CN219975698U - 一种新型密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型密封圈，涉及密封技术领域。所述新型密封圈，包括第一O形圈、第二O形圈、环形胶圈主体和斜向压片；其中，所述第一O形圈、第二O形圈分别固定连接在环形胶圈主体两侧；所述环形胶圈主体内部沿环形胶圈主体周向设有环形腔，所述环形腔内填充液体介质；所述斜向压片固定在环形胶圈主体内侧，并沿环形胶圈主体周向进行延伸分布。本实用新型，通过各结构的配合设计，设计了一种密封性更好的新型密封圈，其适配性好，可满足不同管体连接的密封需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种新型密封圈。
背景技术
管道是一种常见的介质输送设备，相邻管道多通过承插的方式进行连接，即将欲插管道的插口***欲接管道的承口内；
为了提高管道连接的密封性，有的会在欲接管道的承口内预设环形槽，并在环形槽内安装O形密封圈，插口***承口内，通过O形密封圈的弹性变形，实现两个管道在承口处的径向密封。
对于上述密封方式，发明人认为存在以下技术问题：尽管管道间通过O形密封圈进行径向密封，可保证一定时间内的密封效果；但是，O形密封圈在受压后的弹性变形较弱，不能满足更高的密封需求。
因此，如何解决上述技术问题，设计一种密封性更好的密封圈，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案：
一种新型密封圈，包括：第一O形圈、第二O形圈、环形胶圈主体和斜向压片；其中，
所述第一O形圈、第二O形圈分别固定连接在环形胶圈主体两侧；
所述环形胶圈主体内部沿环形胶圈主体周向设有环形腔，所述环形腔内填充液体介质；
所述斜向压片固定在环形胶圈主体内侧，并沿环形胶圈主体周向进行延伸分布。
优选的，所述斜向压片为环形结构，其两侧的直径不同；外口侧直径大于内口侧直径。
优选的，所述斜向压片的外口侧与环形胶圈主体内侧连接。
优选的，所述斜向压片在外口侧的壁厚值小于斜向压片在内口侧的壁厚值。
优选的，所述环形胶圈主体外侧壁设有若干个间隔设置的环形凸楞。
优选的，所述液体介质为密封油。
优选的，所述第一O形圈、第二O形圈、环形胶圈主体和斜向压片一体硫化成型。
优选的，所述第一O形圈、第二O形圈的厚度值大于环形胶圈主体的厚度值。
优选的，所述环形腔的截面形状为矩形。
本实用新型实施例提供的一种新型密封圈，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，设计了一种密封性更好的新型密封圈，其适配性好，可满足不同管体连接的密封需要。
附图说明
图1为本实用新型第一个角度的结构示意图；
图2为本实用新型第二个角度的结构示意图；
图3为本实用新型第三个角度的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A-A方向的剖面图；
图5为本实用新型图4中B的局部放大图；
图6为本实用新型进行管道连接的结构示意图；
图7为本实用新型图6的***图；
图8为本实用新型图6中欲接管道的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，参阅图1-图5；
针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种新型密封圈，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
一种新型密封圈，包括：第一O形圈110、第二O形圈120、环形胶圈主体130和斜向压片140；其中，
所述第一O形圈110、第二O形圈120分别固定连接在环形胶圈主体130两侧；
所述环形胶圈主体130内部沿环形胶圈主体130周向设有环形腔131，所述环形腔131内填充液体介质；
所述斜向压片140固定在环形胶圈主体130内侧，并沿环形胶圈主体130周向进行延伸分布。
本实用新型实施例提供的一种新型密封圈工作原理如下：
1.将新型密封圈的第一O形圈110、第二O形圈120分别安装在欲接管道承口内两个对应的环形槽内，并将欲插管道的插口***欲接管道的承口内进行安装；
2.欲插管道的插口***欲接管道的承口内后，第一O形圈110、第二O形圈120受压进行弹性变形，两个O形圈的设置提高了密封效果；
3.插口***承口的过程中，斜向压片140被欲插管道的插口撑开并贴附压紧在环形胶圈主体130内壁；
4.同时，环形腔131内的液体介质在斜向压片140贴附压紧的过程中会在环形腔131内进行分散流动并挤压环形腔131，环形腔131的腔壁受液体介质的挤压会牢牢贴附在欲接管道的承口内壁，进一步提高密封效果。
本实施例中，所述斜向压片140为环形结构，其两侧的直径不同；外口侧142直径大于内口侧141直径；使斜向压片140两侧为不同的直径，欲插管道的插口***环形结构的斜向压片140过程中，小口径的内口侧141可牢牢的抱紧在管道的插口上，提高密封效果。
需要说明的是，外口侧142具体指的是靠近欲接管道的承口开口位置；内口侧141具体指的是远离欲接管道的承口开口位置。
本实施例中，所述斜向压片的外口侧142与环形胶圈主体130内侧连接。
图5所示，本实施例中，所述斜向压片在外口侧142的壁厚值小于斜向压片在内口侧141的壁厚值；欲插管道的插口***环形结构的斜向压片140过程中，内口侧141较厚的侧壁可以更好的挤压环形腔131。
优选的，外口侧142的壁厚值向内口侧141的壁厚值进行渐进式增厚。
本实施例中，所述环形胶圈主体130外侧壁设有若干个间隔设置的环形凸楞；其中，各附图中环形凸楞的结构未示出；
通过设置若干个间隔设置的环形凸楞，不仅可以提高环形胶圈主体130与管道接触的摩擦力，防止产生松脱；同时，若干个间隔设置的环形凸楞可在轴向上进行介质阻挡，提高密封效果。
本实施例中，所述液体介质为密封油。
本实施例中，所述第一O形圈110、第二O形圈120、环形胶圈主体130和斜向压片140一体硫化成型；提高新型密封圈的结构强度。
本实施例中，所述第一O形圈110、第二O形圈120的厚度值大于环形胶圈主体130的厚度值。
本实施例中，所述环形腔131的截面形状为矩形。
实施例二，参阅图6-图8；
为了更清楚的了解新型密封圈的安装方式，本实施例二举例了一种管道连接结构；其技术方案如下：
管道连接结构，包括第一欲插管道210、第一欲接管道220和锁紧盖230；
图8所示，第一欲接管道220的承口内间隔设有两个环形槽222，用于安装第一O形圈110、第二O形圈120；优选的，其中一个环形槽位于第一欲接管道220的管口位置；
同时，第一欲接管道220靠近管口位置外侧设有一段外螺纹221；
图7所示，第一欲插管道210在插口上设有环形挡板211；
图7所示，锁紧盖230为中空的管件，其一侧设有与环形挡板211配适的环形压板231，其内侧设有一段与外螺纹221配适的内螺纹232。
本实施例二中新型密封圈的安装方式如下：
1.将新型密封圈100安装在第一欲接管道220的承口内；并使第一O形圈110、第二O形圈120分别安装在两个环形槽222内；
2.将第一欲插管道210的插口***第一欲接管道220的承口中，并使插口上的环形挡板211低接在位于第一欲接管道220管口位置的第二O形圈120；
3.锁紧盖230穿设在第一欲插管道210上，并将其拧紧在第一欲接管道220的外螺纹221上，直至锁紧盖230的环形压板231内侧贴近在环形挡板211上，完成安装。
本实用新型实施例提供的一种新型密封圈，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，设计了一种密封性更好的新型密封圈，其适配性好，可满足不同管体连接的密封需要。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型密封圈，其特征在于，包括：第一O形圈、第二O形圈、环形胶圈主体和斜向压片；其中，
所述第一O形圈、第二O形圈分别固定连接在环形胶圈主体两侧；
所述环形胶圈主体内部沿环形胶圈主体周向设有环形腔，所述环形腔内填充液体介质；
所述斜向压片固定在环形胶圈主体内侧，并沿环形胶圈主体周向进行延伸分布。
2.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于，所述斜向压片为环形结构，其两侧的直径不同；外口侧直径大于内口侧直径。
3.根据权利要求2所述的新型密封圈，其特征在于，所述斜向压片的外口侧与环形胶圈主体内侧连接。
4.根据权利要求2所述的新型密封圈，其特征在于，所述斜向压片在外口侧的壁厚值小于斜向压片在内口侧的壁厚值。
5.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于，所述环形胶圈主体外侧壁设有若干个间隔设置的环形凸楞。
6.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于，所述液体介质为密封油。
7.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于，所述第一O形圈、第二O形圈、环形胶圈主体和斜向压片一体硫化成型。
8.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于，所述第一O形圈、第二O形圈的厚度值大于环形胶圈主体的厚度值。
9.根据权利要求1所述的新型密封圈，其特征在于，所述环形腔的截面形状为矩形。
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