CN219970055U - 一种可定量灌胶的自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量灌胶的自动分装装置，包括胶盒，所述胶盒内设有自动分装机构，所述自动分装机构包括固定安装在胶盒两侧内壁之间的转杆，所述转杆的外表面转动套设有第一齿轮，所述胶盒的内壁一侧滑动安装有第二长齿杆，所述胶盒的内壁下端滑动安装有第一长齿杆，所述第一长齿杆一侧固定连接有注胶管，所述第一长齿杆和第二长齿杆分别与第一齿轮相啮合，所述第一长齿杆下端固定连接有浮块，所述胶盒的一侧设有用于控制注胶管开合的控制机构，所述胶盒的下端设有操作台，所述操作台与胶盒之间设有调节胶盒高度的升降机构，所述操作台上设有用于移动灌胶容器的移动机构。本实用新型通过自动分装机构，防止人工灌胶，造成时间的浪费。

Description

一种可定量灌胶的自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及定量灌胶技术领域，尤其涉及一种可定量灌胶的自动分装装置。

背景技术

灌胶就是指将液体胶装入灌胶容器的过程，灌胶过程通常都是由人工手动完成的，一般是将配置好的液体胶倒入一个容器内，人工手动拿取容器倒入灌胶容器内，完成分装，人工手动倒入不容易把握定量，致使每个容器内的液体胶的容量不一致，且人工灌胶，劳动强度比较大，容易造成时间的浪费，生产效率比较低，增加了灌胶的成本，降低了灌胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可定量灌胶的自动分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可定量灌胶的自动分装装置，包括胶盒，所述胶盒内设有自动分装机构，所述自动分装机构包括固定安装在胶盒两侧内壁之间的转杆，所述转杆的外表面转动套设有第一齿轮，所述胶盒的内壁一侧滑动安装有第二长齿杆，所述胶盒的内壁下端外表面滑动安装有第一长齿杆，所述第一长齿杆的一侧固定连接有注胶管，所述第一长齿杆和注胶管贯穿胶盒的内壁下端外表面，所述第一长齿杆和第二长齿杆分别与第一齿轮相啮合，所述第一长齿杆和第二长齿杆以第一齿轮的中心为圆心中心对称设置，所述第一长齿杆的下端固定连接有浮块，所述胶盒的一侧设有用于控制注胶管开合的控制机构，所述胶盒的下端设有操作台，所述操作台与胶盒之间设有调节胶盒高度的升降机构，所述操作台上设有用于移动灌胶容器的移动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述胶盒的上端固定安装有胶桶，所述胶桶的上表面固定安装有注胶口。

作为本实用新型的进一步方案，所述控制机构包括固定安装在胶盒一侧的L形支撑板，所述胶盒的下端两侧分别固定连接有两根挡杆，两根所述挡杆上滑动安装有隔板，所述隔板的上表面滑动安装在浮块的下表面，所述隔板的一端固定连接有推板，所述L形支撑板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿推板的外表面，所述滑杆与推板滑动连接，所述推板与L形支撑板之间固定安装有弹簧，所述弹簧滑动套设在滑杆的外表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括固定安装在操作台一端的U形支架，所述U形支架的上表面与操作台之间转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹安装有移动块，所述第二丝杆贯穿移动块的外表面，所述移动块滑动安装在U形支架内壁之间，所述U形支架的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆固定连接，所述移动块的一端固定连接在胶盒的一侧外表面上。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括固定安装在操作台下表面两端的两个支撑块，两个所述支撑块之间转动安装有第一丝杆，所述操作台的上表面开设有长形孔，所述第一丝杆的外表面螺纹安装有连接块，所述第一丝杆贯穿连接块的外表面，所述连接块贯穿长形孔，所述连接块的一端固定连接有L形移动板，所述L形移动板滑动安装在操作台的上表面，所述L形移动板的一端外表面开设有圆槽，其中一个所述支撑块的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述L形移动板的一侧设有推动推板移动的调节机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括固定安装在L形移动板一端外侧的L形挡板，所述L形挡板内滑动安装有推杆，所述推杆的一端滑动安装在推板的一侧外表面，所述推板的一侧固定安装有若干卡齿，所述L形移动板的一侧外表面转动安装有转轴，所述转轴贯穿L形移动板的一侧外表面，所述转轴的一端固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与若干卡齿相啮合，所述转轴的另一端固定套设有旋钮。

作为本实用新型的进一步方案，所述操作台的外表面开设有方形孔，所述胶盒的下端滑动安装在方形孔内，所述操作台的下表面固定安装有四根支撑腿。

本实用新型的有益效果为：

1.由于采用了自动分装机构，所以有效解决了无法控制对灌胶容器进行定量灌胶的问题，进而避免人工灌胶，造成时间的浪费，提高了灌胶的质量。

2.由于采用了升降机构，所以有效解决了不能对不同高度的灌胶容器进行定量灌胶的问题，进而使装置适应对不同高度的灌胶容器进行定量灌胶。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可定量灌胶的自动分装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可定量灌胶的自动分装装置的胶盒内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可定量灌胶的自动分装装置的操作台底部的结构示意图；

图4为图1中A处结构的放大图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、长形孔；4、方形孔；5、支撑块；6、第一丝杆；7、第一电机；8、L形移动板；9、圆槽；10、胶盒；11、胶桶；12、注胶口；13、U形支架；14、移动块；15、第二丝杆；16、第二电机；17、第一长齿杆；18、注胶管；19、第二长齿杆；20、第一齿轮；21、转杆；22、连接块；23、浮块；24、挡杆；25、隔板；26、推板；27、L形支撑板；28、滑杆；29、弹簧；30、推杆；31、L形挡板；32、卡齿；33、第二齿轮；34、转轴；35、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-4，一种可定量灌胶的自动分装装置，包括胶盒10，胶盒10内设有自动分装机构，自动分装机构包括固定安装在胶盒10两侧内壁之间的转杆21，转杆21的外表面转动套设有第一齿轮20，胶盒10的内壁一侧滑动安装有第二长齿杆19，胶盒10的内壁下端外表面滑动安装有第一长齿杆17，第一长齿杆17的一侧固定连接有注胶管18，第一长齿杆17和注胶管18贯穿胶盒10的内壁下端外表面，第一长齿杆17和第二长齿杆19分别与第一齿轮20相啮合，第一长齿杆17和第二长齿杆19以第一齿轮20的中心为圆心中心对称设置，第一长齿杆17的下端固定连接有浮块23，胶盒10的一侧设有用于控制注胶管18开合的控制机构，胶盒10的下端设有操作台1，操作台1与胶盒10之间设有调节胶盒高度的升降机构，操作台1上设有用于移动灌胶容器的移动机构，通过自动分装机构，便于控制对灌胶容器进行定量灌胶。

本实施例中，胶盒10的上端固定安装有胶桶11，胶桶11的上表面固定安装有注胶口12，便于添加液体胶。

本实施例中，控制机构包括固定安装在胶盒10一侧的L形支撑板27，胶盒10的下端两侧分别固定连接有两根挡杆24，两根挡杆24上滑动安装有隔板25，隔板25的上表面滑动安装在浮块23的下表面，隔板25的一端固定连接有推板26，L形支撑板27的一侧固定连接有滑杆28，滑杆28的一端贯穿推板26的外表面，滑杆28与推板26滑动连接，推板26与L形支撑板27之间固定安装有弹簧29，弹簧29滑动套设在滑杆28的外表面，通过控制机构，使灌胶的定量可控制。

本实施例中，升降机构包括固定安装在操作台1一端的U形支架13，U形支架13的上表面与操作台1之间转动安装有第二丝杆15，第二丝杆15的外表面螺纹安装有移动块14，第二丝杆15贯穿移动块14的外表面，移动块14滑动安装在U形支架13内壁之间，U形支架13的上表面固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端与第二丝杆15固定连接，移动块14的一端固定连接在胶盒10的一侧外表面上，便于调节胶盒10的高度。

本实施例中，移动机构包括固定安装在操作台1下表面两端的两个支撑块5，两个支撑块5之间转动安装有第一丝杆6，操作台1的上表面开设有长形孔3，第一丝杆6的外表面螺纹安装有连接块22，第一丝杆6贯穿连接块22的外表面，连接块22贯穿长形孔3，连接块22的一端固定连接有L形移动板8，L形移动板8滑动安装在操作台1的上表面，L形移动板8的一端外表面开设有圆槽9，其中一个支撑块5的外表面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端与第一丝杆6固定连接，L形移动板8的一侧设有推动推板26移动的调节机构，便于调节灌胶容器移动。

本实施例中，调节机构包括固定安装在L形移动板8一端外侧的L形挡板31，L形挡板31内滑动安装有推杆30，推杆30的一端滑动安装在推板26的一侧外表面，推板26的一侧固定安装有若干卡齿32，L形移动板8的一侧外表面转动安装有转轴34，转轴34贯穿L形移动板8的一侧外表面，转轴34的一端固定套设有第二齿轮33，第二齿轮33与若干卡齿32相啮合，转轴34的另一端固定套设有旋钮35。

本实施例中，操作台1的外表面开设有方形孔4，胶盒10的下端滑动安装在方形孔4内，操作台1的下表面固定安装有四根支撑腿2。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将需要灌胶的容器放在L形移动板8上的圆槽9内，通过第二电机16带动U形支架13与操作台1之间的第二丝杆15转动，使移动块14在U形支架13内滑动竖直移动，带动胶盒10的下端靠近灌胶容器的上端，通过转动旋钮35带动转轴34转动，使第二齿轮33带动推杆30上的若干卡齿32竖直上移，带动推杆30在L形挡板31内滑动上移，使推杆30的上端与推板26水平对齐，通过第一电机7带动两个支撑块5之间的第一丝杆6转动，带动连接块22在长形孔3内滑动，使L形移动板8在操作台1表面移动，推杆30移动靠近推板26，推动推板26在滑杆28表面滑动挤压L形支撑板27上的弹簧29，带动隔板25在两根挡杆24上滑动远离胶盒10的下端，在重力的作用下浮块23拉动第一长齿杆17和注胶管18在胶盒10内滑动下移，使浮块23伸入灌胶容器中，同时第一长齿杆17下降带动第一齿轮20转动，使第二长齿杆19上升，胶桶11和胶盒10内的液体胶从注胶管18进入灌胶容器中，在不断地灌入液体胶时，浮块23随着液面上升带动第一长齿杆17上升，在灌满液体胶时，启动第一电机7使第一丝杆6带动L形移动板8反向移动，使推杆30脱离推板26表面，在弹簧29的挤压下，使隔板25在两根挡杆24上滑动，使隔板25堵住注胶管18的开口处，对灌胶容器完成灌胶，便于对灌胶容器进行定量灌胶的分装。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可定量灌胶的自动分装装置，包括胶盒(10)，其特征在于，所述胶盒(10)内设有自动分装机构，所述自动分装机构包括固定安装在胶盒(10)两侧内壁之间的转杆(21)，所述转杆(21)的外表面转动套设有第一齿轮(20)，所述胶盒(10)的内壁一侧滑动安装有第二长齿杆(19)，所述胶盒(10)的内壁下端外表面滑动安装有第一长齿杆(17)，所述第一长齿杆(17)的一侧固定连接有注胶管(18)，所述第一长齿杆(17)和注胶管(18)贯穿胶盒(10)的内壁下端外表面，所述第一长齿杆(17)和第二长齿杆(19)分别与第一齿轮(20)相啮合，所述第一长齿杆(17)和第二长齿杆(19)以第一齿轮(20)的中心为圆心中心对称设置，所述第一长齿杆(17)的下端固定连接有浮块(23)，所述胶盒(10)的一侧设有用于控制注胶管(18)开合的控制机构，所述胶盒(10)的下端设有操作台(1)，所述操作台(1)与胶盒(10)之间设有调节胶盒高度的升降机构，所述操作台(1)上设有用于移动灌胶容器的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种可定量灌胶的自动分装装置，其特征在于，所述胶盒(10)的上端固定安装有胶桶(11)，所述胶桶(11)的上表面固定安装有注胶口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可定量灌胶的自动分装装置，其特征在于，所述控制机构包括固定安装在胶盒(10)一侧的L形支撑板(27)，所述胶盒(10)的下端两侧分别固定连接有两根挡杆(24)，两根所述挡杆(24)上滑动安装有隔板(25)，所述隔板(25)的上表面滑动安装在浮块(23)的下表面，所述隔板(25)的一端固定连接有推板(26)，所述L形支撑板(27)的一侧固定连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)的一端贯穿推板(26)的外表面，所述滑杆(28)与推板(26)滑动连接，所述推板(26)与L形支撑板(27)之间固定安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)滑动套设在滑杆(28)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种可定量灌胶的自动分装装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在操作台(1)一端的U形支架(13)，所述U形支架(13)的上表面与操作台(1)之间转动安装有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的外表面螺纹安装有移动块(14)，所述第二丝杆(15)贯穿移动块(14)的外表面，所述移动块(14)滑动安装在U形支架(13)内壁之间，所述U形支架(13)的上表面固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端与第二丝杆(15)固定连接，所述移动块(14)的一端固定连接在胶盒(10)的一侧外表面上。

5.根据权利要求3所述的一种可定量灌胶的自动分装装置，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在操作台(1)下表面两端的两个支撑块(5)，两个所述支撑块(5)之间转动安装有第一丝杆(6)，所述操作台(1)的上表面开设有长形孔(3)，所述第一丝杆(6)的外表面螺纹安装有连接块(22)，所述第一丝杆(6)贯穿连接块(22)的外表面，所述连接块(22)贯穿长形孔(3)，所述连接块(22)的一端固定连接有L形移动板(8)，所述L形移动板(8)滑动安装在操作台(1)的上表面，所述L形移动板(8)的一端外表面开设有圆槽(9)，其中一个所述支撑块(5)的外表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与第一丝杆(6)固定连接，所述L形移动板(8)的一侧设有推动推板(26)移动的调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种可定量灌胶的自动分装装置，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在L形移动板(8)一端外侧的L形挡板(31)，所述L形挡板(31)内滑动安装有推杆(30)，所述推杆(30)的一端滑动安装在推板(26)的一侧外表面，所述推板(26)的一侧固定安装有若干卡齿(32)，所述L形移动板(8)的一侧外表面转动安装有转轴(34)，所述转轴(34)贯穿L形移动板(8)的一侧外表面，所述转轴(34)的一端固定套设有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)与若干卡齿(32)相啮合，所述转轴(34)的另一端固定套设有旋钮(35)。

7.根据权利要求1所述的一种可定量灌胶的自动分装装置，其特征在于，所述操作台(1)的外表面开设有方形孔(4)，所述胶盒(10)的下端滑动安装在方形孔(4)内，所述操作台(1)的下表面固定安装有四根支撑腿(2)。