CN219968134U - 一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装加工技术领域，提供了一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，包括对射激光传感器发射端、对射激光传感器接收端、对射激光传感器支架、拉料装置和裁剪装置；对射激光传感器支架上固接相向对应的对射激光传感器发射端和对射激光传感器接收端，脱氧剂条包不透光部和脱氧剂条包透光部交错分布在脱氧剂条包上，拉料装置和裁剪装置依次布设于对射激光传感器发射端下方。本实用新型解决了裁剪脱氧剂条包时，因裁剪位置错误导致脱氧剂泄露的问题。

Description

一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置

技术领域

本实用新型属于包装加工技术领域，尤其涉及一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置。

背景技术

目前大多数脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置都是使用的色标电眼检测，色标电眼通过检测脱氧剂条包上的色标来确定裁切位置，但是由于脱氧剂上色标的色度存在差异，就会导致裁切位置无法精准确定。最终导致有切碎问题的发生。

不同厂家、不同批次的脱氧剂条包上的色标总是存在颜色、位置等方面的差异，所以要解决脱氧剂切碎的问题就要避过这些因素找到新的裁切原点检测方式。脱氧剂的主要成分为还原铁粉，这就使脱氧剂条包具备了不透光性的特点。可以利用这一点来将问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，旨在解决裁剪脱氧剂条包时，因裁剪位置裁剪错误导致脱氧剂漏出的问题。

一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，包括对射激光传感器发射端、对射激光传感器接收端、对射激光传感器支架、拉料装置、裁剪装置；

所述对射激光传感器支架上固接相向对应的对射激光传感器发射端和对射激光传感器接收端，脱氧剂条包不透光部和脱氧剂条包透光部交错分布在脱氧剂条包上，所述拉料装置和裁剪装置依次布设于对射激光传感器发射端下方。

所述拉料装置包括第一辊轮、第二辊轮、减速电机、支架和弹簧；所述减速电机通过联轴器驱动第一转轴，所述第一辊轮套装在第一转轴上，所述第二辊轮套装在第二转轴上，所述第一转轴穿过支架与第一轴承座转动连接，所述第二转轴穿过支架与第二轴承座转动连接，所述支架纵向设有长条孔，所述第二轴承座具有一个滑动部，所述滑动部在长条孔内滑动，所述第一轴承座与第二轴承座之间连接一弹簧。

在上述技术方案基础上，所述对射激光传感器发射端、对射激光传感器接收端均与PLC连接。

优选地，所述裁剪装置由两片相向对应的刀片同时合拢实现裁剪。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面，利用了脱氧剂包材质的透光和不透光性，来触发裁剪机裁剪，裁剪条件精准可靠，避免了由于条包上的色标存在色差问题影响触发时机，进而导致脱氧剂被切断的问题；一方面，拉料装置可调节两个辊轮之间的距离，能满足不同厚度的脱氧剂包的拉料；再一方面，此检测装置及裁剪机构可用于类似脱氧剂具有透光与不透光特性的物料剪切，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的拉料装置结构示意图；

图3：本实用新型支架内部示意图；

图4：本实用新型裁剪装置的刀片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，包括对射激光传感器发射端1、对射激光传感器接收端4、对射激光传感器支架6、拉料装置7、裁剪装置8；

所述对射激光传感器支架6上固接相向对应的对射激光传感器发射端1和对射激光传感器接收端4，脱氧剂条包不透光部3和脱氧剂条包透光部5交错分布在脱氧剂条包2上，所述拉料装置7和裁剪装置8依次布设于对射激光传感器发射端1下方；

所述对射激光传感器发射端1、对射激光传感器接收端4、拉料装置7和裁剪装置8均与PLC连接。

如图2所示，所述拉料装置7包括第一辊轮71、第二辊轮72、减速电机73、支架74和弹簧75；所述减速电机73通过联轴器驱动第一转轴711，所述第一辊轮71套装在第一转轴711上，所述第二辊轮72套装在第二转轴721上，所述第一转轴711穿过支架74与第一轴承座712转动连接，所述第二转轴721穿过支架74与第二轴承座722转动连接，所述支架74纵向设有长条孔741，所述第二轴承座722具有一个滑动部723，所述滑动部723在长条孔741内滑动，所述第一轴承座712与第二轴承座722之间连接一弹簧75。

当脱氧剂条包2需要裁剪时，把脱氧剂条包2竖着放置在对射激光传感器的对射激光传感器发射端1与对射激光传感器接收端4中心。

光束A由对射激光传感器发射端1发射，脱氧剂条包2中的脱氧剂的主要成分为还原铁粉，使脱氧剂条包不透光部3具备了不透光性，当光束A通过脱氧剂条包透光部5，发射到对射激光传感器接收端4上，对射激光传感器与PLC连接，将信号传递给PLC。

设置拉料装置7开始拉料工作，第一辊轮71在减速电机73的驱动下转动，配合第二辊轮72下拉脱氧剂条包2，PLC控制拉料装置7的拉料时间，配合裁剪装置8工作，剪断脱氧剂条包2，完成裁剪。

第一轴承座712与第二轴承座722之间连接一弹簧75，滑动部723在长条孔741中滑动，来调节第一辊轮71和第二辊轮72之间的距离，来适应不同厚度的脱氧剂条包2。

优选地，如图4所示，所述裁剪装置8由两片相向对应的刀片80同时合拢实现裁剪。例如可采用气动手指，气动手指为现有产品，其具有平型夹指，两刀片80分别安装在两夹指上。

裁剪时，脱氧剂条包2不平整，若采用传统剪刀式裁剪机构，一是效率低，二是对脱氧剂条包2剪断时剪断力不均匀，两个刀片80同时合拢，提高了裁剪效率。

拉料装置7和裁剪装置8均由PLC控制，对射激光传感器检测到的信号传递给PLC，PLC控制伺服电机确定拉料装置7的拉料长度及裁剪装置8的裁剪时机，实现连续裁剪。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，其特征在于：包括对射激光传感器发射端(1)、对射激光传感器接收端(4)、对射激光传感器支架(6)、拉料装置(7)和裁剪装置(8)；

所述对射激光传感器支架(6)上固接相向对应的对射激光传感器发射端(1)和对射激光传感器接收端(4)，脱氧剂条包不透光部(3)和脱氧剂条包透光部(5)交错分布在脱氧剂条包(2)上，所述拉料装置(7)和裁剪装置(8)依次布设于对射激光传感器发射端(1)下方；

所述拉料装置(7)包括第一辊轮(71)、第二辊轮(72)、减速电机(73)、支架(74)和弹簧(75)；所述减速电机(73)通过联轴器驱动第一转轴(711)，所述第一辊轮(71)套装在第一转轴(711)上，所述第二辊轮(72)套装在第二转轴(721)上，所述第一转轴(711)穿过支架(74)与第一轴承座(712)转动连接，所述第二转轴(721)穿过支架(74)与第二轴承座(722)转动连接，所述支架(74)纵向设有长条孔(741)，所述第二轴承座(722)具有一个滑动部(723)，所述滑动部(723)在长条孔(741)内滑动，所述第一轴承座(712)与第二轴承座(722)之间连接一弹簧(75)。

2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，其特征在于：所述对射激光传感器发射端(1)、对射激光传感器接收端(4)、拉料装置(7)和裁剪装置(8)均与PLC连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱氧剂裁切机上的裁切原点检测装置，其特征在于：所述裁剪装置(8)由两片相向对应的刀片(80)同时合拢实现裁剪。