CN219968362U - 陶瓷原料均化设备 - Google Patents

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何伟
何铁牛
刘香云
何勇军
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Abstract

本实用新型公开了陶瓷加工领域的陶瓷原料均化设备,包括均化箱体,所述均化箱体底端中部固定连接有底部支撑筒体,所述均化箱体内底部固定连接有底部锥形导料台,所述底部锥形导料台以及所述底部支撑筒体内部均开设有贯穿所述均化箱体底部的出料孔,所述出料孔内部滑动密封设置有顶部密封滑盖和底部密封滑盖,所述顶部密封滑盖以及所述底部密封滑盖之间固定连接有出料轴。本实用新型可以在对陶瓷原料进行均化搅拌时,可以通过顶部密封滑盖为出料孔提供密封,顶部密封滑盖与底部锥形导料台内底部齐平,可以有效的解决由于先加入的陶瓷材料在出料部位堆积后不参与后期的均化混合过程,导致陶瓷原料均化效果欠佳问题。

Description

陶瓷原料均化设备
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工领域,具体是陶瓷原料均化设备。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称,同时也是我国的一种工艺美术品,陶瓷在生产中需要将原料进行均化,但是现有的陶瓷原料均化设备在使用时,先加入的陶瓷材料在出料部位堆积后不参与后期的均化混合过程,导致陶瓷原料均化效果欠佳,而且陶瓷原料均化后下料过程大都通过重力落料,陶瓷料堆积后容易导致出料堵塞。因此,本领域技术人员提供了陶瓷原料均化设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供陶瓷原料均化设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
陶瓷原料均化设备,包括均化箱体,所述均化箱体底端中部固定连接有底部支撑筒体,所述均化箱体内底部固定连接有底部锥形导料台,所述底部锥形导料台以及所述底部支撑筒体内部均开设有贯穿所述均化箱体底部的出料孔,所述出料孔内部滑动密封设置有顶部密封滑盖和底部密封滑盖,所述顶部密封滑盖以及所述底部密封滑盖之间固定连接有出料轴,所述出料轴***位于所述顶部密封滑盖和所述底部密封滑盖之间焊接有螺旋出料叶片,所述底部支撑筒体底端固定连接有升降推杆,所述升降推杆的伸缩端穿过所述底部支撑筒体后通过螺钉连接有旋转电机,所述旋转电机的输出轴与所述底部密封滑盖固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述均化箱体顶端中部通过螺钉连接有均化电机,所述均化箱体顶部位于所述均化电机一侧焊接有进料斗。
作为本实用新型进一步的方案:所述均化电机的输出轴穿过所述均化箱体后通过联轴器连接有搅拌轴,所述搅拌轴上均匀焊接有多个搅拌棒。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴底端两侧均固定连接有支撑弯杆,所述支撑弯杆底端固定连接有与所述底部锥形导料台紧贴的底部翻料组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述底部翻料组件包括转板以及固定在所述转板下方的底部翻料皮条,所述底部翻料皮条为倾斜结构,且其底部为尖边,所述底部翻料皮条为硬质橡胶材质。
作为本实用新型进一步的方案:所述底部支撑筒体一侧壁上固定连接有与所述出料孔连通的出料管,所述出料管为倾斜结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型可以在对陶瓷原料进行均化搅拌时,可以通过顶部密封滑盖为出料孔提供密封,顶部密封滑盖与底部锥形导料台内底部齐平,可以有效的解决由于先加入的陶瓷材料在出料部位堆积后不参与后期的均化混合过程,导致陶瓷原料均化效果欠佳问题。
2、本实用新型在出料时,可以通过升降推杆将底部密封滑盖和顶部密封滑盖向上顶起,使得底部密封滑盖与出料管处齐平,然后旋转电机启动,可以带动出料轴以及出料螺旋叶片转动,可以实现对均化后的陶瓷材料进行主动输送,一方面可以提高出料效率,另一方面可以解决现有的由于陶瓷料堆积后容易导致出料堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中底部支撑筒体部位的剖视图;
图3为本实用新型中底部翻料组件的结构图。
图中:1、均化箱体;2、均化电机;3、进料斗;4、搅拌轴;5、搅拌棒;6、底部锥形导料台;7、支撑弯杆;8、底部翻料组件;801、转板;802、底部翻料皮条;9、支撑脚;10、底部支撑筒体;1001、出料孔;11、出料管;12、升降推杆;13、出料轴;14、螺旋出料叶片;15、底部密封滑盖;16、旋转电机;17、顶部密封滑盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,陶瓷原料均化设备,包括均化箱体1,均化箱体1底端中部固定连接有底部支撑筒体10,均化箱体1内底部固定连接有底部锥形导料台6,底部锥形导料台6以及底部支撑筒体10内部均开设有贯穿均化箱体1底部的出料孔1001,出料孔1001内部滑动密封设置有顶部密封滑盖17和底部密封滑盖15,顶部密封滑盖17以及底部密封滑盖15之间固定连接有出料轴13,出料轴13***位于顶部密封滑盖17和底部密封滑盖15之间焊接有螺旋出料叶片14,底部支撑筒体10底端固定连接有升降推杆12,升降推杆12的伸缩端穿过底部支撑筒体10后通过螺钉连接有旋转电机16,旋转电机16的输出轴与底部密封滑盖15固定连接。
通过采用上述技术方案,可以在对陶瓷原料进行均化搅拌时,可以通过顶部密封滑盖17为出料孔1001提供密封,顶部密封滑盖17与底部锥形导料台6内底部齐平,可以有效的解决由于先加入的陶瓷材料在出料部位堆积后不参与后期的均化混合过程,导致陶瓷原料均化效果欠佳问题,而且在出料时,可以通过升降推杆12将底部密封滑盖15和顶部密封滑盖17向上顶起,使得底部密封滑盖15与出料管11处齐平,然后旋转电机16启动,可以带动出料轴13以及出料螺旋叶片转动,可以实现对均化后的陶瓷材料进行主动输送,一方面可以提高出料效率,另一方面可以解决现有的由于陶瓷料堆积后容易导致出料堵塞的问题。
其中,均化箱体1顶端中部通过螺钉连接有均化电机2,均化箱体1顶部位于均化电机2一侧焊接有进料斗3,可以通过进料斗3将需要混合均化的陶瓷原料加入到均化箱体1内部。
其中,均化电机2的输出轴穿过均化箱体1后通过联轴器连接有搅拌轴4,搅拌轴4上均匀焊接有多个搅拌棒5,均化电机2可以带动搅拌轴4以及搅拌棒5转动,实现对陶瓷原料的均化搅拌作业。
其中,搅拌轴4底端两侧均固定连接有支撑弯杆7,支撑弯杆7底端固定连接有与底部锥形导料台6紧贴的底部翻料组件8,底部翻料组件8包括转板801以及固定在转板801下方的底部翻料皮条802,底部翻料皮条802为倾斜结构,且其底部为尖边,底部翻料皮条802为硬质橡胶材质。
上述技术方案中,可以通过搅拌轴4带动底部翻料组件8转动,底部翻料皮条802与底部锥形导料台6紧挨,可以实现对底部的原料翻起搅拌,提高陶瓷原料混合搅拌的效率,和均匀度。
本实施例中,底部支撑筒体10一侧壁上固定连接有与出料孔1001连通的出料管11,出料管11为倾斜结构。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.陶瓷原料均化设备,包括均化箱体(1),其特征在于:所述均化箱体(1)底端中部固定连接有底部支撑筒体(10),所述均化箱体(1)内底部固定连接有底部锥形导料台(6),所述底部锥形导料台(6)以及所述底部支撑筒体(10)内部均开设有贯穿所述均化箱体(1)底部的出料孔(1001),所述出料孔(1001)内部滑动密封设置有顶部密封滑盖(17)和底部密封滑盖(15),所述顶部密封滑盖(17)以及所述底部密封滑盖(15)之间固定连接有出料轴(13),所述出料轴(13)***位于所述顶部密封滑盖(17)和所述底部密封滑盖(15)之间焊接有螺旋出料叶片(14),所述底部支撑筒体(10)底端固定连接有升降推杆(12),所述升降推杆(12)的伸缩端穿过所述底部支撑筒体(10)后通过螺钉连接有旋转电机(16),所述旋转电机(16)的输出轴与所述底部密封滑盖(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料均化设备,其特征在于:所述均化箱体(1)顶端中部通过螺钉连接有均化电机(2),所述均化箱体(1)顶部位于所述均化电机(2)一侧焊接有进料斗(3)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷原料均化设备,其特征在于:所述均化电机(2)的输出轴穿过所述均化箱体(1)后通过联轴器连接有搅拌轴(4),所述搅拌轴(4)上均匀焊接有多个搅拌棒(5)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷原料均化设备,其特征在于:所述搅拌轴(4)底端两侧均固定连接有支撑弯杆(7),所述支撑弯杆(7)底端固定连接有与所述底部锥形导料台(6)紧贴的底部翻料组件(8)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷原料均化设备,其特征在于:所述底部翻料组件(8)包括转板(801)以及固定在所述转板(801)下方的底部翻料皮条(802),所述底部翻料皮条(802)为倾斜结构,且其底部为尖边,所述底部翻料皮条(802)为硬质橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的陶瓷原料均化设备,其特征在于:所述底部支撑筒体(10)一侧壁上固定连接有与所述出料孔(1001)连通的出料管(11),所述出料管(11)为倾斜结构。
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