CN219967704U - 一种钢模板加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢模板加工用定位装置，具体涉及钢模板加工领域，包括卡合机构，所述卡合机构的顶部固定连接有二号卡合板，所述卡合机构顶部远离二号卡合板的位置连接有一号卡合板，所述卡合机构的顶部固定连接有夹持机构，滑动过程中来进行间距收缩工作，在收缩过程中完成卡合工作，在进行夹持工作的时候液压推杆运行，在运行过程中将夹持板推动，在推动过程中缩小与基座之间的间距，间距缩小过程中来对钢模板进行夹持工作，在夹持完毕后来对钢模板进行垂直固定，然后卡合机构来进行水平固定，在进行工作的时候可以有效的通过夹持机构和卡合机构来对钢模板进行固定，在进行旋转加工的过程中稳定性更高，固定效果更全面。

Description

一种钢模板加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢模板加工技术领域，具体地说，涉及一种钢模板加工用定位装置。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，钢模板优点：加固***，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。

经检索，现有专利(公开号：CN213647472U)公开了一种钢模板加工用定位装置，包括加工台，所述加工台的下端中部固定连接有集渣斗，所述加工台的四周均固定连接有底座，所述底座的外表面固定连接有传动罩，所述底座的内部活动连接有升降齿架。本实用新型所述的一种普通外科用辅助装置，设有翻转电机、翻转夹、加工台、升降齿架等，能够在使用时通过翻转电机来带动翻转夹的转动，这样就可以将夹持的模板进行翻面，同时升降电机可以带动驱动齿盘的转动，同时实现升降齿架的上下移动，这样一来在翻转模板时就可以更好的适应不同侧型号，而加工台两侧的辅助夹可以对立起的模板进行暂时固定，这样一来就可以在翻转操作时更好的保证稳定性，带来更好的使用前景。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的钢模板加工定位装置在进行定位的时候固定效果不够全面，在进行翻转的时候对于固定稳定性没有有效的提升，具有一定的安全隐患；

因此，针对上述问题提出一种钢模板加工用定位装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢模板加工用定位装置，具有固定效果更全面的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢模板加工用定位装置所采用的技术方案是：包括卡合机构，所述卡合机构的顶部固定连接有二号卡合板；

所述卡合机构顶部远离二号卡合板的位置连接有一号卡合板，所述卡合机构的顶部固定连接有夹持机构。

作为优选方案，所述夹持机构的两侧连接有支架，且支架的一侧固定连接有一号伺服电机，且一号伺服电机的输出轴贯穿所述支架与所述夹持机构之间构成传动结构。

作为优选方案，所述支架的另一侧固定连接有转轴，所述夹持机构通过转轴与所述支架之间构成旋转结构。

作为优选方案，所述卡合机构包括位于所述夹持机构底部的外壳，且外壳的正面固定连接二号伺服电机，且二号伺服电机与所述外壳之间通过焊接构成一体化结构。

作为优选方案，所述二号伺服电机的输出轴贯穿外壳与正向螺杆进行连接，且正向螺杆与所述一号卡合板之间构成螺纹啮合结构。

作为优选方案，所述正向螺杆的另一端固定连接反向螺杆，且反向螺杆与所述二号卡合板之间构成螺纹啮合结构，所述反向螺杆的一端固定连接轴承，所述反向螺杆通过轴承与所述外壳之间构成旋转结构。

作为优选方案，所述夹持机构包括位于所述卡合机构顶部的基座，且基座的顶部固定连接侧板，且侧板的数量为两个，对称分布在所述基座的两侧，所述基座与所述侧板之间通过焊接构成一体化结构。

作为优选方案，所述侧板的顶部固定连接顶板，且顶板的底部固定连接液压推杆，且液压推杆的伸缩端固定连接夹持板，且夹持板通过所述液压推杆与所述顶板之间构成伸缩结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢模板加工用定位装置，具备以下有益效果。

本实用新型中，在进行卡合的过程中二号伺服电机运行，在运行过程中带动正向螺杆和反向螺杆进行旋转，在旋转过程中经由与一号卡合板和二号卡合板之间的螺纹啮合来带动一号卡合板和二号卡合板进行滑动，滑动过程中来进行间距收缩工作，在收缩过程中完成卡合工作，在进行夹持工作的时候液压推杆运行，在运行过程中将夹持板推动，在推动过程中缩小与基座之间的间距，间距缩小过程中来对钢模板进行夹持工作，在夹持完毕后来对钢模板进行垂直固定，然后卡合机构来进行水平固定，在进行工作的时候可以有效的通过夹持机构和卡合机构来对钢模板进行固定，在进行旋转加工的过程中稳定性更高，固定效果更全面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型卡合机构结构剖视图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、夹持机构；11、顶板；12、液压推杆；13、夹持板；14、基座；15、侧板；

2、一号卡合板；

3、二号卡合板；

4、一号伺服电机；

5、卡合机构；51、二号伺服电机；52、反向螺杆；53、外壳；54、轴承；55、正向螺杆；

6、支架；

7、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型：一种钢模板加工用定位装置，包括卡合机构5，卡合机构5的顶部固定连接有二号卡合板3，卡合机构5顶部远离二号卡合板3的位置连接有一号卡合板2，卡合机构5的顶部固定连接有夹持机构1，夹持机构1的两侧连接有支架6，且支架6的一侧固定连接有一号伺服电机4，且一号伺服电机4的输出轴贯穿支架6与夹持机构1之间构成传动结构，支架6的另一侧固定连接有转轴7，夹持机构1通过转轴7与支架6之间构成旋转结构。

其中：在进行工作的时候首先将需要加工的钢模板***夹持机构1中，然后卡合机构5运行将一号卡合板2和二号卡合板3的间距缩小，缩小过程中来将***夹持机构1的钢模板进行卡合工作，在卡合完毕后夹持机构1运行来将钢模板进行夹持工作，然后在需要进行旋转钢模板的时候，一号伺服电机4运行，在运行过程中带动夹持机构1以转轴7为圆心旋转，夹持机构1旋转过程中带动钢模板进行旋转。

请参阅图1和图3，一种钢模板加工用定位装置，卡合机构5包括位于夹持机构1底部的外壳53，且外壳53的正面固定连接二号伺服电机51，且二号伺服电机51与外壳53之间通过焊接构成一体化结构，二号伺服电机51的输出轴贯穿外壳53与正向螺杆55进行连接，且正向螺杆55与一号卡合板2之间构成螺纹啮合结构，正向螺杆55的另一端固定连接反向螺杆52，且反向螺杆52与二号卡合板3之间构成螺纹啮合结构，反向螺杆52的一端固定连接轴承54，反向螺杆52通过轴承54与外壳53之间构成旋转结构。

其中：在进行卡合的过程中二号伺服电机51运行，在运行过程中带动正向螺杆55和反向螺杆52进行旋转，在旋转过程中经由与一号卡合板2和二号卡合板3之间的螺纹啮合来带动一号卡合板2和二号卡合板3进行滑动，滑动过程中来进行间距收缩工作，在收缩过程中完成卡合工作。

请参阅图1和图4，一种钢模板加工用定位装置，夹持机构1包括位于卡合机构5顶部的基座14，且基座14的顶部固定连接侧板15，且侧板15的数量为两个，对称分布在基座14的两侧，基座14与侧板15之间通过焊接构成一体化结构，侧板15的顶部固定连接顶板11，且顶板11的底部固定连接液压推杆12，且液压推杆12的伸缩端固定连接夹持板13，且夹持板13通过液压推杆12与顶板11之间构成伸缩结构。

其中：在进行夹持工作的时候液压推杆12运行，在运行过程中将夹持板13推动，在推动过程中缩小与基座14之间的间距，间距缩小过程中来对钢模板进行夹持工作，在夹持完毕后来对钢模板进行垂直固定，然后卡合机构5来进行水平固定。

本实用新型的工作原理是；在进行工作的时候首先将需要加工的钢模板***夹持机构1中，然后卡合机构5运行将一号卡合板2和二号卡合板3的间距缩小，缩小过程中来将***夹持机构1的钢模板进行卡合工作，在卡合完毕后夹持机构1运行来将钢模板进行夹持工作，然后在需要进行旋转钢模板的时候，一号伺服电机4运行，在运行过程中带动夹持机构1以转轴7为圆心旋转，夹持机构1旋转过程中带动钢模板进行旋转，在进行卡合的过程中二号伺服电机51运行，在运行过程中带动正向螺杆55和反向螺杆52进行旋转，在旋转过程中经由与一号卡合板2和二号卡合板3之间的螺纹啮合来带动一号卡合板2和二号卡合板3进行滑动，滑动过程中来进行间距收缩工作，在收缩过程中完成卡合工作，在进行夹持工作的时候液压推杆12运行，在运行过程中将夹持板13推动，在推动过程中缩小与基座14之间的间距，间距缩小过程中来对钢模板进行夹持工作，在夹持完毕后来对钢模板进行垂直固定，然后卡合机构5来进行水平固定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种钢模板加工用定位装置，包括卡合机构(5)，其特征在于：所述卡合机构(5)的顶部固定连接有二号卡合板(3)；

所述卡合机构(5)顶部远离二号卡合板(3)的位置连接有一号卡合板(2)，所述卡合机构(5)的顶部固定连接有夹持机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用定位装置，其特征在于：所述夹持机构(1)的两侧连接有支架(6)，且支架(6)的一侧固定连接有一号伺服电机(4)，且一号伺服电机(4)的输出轴贯穿所述支架(6)与所述夹持机构(1)之间构成传动结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢模板加工用定位装置，其特征在于：所述支架(6)的另一侧固定连接有转轴(7)，所述夹持机构(1)通过转轴(7)与所述支架(6)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用定位装置，其特征在于：所述卡合机构(5)包括位于所述夹持机构(1)底部的外壳(53)，且外壳(53)的正面固定连接二号伺服电机(51)，且二号伺服电机(51)与所述外壳(53)之间通过焊接构成一体化结构。

5.根据权利要求4所述的一种钢模板加工用定位装置，其特征在于：所述二号伺服电机(51)的输出轴贯穿外壳(53)与正向螺杆(55)进行连接，且正向螺杆(55)与所述一号卡合板(2)之间构成螺纹啮合结构。

6.根据权利要求5所述的一种钢模板加工用定位装置，其特征在于：所述正向螺杆(55)的另一端固定连接反向螺杆(52)，且反向螺杆(52)与所述二号卡合板(3)之间构成螺纹啮合结构，所述反向螺杆(52)的一端固定连接轴承(54)，所述反向螺杆(52)通过轴承(54)与所述外壳(53)之间构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用定位装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括位于所述卡合机构(5)顶部的基座(14)，且基座(14)的顶部固定连接侧板(15)，且侧板(15)的数量为两个，对称分布在所述基座(14)的两侧，所述基座(14)与所述侧板(15)之间通过焊接构成一体化结构。

8.根据权利要求7所述的一种钢模板加工用定位装置，其特征在于：所述侧板(15)的顶部固定连接顶板(11)，且顶板(11)的底部固定连接液压推杆(12)，且液压推杆(12)的伸缩端固定连接夹持板(13)，且夹持板(13)通过所述液压推杆(12)与所述顶板(11)之间构成伸缩结构。