常重要。
现有市场上大部分同类产品只能做到IP65或者以下的防水要求。PTC液体加热器因出线多，需要密封结构复杂，少数产品通过涂硅橡胶和常温固化胶来做IP67，因这两种胶流动性差，不能确保产品IP67稳定性；直接用流动性好的灌封胶密封，若流入PTC陶瓷芯体内会影响到PTC元件性能，从而影响加热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水型PTC液体加热器，要解决的技术问题是提高防水效果。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种防水型PTC液体加热器，包括PTC加热组件、内管、外管，所述PTC加热组件围绕内管的外壁设置一周，外管套在PTC加热组件外，所述PTC加热组件包括引线端以及底端，在内管位于PTC加热组件底端的一端设有环形的法兰盘，法兰盘套在内管上，法兰盘的边缘与外管的管口边缘焊接固定，内管位于PTC加热组件引线端的一端套有硅胶环，以对外管与内管这一端所形成的空隙进行填充密封，在硅胶环与PTC加热组件引线端之间填充有填充胶，在硅胶环上设有铝环，铝环套在内管上并压紧硅胶环，在铝环与外管之间以及法兰盘与内管之间填充有灌封硅胶，以实现防水，在硅胶环上设有引线通孔，以使PTC加热组件的引线从引线通孔中引出，引线与引线通孔密封，法兰盘、铝环与内管之间均为过盈配合。
进一步地，所述法兰盘远离PTC加热组件底端的一端表面设有一周填充凹槽，填充凹槽设置在法兰盘内孔边缘，灌封硅胶填充在填充凹槽中。
进一步地，所述PTC加热组件包括铝管，铝管的两端分别填充有密封胶。
进一步地，所述密封胶为硅橡胶。
进一步地，所述内管位于PTC加热组件引线端的一端套有金属环，金属环与内管过盈配合，金属环设置在硅胶环、填充胶与内管之间，以将PTC加热组件限位，防止其松动，铝环压在金属环上。
本实用新型与现有技术相比，在内管与外管位于PTC加热组件的底端一端设置法兰环，法兰环的外周与外管焊接，内孔与内管之间填充灌封硅胶，在内管与外管位于PTC加热组件的引线端一端依次设置填充胶、硅胶环以及铝环，在铝环与外管之间填充灌封硅胶，实现了PTC液体加热器的整体防水，提高PTC液体加热器的防水效果，从而满足IP67级防水。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是图1中C-C方向的剖面图。
图3是本实用新型PTC加热组件底端与内外管之间的连接示意图一。
图4是本实用新型PTC加热组件底端与内外管之间的连接示意图二。
图5是本实用新型PTC加热组件引线端与内外管之间的连接示意图一。
图6是本实用新型PTC加热组件引线端与内外管之间的连接示意图二。
图7是本实用新型PTC加热组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种包括PTC加热组件1、内管2、外管3，所述PTC加热组件1围绕内管2的外壁设置一周，外管3套在PTC加热组件1外，内管2的长度大于外管3的长度，以使内管2伸出至外管3外，PTC加热组件1包括引线端以及底端，在内管2位于PTC加热组件1底端的一端设有环形的法兰盘4，法兰盘4套在内管2上，法兰盘4的边缘与外管3的管口边缘焊接固定，内管2位于PTC加热组件1引线端的一端填充有填充胶9，在填充胶9上设有硅胶环5，硅胶环5套在内管2上，硅胶环5的外径略大于外观3与内管2之间的空隙，以对外管3与内管2这一端所形成的空隙进行填充密封，在硅胶环5上设有铝环6，铝环6套在内管2上并压紧硅胶环5，在铝环6与外管3之间以及法兰盘4与内管2之间填充有灌封硅胶7，以实现防水，在硅胶环5上设有引线通孔51，以使PTC加热组件1的引线从引线通孔51中引出，引线与引线通孔51密封，在PTC加热组件1的引线端通过硅胶环5以及灌封硅胶7进行密封，能够防止灌封硅胶流入PTC加热组件1的PTC发热元件的两侧表面而导致炸片的问题，提高防水效果，内管2的两端均伸出法兰盘4以及铝环6外，以用于与卡盘等部件连接。
如图2所示，当PTC加热组件1与外管3以及内管2装配后，在外管3的两端管口与PTC加热组件1的引线端以及底端之间设置有落差，以满足装配需要，使硅胶环5、灌封硅胶7设置在该落差中。
在本实用新型中，填充在铝环6与外管3之间的灌封硅胶7具体的填充位置为外管3的这一端端口，灌封硅胶7与该端端口对齐；铝环6伸出至外管3外。
在本实用新型中，通过将外管与内管之间进行密封，提高了防水效果。
法兰盘4、外管3以及内管2均采用不锈钢材料制成。
如图2至图4所示，法兰盘4远离PTC加热组件1底端的一端表面设有一周填充凹槽41，填充凹槽41设置在法兰盘4内孔边缘，灌封硅胶7填充在填充凹槽41中，填充凹槽41还用于对PTC加热组件1起限位作用，具体地，填充凹槽41与PTC加热组件1相对的一端背面的凹槽边缘处顶在PTC加热组件1的底端上。
在本实用新型中，法兰盘4、铝环6与内管2之间均为过盈配合，过盈配合通过对内管2进行胀管工艺实现，对内管2进行胀管工艺，能够使内管2的外壁、外管3的内壁与PTC加热组件1的表面紧密贴合，提高导热效果。
如图2、图5和图6所示，在内管2位于PTC加热组件1引线端的一端套有金属环8，金属环8与内管2过盈配合，金属环8设置在硅胶环5、填充胶9与内管2之间，以将PTC加热组件1限位，防止其松动，铝环6压在金属环8上。
在将外管3、PTC加热组件1、法兰盘4、金属环8、铝环6装配至内管2上后，再通过胀管工艺使PTC加热组件1被紧压在外管3与内管2之间，将法兰盘4、金属环8以及铝环6固定在内管2上。
如图7所示，一般情况下，PTC加热组件1包括铝管11，铝管11的两端分别填充有密封胶12，以进一步提高防水效果。密封胶12采用硅橡胶。
如图1所示，在铝环6外可设置有温控器13。
本实用新型在装配时，首先在PTC加热组件1的铝管11的两端涂密封胶12，将法兰盘4与外管3的一端焊接固定，再将外管3套在内管2外，内管2穿法兰盘4之后，将PTC加热组件1装配至外管3与内管2之间的空隙中，PTC加热组件1的底端与法兰盘4相对，在内管2位于PTC加热组件1引线端的一端套上金属环8，再在内管2与外管3位于PTC加热组件1引线端的一端空隙中填充填充胶9后套上硅胶环5并使PTC加热组件1的引线穿过引线通孔51，最后将铝环6套在内管2位于PTC加热组件1引线端的一端并压紧，然后通过胀管工艺，使内管2分别与法兰盘4、金属环8、铝环6过盈配合，最后在在铝环6与外管3之间以及法兰盘4与内管2之间填充灌封硅胶7，实现最后的密封。
本实用新型通过上述结构，提高了PTC液体加热器的防水性能，以达到IP67级别的防水要求。
Claims (5)
1.一种防水型PTC液体加热器，包括PTC加热组件(1)、内管(2)、外管(3)，所述PTC加热组件(1)围绕内管(2)的外壁设置一周，外管(3)套在PTC加热组件(1)外，其特征在于：所述PTC加热组件(1)包括引线端以及底端，在内管(2)位于PTC加热组件(1)底端的一端设有环形的法兰盘(4)，法兰盘(4)套在内管(2)上，法兰盘(4)的边缘与外管(3)的管口边缘焊接固定，内管(2)位于PTC加热组件(1)引线端的一端套有硅胶环(5)，以对外管(3)与内管(2)这一端所形成的空隙进行填充密封，在硅胶环(5)与PTC加热组件(1)引线端之间填充有填充胶(9)，在硅胶环(5)上设有铝环(6)，铝环(6)套在内管(2)上并压紧硅胶环(5)，在铝环(6)与外管(3)之间以及法兰盘(4)与内管(2)之间填充有灌封硅胶(7)，以实现防水，在硅胶环(5)上设有引线通孔(51)，以使PTC加热组件(1)的引线从引线通孔(51)中引出，引线与引线通孔(51)密封，法兰盘(4)、铝环(6)与内管(2)之间均为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的防水型PTC液体加热器，其特征在于：所述法兰盘(4)远离PTC加热组件(1)底端的一端表面设有一周填充凹槽(41)，填充凹槽(41)设置在法兰盘(4)内孔边缘，灌封硅胶(7)填充在填充凹槽(41)中。
3.根据权利要求2所述的防水型PTC液体加热器，其特征在于：所述PTC加热组件(1)包括铝管(11)，铝管(11)的两端分别填充有密封胶(12)。
4.根据权利要求3所述的防水型PTC液体加热器，其特征在于：所述密封胶(12)为硅橡胶。
5.根据权利要求4所述的防水型PTC液体加热器，其特征在于：所述内管(2)位于PTC加热组件(1)引线端的一端套有金属环(8)，金属环(8)与内管(2)过盈配合，金属环(8)设置在硅胶环(5)、填充胶(9)与内管(2)之间，以将PTC加热组件(1)限位，防止其松动，铝环(6)压在金属环(8)上。
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