CN219962599U - 一种驱动装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种驱动装置及烹饪器具，驱动装置用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动。驱动装置包括第一驱动组件与第二驱动组件。第二驱动组件与第一驱动组件相互作用，第二驱动组件构造为在第一驱动组件的作用下相对于第一驱动组件沿第二方向可移动，第二驱动组件具有连接部和第一传动表面，第一传动表面具有沿第二方向相反设置的第一传动表面第一端部和第一传动表面第二端部，第一传动表面第一端部的沿第一方向的位置与第一传动表面第二端部的沿第一方向的位置不同，其中，连接部用于连接至并作用于第二部件，第一传动表面用于连接至并作用于第一部件。

Description

一种驱动装置及烹饪器具

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，具体而言涉及一种中间动力传递组件及烹饪器具。

背景技术

为提升用户体验，烹饪器具的功能渐趋复杂，这使得烹饪器具的硬件部件数量增多、控制复杂。

因此，需要一种驱动装置及烹饪器具以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本申请第一方面提供了一种驱动装置，应用于烹饪器具，用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动，其中所述第一方向与所述第二方向不同，所述驱动装置包括：

第一驱动组件，用于设置至所述烹饪器具；和

第二驱动组件，用于设置至所述烹饪器具并与所述第一驱动组件相互作用，所述第二驱动组件构造为在所述第一驱动组件的作用下相对于所述第一驱动组件沿所述第二方向可移动，所述第二驱动组件具有连接部和第一传动表面，所述第一传动表面具有沿所述第二方向相反设置的第一传动表面第一端部和第一传动表面第二端部，所述第一传动表面第一端部的沿所述第一方向的位置与所述第一传动表面第二端部的沿所述第一方向的位置不同，

其中，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件。

根据本申请，通过第一驱动组件与第二驱动组件相互作用，提供稳定的驱动力。通过在第二驱动组件上设置连接部和第一传动表面，使得第二驱动组件在移动时，连接部作用于第二部件，第一传动表面作用于第一部件。从而实现两个方向的致动，控制简单、性能稳定。

可选地，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件用于沿所述第二方向排列，

所述第一驱动组件与所述第二驱动组件中的一个包含电磁铁，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件中的另一个包含磁性物质。

根据本申请，通过电磁铁与磁性物质致动，控制简单、性能稳定。

可选地，所述第二驱动组件包括：

第二驱动组件主体，所述第二驱动组件主体用于设置至所述烹饪器具，并沿所述第二方向相对于所述第一驱动组件可移动，所述第二驱动组件主体设置有所述电磁铁或所述磁性物质；

所述连接部，连接至所述第二驱动组件主体；

斜面部，连接至所述第二驱动组件主体，所述斜面部包括所述第一传动表面。

根据本申请，第二驱动组件结构紧凑。

可选地，所述斜面部构造为三棱柱状，所述三棱柱的轴线垂直于所述第二方向，所述三棱柱的一个侧面连接至所述第二驱动组件主体，所述三棱柱的另外两个侧面用作所述第一传动表面。

根据本申请，第一传动表面构造方法简单。

可选地，所述连接部和所述斜面部分别设置至所述第二驱动组件主体的相反的两侧。

根据本申请，第二驱动组件对第一部件和第二部件的动作互不干涉。

可选地，所述第一驱动组件包括所述磁性物质，所述第二驱动组件包括所述电磁铁。

根据本申请，通过电磁铁与磁性物质致动，控制简单、性能稳定。

可选地，所述第二驱动组件主体设置有主体凹槽，所述电磁铁设置在所述主体凹槽中。

根据本申请，电磁铁安装稳固。

可选地，所述主体凹槽的槽壁设置有缺口，用于容纳所述电磁铁的插头。

根据本申请，电磁铁接电方便。可选地，所述第一驱动组件包括：

铁块，用于与所述第二驱动组件的电磁铁相互吸引；

支架盖，用于设置至所述烹饪器具；和

支架，连接至所述支架盖和所述铁块，使得所述铁块相对于所述支架盖不可移动。

进一步，所述支架盖与所述支架通过螺纹副连接，并且/或者

所述支架具有内腔，用于容纳所述铁块。

根据本申请，第一驱动组件结构紧凑。

可选地，所述第一驱动组件包括电机和丝杠，所述电机用于驱动所述丝杠旋转，所述丝杠沿所述第二方向延伸，

所述第二驱动组件包括用于与所述丝杠的外螺纹匹配的换向螺纹。

根据本申请，通过丝杠将电机提供的动力传递至驱动件，传动高效。

可选地，所述第一驱动组件包括电机和齿轮，所述电机用于驱动所述齿轮旋转，所述齿轮的旋转轴线垂直于所述第二方向，

所述第二驱动组件包括用于与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条沿所述第二方向延伸。

根据本申请，通过齿轮齿条组件将电机提供的动力传递至驱动件，传动高效。

可选地，所述第一传动表面构造为平面。

根据本申请，在第二驱动组件移动时，第一传动表面能够提供稳定的作用面，从而保证第二部件的状态切换稳定。

可选地，所述第一传动表面垂直于所述第一方向与所述第二方向确定的平面。

根据本申请，使得第二驱动组件在切换至预定状态后，能够稳定维持状态。

可选地，所述的驱动装置还包括第一导向部，所述第一导向部设置于所述第二驱动组件并沿所述第二方向延伸，用于与所述烹饪器具的第二导向部配合，以引导所述第二驱动组件沿所述第二方向移动。

根据本申请，导向部使得第二驱动组件稳定地移动。

可选地，所述第一导向部构造为导轨或导槽。

根据本申请，第二驱动组件在滑轨与滑槽的导向作用下，可以稳定地移动。

可选地，所述第一方向垂直于所述第二方向。

根据本申请，第一部件与第二部件在两个垂直的方向运动。

本申请还提供了一种烹饪器具，包括：

第一部件，构造为沿第一方向可移动；

第二部件，构造为沿第二方向可移动；和

根据上述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，以使得所述第一部件与所述第二部件协同动作。

根据本申请，可以使用较少的动力机构实现多部件致动，成本低、控制简单、性能稳定。

可选地，烹饪器具包括：

煲体，用于容纳和加热食材；

盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间，所述盖体上设置有用于连通所述烹饪空间的进出气口和连通所述烹饪空间与外界环境的连通口；

连通口开闭组件，设置至所述盖体并相对于所述盖体沿第二方向可移动，用于敞开或封堵所述连通口；

气路构造，包括气流发生装置以及通过管路与所述气流发生装置相连的气流换向装置，所述气流换向装置相对于所述盖体沿第一方向可移动，用以实现所述气路构造中的气流换向，所述气路构造的一端与所述进出气口连通，另一端与外界环境连通；和

根据上述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述气流换向装置，所述连接部用于连接至并作用于所述连通口开闭组件。

根据本申请，驱动装置可以同时驱动连通口开闭组件和气流换向装置，使连通口开闭组件和气流换向装置联动，从而协同改变烹饪空间与环境的连通状态以及气路中的气流流向，从而可以容易地控制烹饪空间中的气压，提高了烹饪器具的功能的集成度，从而提升用户体验。

可选地，在所述盖体盖合所述煲体的状态下，

所述第一方向为水平方向，并且/或者所述第二方向为竖直方向。

附图说明

本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施方式及其描述，用来解释本申请的原理。

附图中：

图1为根据本申请第一实施方式的烹饪器具的侧视剖面示意图；

图2为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的俯视立体示意图，其中示出了根据本申请第一实施方式的驱动装置；

图3为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中连通口开闭组件位于敞开位置；

图4为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中连通口开闭组件位于封堵位置；

图5为图2所示的气流换向装置的俯视剖面示意图，其中阀芯位于第二通气位置；

图6为图2所示的气流换向装置的俯视剖面示意图，其中阀芯位于第一通气位置；

图7为图1的烹饪器具的气流通路示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于通气工作状态；

图8为图1的烹饪器具的气流通路示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于密封工作状态；

图9为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于通气工作状态；

图10为图1的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第一实施方式的驱动装置处于密封工作状态；

图11为根据本申请第一实施方式的驱动装置的第二驱动组件的立体示意图；

图12为图11所示的第二驱动组件的侧视剖面示意图；

图13为根据本申请第一实施方式的驱动装置的第一驱动组件的立体示意图；

图14为图9所示的第一驱动组件的侧视剖面示意图；

图15为根据本申请第二实施方式的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第二实施方式的驱动装置处于通气工作状态；

图16为根据本申请第二实施方式的烹饪器具的盖体的内部结构的侧视剖面示意图，其中根据本申请第二实施方式的驱动装置处于密封工作状态。

附图标记说明：

10：盖体

11：面盖

12：衬盖

13：可拆盖

14：锅口密封圈

16：通气腔

16A：通气腔外通气孔

17：连通口

18：进出气口

18A：附加进出气口

19：进出气腔

21：第一固定座

22：第二固定座

23：第一密封件

24：第二密封件

25：第三密封件

26：推杆通孔

30：煲体

31：锅胆

32：烹饪空间

33：加热装置

34：顶部温度传感器

35：扭簧

40：连通口开闭组件

41：推杆

42：推杆套

43：凸缘

44：推杆弹簧

45：推杆组件

46：推杆组件第一端部

47：推杆组件第二端部

48：推杆第一端部

49：推杆第二端部

50：气流换向装置

51：第一通气口

52：第二通气口

53：第三通气口

54：第四通气口

55：阀主体

55A：阀内腔

55B：阀孔

55C：阀体第一端

55D：阀体第二端

55E：第一内腔

55F：第二内腔

55G：第三内腔

55H：第四内腔

56：阀芯

57：阀芯弹簧

58：阀芯主体

58A：阀芯内腔

58B：第一通孔

58C：第二通孔

59A：第一密封圈

59B：第二密封圈

59C：第三密封圈

60：驱动装置

61：连杆机构

62：连杆

63：连杆第一端

64：连杆第二端

65：第一销轴

66：第二销轴

70：第二驱动组件

71：第二驱动组件主体

71A：缺口

72：斜面部

73：主体凹槽

74：螺栓

75/79：第一传动表面

75A/79A：第一传动表面第一端部/低端

75B/79B：第一传动表面第二端部/高端

76：连接部/连接销

77：电磁铁

77A：插头

78：滑轨

80：第一驱动组件

81：铁块

82：支架

83：支架盖

85：气路构造

90：蒸汽阀

92：蒸汽阀内腔

93：气泵进气口

94：气泵出气口

95：气流发生装置/气泵

100：烹饪器具

D1：第一方向

D2：第二方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本申请的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。“第一”“第二”以及“第三”等词语的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。

需要说明的是，本申请中所使用的术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“内”“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

本申请提供了一种驱动装置和具有该驱动装置的烹饪器具。其中，驱动装置应用于烹饪器具，用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动，其中第一方向与第二方向不同。例如，第一部件为气流换向装置，第二部件为连通口开闭组件。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。

如图1所示，在具体的实施方式中，本申请的烹饪器具100包括盖体10和煲体30。煲体30用于烹饪食物，盖体10用于盖合煲体30，例如盖体10以可开合的方式连接至煲体30，用于盖合煲体30。当盖体10盖合煲体30时，盖体10和煲体30之间形成烹饪空间32。

煲体30设置有用于容纳食材的锅胆31、加热装置33、控制装置(未示出)和温度传感器(未示出)。用于盛放食材的锅胆31可取出地设置在煲体30中。当盖体10盖合煲体30时，盖体10与锅胆31之间形成烹饪空间32。加热装置33设置在煲体30的底部，位于锅胆31的下方，以对锅胆31中的食物进行加热。控制装置例如可以为微控制单元(Micro ControlUnit，简称MCU)，用于实现对烹饪器具的烹饪控制。温度传感器用于检测锅胆31或烹饪空间的温度，其可以设置在煲体30的底部中心，或者设置在煲体30的侧部，或者设置在煲体30的顶部。加热装置33、温度传感器均电连接至控制装置。感温部件将感测到的温度反馈至控制装置，从而控制装置能够基于温度信息对例如加热装置33等实现更精确的控制。

在本申请中，盖体10通过枢转轴与煲体30连接，枢转轴上设置有扭簧35，扭簧35能够向盖体10施加远离煲体30的弹性力，打开盖体10时，盖体10可在扭簧35的弹性力的作用下向上弹起而绕枢转轴转动。

盖体10包括面盖11、衬盖12和可拆盖13。面盖11位于盖体10的最外侧(即最上侧)，以构成盖体10的外壳。衬盖12设置在面盖11的下方，并且连接至面盖11。例如，衬盖12可以通过紧固件或者卡扣连接至面盖11。衬盖12主要用于集中地安装盖体10的各种对烹饪器具的工作状态进行感测以及控制的功能件，比如传感器等。可拆盖13位于盖体10的最内侧(即最下侧)，并且设置在衬盖12的下方。可拆盖13可拆卸地连接至衬盖12，例如通过卡扣连接，以便于清洗和更换。可拆盖13用于朝向烹饪空间32，即当盖体10盖合在煲体30上时，可拆盖13位于烹饪空间32的正上方。衬盖12与可拆盖13之间可以形成有夹层。可拆盖13设置有锅口密封圈14，当盖体10盖合煲体30时，锅口密封圈14密封接触锅胆31的开口或内壁，实现盖体10与锅胆31之间的密封，能够适应压力烹饪。

盖体10上设置有进出气腔19。进出气腔19包括两个开口，进出气口18和附加进出气口18A。进出气口18用于使进出气腔19与烹饪空间32连通，也即进出气口18与烹饪空间32连通。进出气腔19例如设置至衬盖12。附加进出气口18A用于与气流发生装置95连通，从而烹饪空间32通过盖体10的进出气腔19与气流发生装置95连通。

盖体10上设置有通气腔16。通气腔16与进出气腔19在盖体10的内部不连通。烹饪空间32通过通气腔16与外界环境连通。通气腔16例如由衬盖12的一部分与可拆盖13的一部分围设而成。相对应地，可拆盖13上设置有连通口17，连通口17将通气腔16与烹饪空间32连通。衬盖12设置有通气腔外通气孔16A，通气腔外通气孔16A分别与通气腔16和外界环境连通，从而使烹饪空间32与外界连通。

例如，盖体10上设置有蒸汽阀90。蒸汽阀90上开设有与外界连通的蒸汽阀通气口(图中未示出)，盖体10内还设置有与蒸汽阀90连通的蒸汽通道(图中未示出)。通气腔外通气孔16A连通至蒸汽通道。从而，烹饪空间32通过连通口17、通气腔16、通气腔外通气孔16A、蒸汽通道和蒸汽阀90与外界环境连通。或者，蒸汽阀通气口可以直接与通气腔外通气孔16A连接。在本申请中，蒸汽阀90用于使烹饪空间32与外界环境连通，以排放烹饪产生的蒸汽。

在上述实施例的基础上，衬盖12与可拆盖13之间设置有第二密封件24，形成通气腔16的侧壁，第二密封件24分别与衬盖12和可拆盖13密封接触，从而烹饪产生的蒸汽从连通口17只能进入通气腔16、而不会进入衬盖12的其他部位。进出气腔19通过第三密封件25与可拆盖13密封接触，也即进出气腔19的侧壁与可拆盖13密封接触，从而烹饪产生的蒸汽从进出气口18只能进入进出气腔19、而不会进入衬盖12的其他部位。

如图2所示，在本申请中，衬盖12上安装有连通口开闭组件40，气流换向装置50、根据本申请优选实施方式的驱动装置60和气流发生装置95。其中，连通口开闭组件40相对于连通口17可移动，用于敞开或封堵连通口17。气流换向装置50分别与气流发生装置95、进出气口18连通，用于切换气流发生装置95与进出气口18之间的气流方向，以使气流发生装置95通过进出气口18向烹饪空间32送入或抽吸气体。在本申请中，气流发生装置95和气流换向装置50通过管路连接，构成烹饪器具100的气路构造85。驱动装置60相对于盖体10可移动。驱动装置60连接至并作用于连通口开闭组件40和气流换向装置50，使得当驱动装置60相对于盖体10运动时，连通口开闭组件40和气流换向装置50的工作状态发生改变。可以理解的，气流发生装置95电连接至控制装置，并在控制装置的控制下工作。

在本申请中，驱动装置60驱动气流换向装置50在第一几何维度(图示第一方向D1)运动；驱动装置60驱动连通口开闭组件40在第二几何维度(图示第二方向D2)运动，气流换向装置50与连通口开闭组件40可在驱动装置60的驱动下同时动作或者在一定时间间隔下动作。优选地，在盖体10盖合煲体30的状态下，第一方向D1为水平方向，第二方向D2为竖直方向。

在本申请的一些实施例中，当驱动装置60相对于盖体10运动时，驱动装置60驱动连通口开闭组件40和气流换向装置50同步或联动地协同动作，使得烹饪空间32在连通口开闭组件40和气流发生装置95的作用下具有两种气压状态。具体地，烹饪空间32的两种气压状态包括：烹饪空间32与外界环境连通的第一气压状态；烹饪空间32的气压低于外界环境气压的第二气压状态。可以理解的，根据烹饪器具100的不同烹饪工序的具体需要，可以通过控制驱动装置60和气流发生装置95使得烹饪空间32处于不同的气压状态，烹饪空间32内具有不同的气压，从而达到相应的烹饪效果。

相对应地，驱动装置60相对于盖体10移动到不同的位置时具有不同的工作状态。驱动装置60的不同的工作状态对应于烹饪空间32的不同的气压状态。具体地，驱动装置60具有通气工作状态和密封工作状态。烹饪器具100构造为：当驱动装置60处于通气工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40敞开连通口17(如图3所示)，从而使得烹饪空间32与外界环境连通，处于第一气压状态；当驱动装置60处于密封工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40封堵连通口17(如图4所示)、并且使得气流发生装置95处于从烹饪空间32抽气的状态，从而使得烹饪空间32形成密封且流失气流的状态，因而能够处于第二气压状态。

由此可知，要实现烹饪空间32的第一气压状态，只需将连通口17敞开。此时，烹饪空间32与外界环境连通，达到换气平衡时烹饪空间32中的气压与外界环境气压相同。此时，如果气流发生装置95工作，则会在烹饪空间32的内部、在连通口17和进出气口18之间形成气流，该气流中包含外部环境中的空气，从而加速烹饪空间32与外界环境的换气，而基本不影响烹饪空间32中的气压。要实现第二气压状态，则必须封堵连通口17，同时必须使气流发生装置95工作，通过进出气口18从烹饪空间32中抽吸空气，使烹饪空间32内处于负压。

以下介绍连通口开闭组件40敞开或封堵连通口17的机制。

在本申请中，烹饪器具100构造为，使得驱动装置60驱动连通口开闭组件40沿第二方向D2相对于盖体10在敞开位置和封堵位置之间移动。其中，当连通口开闭组件40位于敞开位置时，连通口开闭组件40敞开连通口17；当连通口开闭组件40位于封堵位置时，连通口开闭组件40封堵连通口17。

在本申请的一些实施例中，如图3和图4所示，衬盖12设置有固定座，用于安装作用组件。固定座包括围出通气腔16的第二固定座22和设置至第二固定座22上的第一固定座21。第一固定座21设置有沿第二方向D2延伸的推杆通孔26，推杆通孔26一直延伸至通气腔16。连通口17位于推杆通孔26的正下方。

连通口开闭组件40包括推杆组件45，推杆组件45设置在推杆通孔26中，其中，驱动装置60连接至并作用于推杆组件45，使得推杆组件45相对于推杆通孔26在封堵位置和敞开位置之间可移动，推杆组件45包括沿第二方向D2相反设置的推杆组件第一端部46和推杆组件第二端部47。如图4所示，推杆组件45位于封堵位置时推杆组件第一端部46封堵连通口17，烹饪空间32与通气腔16不连通，此时驱动装置60处于密封工作状态；如图3所示，当推杆组件45位于敞开位置时推杆组件第一端部46敞开连通口17，烹饪空间32与通气腔16连通。优选地，第二方向D2为竖直方向，推杆组件45的封堵位置低于推杆组件45的敞开位置。推杆通孔26的朝向通气腔16的一端设置有第一密封件23，第一密封件23用于将推杆通孔26与通气腔16之间密封。具体地，第一密封件23密封接触推杆组件45，使得通气腔16中的气体不会从推杆通孔26泄漏。

推杆组件第二端部47设置有沿径向方向向外凸出的凸缘43，凸缘43的径向尺寸大于推杆通孔26的径向尺寸。连通口开闭组件40还包括推杆弹簧44，推杆弹簧44套设在推杆组件第二端部47的外周，并位于凸缘43与第一固定座21之间，在封堵位置时，推杆组件第一端部46压紧第一密封件23至连通口17，同时推杆弹簧44被压缩。

在本实施例一种可行的实施方式中，推杆组件45包括推杆41和推杆套42。

推杆41沿第二方向D2延伸。具体地，推杆41设置在推杆通孔26中，并沿第二方向D2相对于第一固定座21在封堵位置(如图4所示)和敞开位置(如图3所示)之间可移动。其中，推杆41包括沿第二方向D2相反设置的推杆第一端部48和推杆第二端部49，推杆第一端部48用于封堵或敞开连通口17。当推杆41位于封堵位置时，推杆第一端部48封堵连通口17；当推杆41位于敞开位置时，推杆41推杆第一端部48敞开连通口17。第一密封件23密封接触推杆第一端部48，使得通气腔16中的气体不会从推杆通孔26泄漏。推杆第一端部48也即推杆组件第一端部46。

推杆套42套设在推杆41的推杆第二端部49的外周，推杆套42与推杆41沿第二方向D2相对于第一固定座21同步移动。推杆套42的沿第二方向D2的远离连通口17的一端设置凸缘43。推杆弹簧44套设在推杆41的外周，并位于凸缘43与第一固定座21之间。推杆第二端部49与推杆套42构成了推杆组件第二端部47。其中，驱动装置60连接至并作用于推杆套42。

当驱动装置60由通气工作状态变为密封工作状态时，驱动装置60使推杆套42沿第二方向D2相对于第一固定座21移动(例如向下朝向连通口17移动)，使得推杆41移动至封堵位置，并使得推杆弹簧44被压缩；当驱动装置60由密封工作状态变为通气工作状态时，推杆弹簧44使推杆套42沿第二方向D2相对于第一固定座21移动(例如向上远离连通口17移动)，使得推杆41移动至敞开位置。可以理解的，推杆41相对于连通口17移动改变位置(从敞开位置变为封堵位置，或者从封堵位置变为敞开位置)，也即连通口开闭组件40改变工作状态。

以下介绍气流换向装置50的具体实现方式。

如图5和图6所示，气流换向装置50例如配置为换向阀。换向阀包括阀内腔55A和阀芯56，阀芯56设置在阀内腔55A中并可在其内移动以切换其内部的气流通道。换向阀50包括第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54。换向阀50构造为使得第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54之间的连通关系可改变。也即，当阀芯56在阀内腔55A中位于不同位置时，4个通气口之间的连通关系不同。例如，第一通气口51可与第三通气口53和第四通气口54中的一个连通，同时第二通气口52可与第三通气口53和第四通气口54中的另一个连通。

烹饪器具100构造为：在连通口开闭组件40封堵连通口17的同时或之后，使得驱动装置60驱动阀芯56在阀内腔55A中运动，以实现在进出气口18处气流方向为从烹饪空间32流向外界；在连通口开闭组件40敞开连通口17的同时或之后，使得驱动装置60驱动阀芯56在阀内腔55A中运动，以实现在进出气口18处气流方向为从外界流向烹饪空间32。

如图7和图8所示，气流发生装置95例如配置为气泵。气泵95具有气泵进气口93和气泵出气口94。第一通气口51气泵出气口94连通。第二通气口52与气泵进气口93连通。第三通气口53进出气口18连通，第四通气口54与外界环境连通。

具体地，第三通气口53通过密封的气管与进出气腔19的附加进出气口18A连通，从而与进出气口18连通。也即气路构造85的一端与进出气口18连通。根据前述，蒸汽阀90用于烹饪空间32与外界连通。具体地，蒸汽阀90包括蒸汽阀内腔92。换向阀50的第四通气口54通过气管连接至蒸汽阀内腔92，从而气路构造85的另一端与外界连通。第四通气口54还通过蒸汽阀内腔92依次与通气腔外通气孔16A、通气腔16和连通口17连通。其中，蒸汽阀内腔92的与换向阀连接的开口并非用于排放蒸汽，也即蒸汽阀90设置有用于排放蒸汽的独立的出气口，蒸汽阀内腔92始终与外部环境连通。

基于上述，换向阀50分别与气泵95、进出气口18、蒸汽阀90连通，换向阀50的连接进出气口18的第三通气口53为气路构造85与烹饪空间32连通的一端。换向阀50的连接蒸汽阀90的第四通气口54为气路构造85的与外界环境连通的一端。

在本申请的一些实施例中，换向阀50包括阀主体55，阀主体55为中空结构，构成阀内腔55A。阀主体55设置至盖体10(具体地衬盖12)。前述的第一通气口51、第二通气口52、第三通气口53和第四通气口54均设置至阀主体55并与阀内腔55A连通。阀芯56设置在阀内腔55A中，并沿第一方向D1相对于阀主体55，在阀内腔55A中第一通气位置(如图6所示)和第二通气位置(如图5所示)之间可移动。可以理解的，阀芯56相对于阀主体55移动改变位置(从第一通气位置变为第二通气位置，或者从第二通气位置变为第一通气位置)，也即换向阀50改变工作状态。也即，气流换向装置50的一部分相对于盖体10沿第一方向D1可移动，用以实现气路构造85中的气流换向。

以下介绍换向阀50内部具体连通方式。

如图5和图6所示，阀主体55具有沿第一方向D1相反设置的阀体第一端55C和阀体第二端55D。阀体第一端55C设置有阀孔55B。其中，阀芯56至少在第二通气位置延伸伸出阀孔55B。换向阀还包括阀芯弹簧57。阀芯弹簧57也设置在阀内腔55A中，并位于阀体第二端55D与阀芯56之间。阀芯弹簧57沿第一方向D1延伸。优选地，第一方向D1为一个水平方向。

具体地，阀芯56包括阀芯主体58、第一通孔58B、第二通孔58C、第一密封圈59A、第二密封圈59B和第三密封圈59C。

阀芯主体58设置在阀内腔55A中，并沿第一方向D1相对于阀内腔55A在第一通气位置和第二通气位置之间可移动。阀芯主体58至少在第二通气位置延伸伸出阀孔55B。阀芯主体58包括阀芯内腔58A，也即阀芯主体58为中空的结构。

第一通孔58B和第二通孔58C，设置在阀芯主体58，使得阀内腔55A与阀芯内腔58A连通。第一通孔58B和第二通孔58C沿第一方向D1间隔开，第一通孔58B靠近阀体第一端55C，第二通孔58C靠近阀体第二端55D。

第一密封圈59A、第二密封圈59B和第三密封圈59C套设在阀芯主体58的外周，并密封接触阀内腔55A的内壁。第一密封圈59A、第二密封圈59B和第三密封圈59C沿第一方向D1顺序排列，第一密封圈59A距离阀体第一端55C最近。其中，第一密封圈59A与第二密封圈59B沿第一方向D1分别位于第一通孔58B的两侧，第二密封圈59B和第三密封圈59C沿第一方向位于第一通孔58B与第二通孔58C之间。

在上述实施例的基础上，阀主体55的四个通气口沿第一方向D1的排列顺序为第一通气口51、第三通气口53、第二通气口52、第四通气口54，其中，第一通气口51靠近阀体第一端55C，第四通气口54靠近阀体第二端55D。可以理解的，三个密封圈将阀内腔55A分割为互不连通的四部分，分别为位于第一密封圈59A与阀体第一端55C之间的第一内腔55E、位于第一密封圈59A与第二密封圈59B之间的第二内腔55F、位于第二密封圈59B与第三密封圈59C之间的第三内腔55G和位于第三密封圈59C与阀体第二端55D之间的第四内腔55H。可以理解的，当阀芯主体58沿第一方向D1移动时，三个密封圈在阀内腔55A内的位置改变，使得阀内腔55A的四个部分的分布情况改变，从而阀内腔55A的四个部分与阀主体55四个通气口的对接关系改变，从而可以改变四个通气口的连通关系。

从而，换向阀50可以构造为，当阀芯主体58位于第二通气位置(如图5所示)时，第一通气口51和第三通气口53沿第一方向D1位于第二密封圈59B和第三密封圈59C之间，第二通气口52和第四通气口54沿第一方向D1位于第三密封圈59C的靠近阀体第二端55D的一侧。从而，如图5所示，第一通气口51和第三通气口53通过第三内腔55G连通，第二通气口52和第四通气口54通过第四内腔55H连通。可以理解的，在换向阀的内部，连接第一通气口51与第三通气口53的气路和连接第二通气口52与第四通气口54的气路相互独立、互不连通。

换向阀50还构造为，当阀芯主体58位于第一通气位置时(如图6所示)，第一密封圈59A和第二密封圈59B沿第一方向D1分别位于第一通气口51的两侧，第二通气口52和第三通气口53沿第一方向D1位于第二密封圈59B和第三密封圈59C之间，第三密封圈59C位于第四通气口54的靠近阀体第一端55C的一侧。从而，如图6所示，第一通气口51通过第二内腔55F、第一通孔58B、阀芯内腔58A、第二通孔58C和第四内腔55H与第四通气口54连通，第二通气口52通过第三内腔55G与第三通气口53连通。可以理解的，在换向阀的内部，连接第一通气口51与第四通气口54的气路和连接第二通气口52与第三通气口53的气路相互独立、互不连通。

以下介绍驱动装置60的具体实现方式。

如前所述，驱动装置60连接至并作用于气流换向装置50和连通口开闭组件40。在图示的实施方式中，烹饪器具100构造为：当驱动装置60处于通气工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40敞开连通口17(如图5所示)，并且使得第一通气口51与第三通气口53连通、第二通气口52与第四通气口54连通(如图7和图9所示)；当驱动装置60处于密封工作状态时，驱动装置60使得连通口开闭组件40封堵连通口17(如图6所示)，并且使得第一通气口51与第四通气口54连通、第二通气口52与第三通气口53连通(如图8和图10所示)。

如图3和图5所示，当驱动装置60处于通气工作状态时，连通口17被敞开，烹饪空间32与蒸汽阀90连通，也即与外界环境连通，处于第一气压状态。此时，第一通气口51与第三通气口53连通、第二通气口52与第四通气口54连通，如果气泵95工作，则气泵95通过蒸汽阀内腔92抽入环境空气并将该环境空气排入烹饪空间32中，从而可以通过环境空气为烹饪空间32降温。如图4和图6所示，当驱动装置60处于密封工作状态时，连通口17被封堵，烹饪空间32与蒸汽阀90被隔断，也即与外界环境隔断。此时，第一通气口51与第四通气口54连通、第二通气口52与第三通气口53连通，如果气泵95工作，则气泵95将烹饪空间32中的空气抽出，然后通过蒸汽阀内腔92将空气排放至环境，从而使烹饪空间32中的气压降低，也即使得烹饪空间32中相对于环境形成负压，处于第二气压状态。

如图9和图10所示，在本申请的一些实施例中，驱动装置60包括第一驱动组件80和与其对应设置的80第二驱动组件70。第一驱动组件80用于设置至烹饪器具100的盖体10(例如衬盖12)。第二驱动组件70也用于设置至烹饪器具100的盖体10，并与第一驱动组件80相互作用。第二驱动组件70构造为在第一驱动组件80的作用下相对于第一驱动组件80沿第二方向D2可移动。80第二驱动组件70与连通口开闭组件40(例如为烹饪器具100的第二部件)及气流换向装置50(例如为烹饪器具100的第一部件)相连接。第二驱动组件70具有连接部76和第一传动表面75。连接部76用于连接至并作用于第二部件。第一传动表面75用于连接至并作用于第一部件。其中，第一传动表面75具有沿第二方向D2相反设置的第一传动表面第一端部75A和第一传动表面第二端部75B，第一传动表面第一端部75A的沿第一方向D1的位置与第一传动表面第二端部75B的沿第一方向D1的位置不同。

具体地，驱动装置60的功能之一为实现气流换向装置50中阀芯56在第一几何维度运动，功能之二为实现连通口开闭组件40中推杆41在第二几何维度运动，并且需要将两个运动相协同。

如图3和图4所示，烹饪器具100包括连杆机构61。连接部76通过连杆机构61连接至连通口开闭组件40。连杆机构61包括连杆62。连杆62具有相反设置的连杆第一端63和连杆第二端64，其中连杆第二端64连接至并作用于推杆套42。如图9和图10所示，连接部76通过改变连杆第一端63的沿竖直方向的位置，从而改变连杆第二端64的沿竖直方向的位置。

优选地，如图3和图4所示，连杆62构造为围绕连杆旋转轴线可旋转，其中连杆旋转轴线沿水平方向延伸。例如，连杆62通过水平的第二销轴66安装至衬盖12，连杆62围绕第二销轴66相对于衬盖12可旋转，也即第二销轴66的轴线为连杆旋转轴线。连接部76通过改变连杆第一端63的沿竖直方向的位置，以使连杆62转动，从而改变连杆第二端64的沿竖直方向的位置。

烹饪器具100构造为，当驱动装置60处于密封工作状态时，连杆62位于第一连杆位置，使得推杆41位于封堵位置；当驱动装置60处于通气工作状态时，连杆62位于第二连杆位置，使得推杆41位于敞开位置。驱动装置60驱动连杆62在第一连杆位置与第二连杆位置之间移动。

烹饪器具100构造为：当80驱动装置60处于密封工作状态时，第一传动表面79作用于阀芯56以压缩阀芯弹簧57，使阀芯56处于第一通气位置；连接部76支撑连杆第一端63至较高的位置，从而连杆第二端64相对位于较低的位置，带动推杆41位于相对较低的封堵位置，气泵95对烹饪空间32抽气，烹饪空间32处于第二气压状态。当80驱动装置60处于通气工作状态时，第一传动表面75作用于阀芯56以释放阀芯弹簧57，使阀芯56处于第二通气位置；连接部76支撑连杆第一端63至较低的位置，从而连杆第二端64相对位于较高的位置，使得推杆41位于相对较高的敞开位置。

在本申请的一些实施例中，第一驱动组件80与第二驱动组件70用于沿第二方向D2排列。第一驱动组件80与第二驱动组件70中的一个包含电磁铁，第一驱动组件80与第二驱动组件70中的另一个包含磁性物质。例如，第一驱动组件80位于第二驱动组件70的上方并固定至衬盖12。第一驱动组件80与第二驱动组件70中的一个包含电磁铁77，另一个包含磁性物质。当电磁铁77通电后，第一驱动组件80可以将第二驱动组件70向上吸引，从而抬高连杆第一端63(如图10与图16所示)。当电磁铁77断电后，第二驱动组件70可以依靠自身重力落回原位(如图9与图15所示)。可以理解的，电磁铁77电连接至控制装置，以在控制装置的控制下工作。

具体地，如图11和图12所示，第二驱动组件70包括第二驱动组件主体71、连接部76与斜面部72。第二驱动组件主体71用于设置至烹饪器具100的盖体10，并沿第二方向D2相对于第一驱动组件80可移动。第二驱动组件主体71设置有电磁铁77或磁性物质。连接部76连接至第二驱动组件主体71，同时还连接连杆第一端63。斜面部72也连接至第二驱动组件主体71，斜面部72包括第一传动表面75。

连接部76例如设置为连接销76。斜面部72构造为三棱柱状，三棱柱的轴线垂直于第二方向D2，三棱柱的一个侧面连接至第二驱动组件主体71。三棱柱的另外两个侧面用作第一传动表面。可以理解的，斜面部72的另外两个侧面相对于水平面、第二方向D2和第一方向D1都倾斜。可选地，斜面部72在阀芯56的上方或下方作用于阀芯56。

在本申请的第一实施方式中，斜面部72在阀芯56的下方作用于阀芯56，如图9和10所示，斜面部72三棱柱的斜向上的侧面75为第一传动表面，第一传动表面75设置在阀芯56的下方接触阀芯56。第一传动表面75的较低的一端75A比第一传动表面75的较高的一端75B靠近换向阀50。如图10所示，当第二驱动组件70升高后(驱动装置60处于密封工作状态)，第一传动表面75的低端75A作用于阀芯56，使阀芯56移动至第一通气位置。如图9所示，当第二驱动组件70降低后(驱动装置60处于通气工作状态)，第一传动表面75的高端75B接触阀芯56，阀芯56移动至第二通气位置。

优选地，连接部76和斜面部72分别设置至第二驱动组件主体71的相反的两侧。

在图示的实施方式中，第一驱动组件80包括所述磁性物质，第二驱动组件70包括电磁铁77。例如第二驱动组件主体71设置有主体凹槽73，电磁铁77设置在主体凹槽73中，通过螺栓74固定。主体凹槽73的槽壁还设置有缺口71A，用于容纳电磁铁77的插头77A。

在本申请的一些实施例中，第一传动表面75构造为平面。在第二驱动组件70移动时，第一传动表面75能够提供稳定的作用面，从而保证第二部件的状态切换稳定。

第一传动表面75垂直于第一方向D1与第二方向D2确定的平面。使得第二驱动组件70在切换至预定状态后，能够稳定维持状态。

在本申请的一些实施例中，驱动装置60还包括第一导向部78，第一导向部78设置于第二驱动组件70并沿所述第二方向D2延伸，用于与烹饪器具100的第二导向部配合，以引导第二驱动组件70沿第二方向D2移动。第一导向部78可以构造为导轨或导槽。例如，在第二驱动组件70和盖体10中的一个设置有沿第二方向D2延伸的滑轨，第二驱动组件70和盖体10中的另一个设置有沿第二方向D2延伸的滑槽，该滑轨设置在该滑槽中，并沿第二方向D2相对于该滑槽可移动。例如，如图11所示，第二驱动组件70设置有滑轨78，滑轨78沿第二方向D2延伸。衬盖12则设置有与滑轨78相匹配的滑槽(未示出)，用于容纳滑轨78。从而，第二驱动组件70在滑轨78与滑槽的导向作用下，可以稳定地相对于衬盖12沿第二方向D2上下移动。

如之前所述，第一驱动组件80与第二驱动组件70可以相对运动，进而联动连通口开闭组件40与气流换向装置50动作。

以下介绍第一驱动组件80与第二驱动组件70的几种具体实施方式。

如图13和图14所示，第一驱动组件80包括铁块81、支架82和支架盖83。铁块81用于与电磁铁77相互吸引。支架盖83用于设置至烹饪器具100的盖体10。支架82同时连接支架盖83和铁块81，使得铁块81相对于支架盖83不可移动。例如，支架82具有内腔，用于容纳铁块81。例如，支架82和支架盖83均包括圆柱体的结构，二者可以通过螺纹副相互连接，从而将铁块81牢固安装在衬盖12上。

在本申请的第二实施方式中，将换向阀50的第一通气口51与气泵进气口93连通，将换向阀50的第二通气口52与气泵出气口94连通。此时，如图15和图16所示，斜面部72设置为在阀芯56的上方作用于阀芯56。即图11和图12中斜面部72的三棱柱的斜向下的侧面79被用作第一传动表面。第一传动表面79设置在阀芯56的上方接触阀芯56。第一传动表面79的较高的一端79B比第一传动表面79的较低的一端79A靠近换向阀。如图15所示，当第二驱动组件70降低后(驱动装置60处于通气工作状态)，第一传动表面79的高端79B作用于阀芯56，使阀芯56移动至第一通气位置。如图16所示，当第二驱动组件70升高后(驱动装置60处于密封工作状态)，第一传动表面79的低端75A接触阀芯56，阀芯56移动至第二通气位置。

可以理解的，也可以将换向阀50的第三通气口53与蒸汽阀90连通，将换向阀50的第四通气口54与进出气口18连通，同时，将斜面部72的斜向下的侧面79用作第一传动表面，将同样可以实现烹饪空间32的第一气压状态和第二气压状态。

可以理解的，也可以将换向阀50的第一通气口51与气泵进气口93连通，将换向阀50的第二通气口52与气泵出气口94连通，同时，将换向阀50的第三通气口53与蒸汽阀90连通，将换向阀50的第四通气口54与进出气口18连通，仍然将斜面部72的侧面75用作第一传动表面，将同样可以实现烹饪空间32的第一气压状态和第二气压状态。

在本申请未示出的一些实施方式中，第一驱动组件80包括电机和丝杠，电机用于驱动丝杠旋转，丝杠沿第二方向D2延伸。第二驱动组件70包括用于与丝杠的外螺纹匹配的换向螺纹。通过丝杠将电机提供的动力传递至驱动件，传动高效。

可以理解的，电机电连接至控制装置，以在控制装置的控制下工作。在本实施例中，电机通过丝杆与螺纹机构，将电机的旋转运动转化为直线运动，并将直线运动传递至第二驱动组件70。第二驱动组件70具有连接部76和第一传动表面。第二驱动组件70在第一驱动组件80的作用下，沿D2方向运动，以使得连接部76支撑连杆第一端63至不同的工作位置，第一传动表面推动阀芯56至不同的工作位置，由此，可以实现驱动装置60的状态切换。

在本申请未示出的另一些实施方式中，第一驱动组件80包括电机和齿轮，电机用于驱动齿轮旋转，齿轮的旋转轴线垂直于第二方向D2。第二驱动组件70包括用于与齿轮啮合的齿条，齿条沿第二方向D2延伸。通过齿轮齿条组件将电机提供的动力传递至驱动件，传动高效。

可以理解的，电机电连接至控制装置，以在控制装置的控制下工作。在本实施例中，电机通过齿轮齿条机构，将电机的旋转运动转化为直线运动，并将直线运动传递至第二驱动组件70。齿条与第二驱动组件70固定连接。第二驱动组件70具有连接部76和第一传动表面。第二驱动组件70在第一驱动组件80的作用下，沿D2方向运动，以使得连接部76支撑连杆第一端63至不同的工作位置，第一传动表面79推动阀芯56至不同的工作位置，由此，可以实现驱动装置60的状态切换。

烹饪器具100的烹饪流程依次包括以下工序：

吸水工序，用于在锅胆31中的食材达到沸腾温度之前使固体食材浸泡在温水中吸水；

升温工序，用于使锅胆31中的食材达到沸腾温度；

维持沸腾工序，用于使锅胆31中的食材维持沸腾温度；

焖饭工序，用于在锅胆31中几乎已没有游离水分的情况下短时加热锅胆31中的食材；

保温工序，用于在烹熟食物后为锅胆31中的食物保温。

优选地，在吸水工序中，烹饪器具100配置为完成以下步骤的工作：

S21、使换向组件60处于密封工作状态，使气泵95工作第一吸水预设工作时长t21，以从烹饪空间32抽气从而使烹饪空间32产生负压，处于第二气压状态；

S22、使换向组件60处于通气工作状态，使气泵95停止工作第二吸水预设工作时长t22，以使烹饪空间32恢复常压，处于第一气压状态；

S23、重复步骤S21和S22直至达到预设吸水时长或温度传感器(下部温度传感器或顶部温度传感器)所感测的温度值达到预设吸水温度T2。

在吸水工序，反复将烹饪空间32抽真空，烹饪腔体内部压力快速变化，可有利于大米的翻滚及快速吸水，并使米粒受热更均匀、更加有利于米粒糊化、更有利于米饭熟透，而使米饭更加膨胀。微观上可认为，气压变化可使米粒之间产生相对运动或相互碰撞，从而使米粒之间形成间隙，而使米饭更蓬松。

优选地，第一吸水预设工作时长t21为20至120秒。更优选地，第一吸水预设工作时长t21为20至60秒。优选地，在步骤S21中，气泵95工作第一吸水预设工作时长t21后，烹饪空间32的负压为-5至-20kPa(也即比环境气压低5至20kPa)。优选地，第二吸水预设工作时长t22为20至120秒。更优选地，第二吸水预设工作时长t22为20至60秒。优选地，预设吸水温度T2不超过90℃。更优选地，预设吸水温度T2为30至90℃。

优选地，在升温工序和/或维持沸腾工序中，烹饪器具100配置为使换向组件60处于通气工作状态，并使气泵95工作以向烹饪空间32吹入冷风，从而可以防溢。

优选地，在焖饭工序中，烹饪器具100配置为完成以下步骤的工作：

S41、使换向组件60处于密封工作状态，使气泵95工作第一焖饭预设工作时长t41，以从烹饪空间32抽气从而使烹饪空间32产生负压；

S42、使换向组件60处于通气工作状态，使气泵95工作第二焖饭预设工作时长t42，以向烹饪空间32吹气从而使烹饪空间32的温度降低；

S43、重复步骤S41和S42直至达到预设焖饭时长t4或温度传感器(下部温度传感器或顶部温度传感器)所感测的温度值达到预设焖饭温度T4。

在焖饭工序中，通过抽气带走锅胆31内部的热量、通过吹气又进一步将冷气吹进锅胆31、同时排出热气。由于米饭与锅胆31导热系数不同，可使米饭与锅胆31之间形成温差，快速变化的温差可导致米饭的膨胀与收缩，这样可使米饭与锅胆31形成临界分离或脱离状态，可改善粘锅问题。因此，锅胆31可构造为不在内表面设置不粘涂层。

优选地，第一焖饭预设工作时长t41为20至120秒。更优选地，第一焖饭预设工作时长t41为20至60秒。优选地，在步骤S41中，气泵工作第一焖饭预设工作时长t41后，烹饪空间的负压为-5至-20kPa。优选地，第二焖饭预设工作时长t42为20至120秒。更优选地，第二焖饭预设工作时长t42为20至60秒。优选地，预设焖饭温度T4为90℃至103℃。优选地，预设焖饭时长t4为4至10分钟。

在保温工序中，优选地，烹饪器具100配置为完成以下步骤的工作：

S51、使换向组件60处于密封工作状态，使气泵95工作第一保温预设工作时长t51，以从烹饪空间32抽气从而使烹饪空间32产生负压；

S52、使换向组件60处于通气工作状态，使气泵95工作第二保温预设工作时长t52，以向烹饪空间32吹气从而使烹饪空间32的温度降低；

S53、重复步骤S51和S52直至温度传感器所感测的温度值小于或等于预设保温温度T5。

在保温工序中，与在焖饭工序中类似，通过抽气带走锅胆31内部的热量、通过吹气又进一步将冷气吹进锅胆31、同时排出热气。由于米饭与锅胆31导热系数不同，可使米饭与锅胆31之间形成温差，快速变化的温差可导致米饭的膨胀与收缩，这样可使米饭与锅胆31形成临界分离或脱离状态，可改善粘锅问题。因此，锅胆31可构造为不在内表面设置不粘涂层。

优选地，第一保温预设工作时长t51为20至120秒。更优选地，第一保温预设工作时长t51为20至60秒。优选地，在步骤S51中，气泵95工作第一保温预设工作时长t51后，烹饪空间32的负压为-5至-20kPa。优选地，第二保温预设工作时长t52为20至120秒。更优选地，第二保温预设工作时长t52为20至60秒。优选地，预设保温温度T5为65℃至75℃。

优选地，在保温工序中，烹饪器具100配置为使换向组件60处于密封工作状态，并使气泵95工作以使烹饪空间32形成负压。也即，在保温工序中使烹饪空间32为负压，有利于米饭保鲜。烹饪器具100可以根据产品的密封性能定时启动气泵95，断续抽气，以维持烹饪空间32中的负压。

在保温工序中，步骤S51、S52和S53的工作与单纯的抽负压的工作可执行其一，也可两者都执行。在两者都执行的情况下，可先执行步骤S51、S52和S53的工作，在温度传感器感测的温度达到预设保温温度T5后执行单纯抽真空的工作。

上述的所有优选实施方式中所述的流程、步骤仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。

在理解本申请的范围时，如本文所使用的术语“包含”及其派生词旨在是开放式术语，其指定所记载的特征、元件、部件、群组、整体和/或步骤的存在，但不排除其他未记载的特征、元件、部件、群组、整体和/或步骤的存在。这种概念也适用于具有类似含义的词语，例如术语“包括”“具有”及其衍生词。

这里使用的术语“被附接”或“附接”包括：通过将元件直接固定到另一元件而将元件直接固定到另一元件的构造；通过将元件固定到中间构件上，中间构件转而固定到另一元件而将元件间接固定到另一元件上的构造；以及一个元件与另一个元件是一体，即一个元件基本上是另一个元件的一部分的构造。该定义也适用于具有相似含义的词，例如“连接”“联接”“耦合”“安装”“粘合”“固定”及其衍生词。最后，这里使用的诸如“基本上”“大约”和“近似”的程度术语表示修改术语使得最终结果不会显著改变的偏差量。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本申请限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本申请并不局限于上述实施方式，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。

Claims (20)

1.一种驱动装置，应用于烹饪器具，用于同时驱动烹饪器具的第一部件沿第一方向移动和驱动烹饪器具的第二部件沿第二方向移动，其中所述第一方向与所述第二方向不同，其特征在于，所述驱动装置包括：

第一驱动组件，用于设置至所述烹饪器具；和

第二驱动组件，用于设置至所述烹饪器具并与所述第一驱动组件相互作用，所述第二驱动组件构造为在所述第一驱动组件的作用下相对于所述第一驱动组件沿所述第二方向可移动，所述第二驱动组件具有连接部和第一传动表面，所述第一传动表面具有沿所述第二方向相反设置的第一传动表面第一端部和第一传动表面第二端部，所述第一传动表面第一端部的沿所述第一方向的位置与所述第一传动表面第二端部的沿所述第一方向的位置不同，

其中，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，

所述第一驱动组件与所述第二驱动组件用于沿所述第二方向排列，

所述第一驱动组件与所述第二驱动组件中的一个包含电磁铁，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件中的另一个包含磁性物质。

3.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

第二驱动组件主体，所述第二驱动组件主体用于设置至所述烹饪器具，并沿所述第二方向相对于所述第一驱动组件可移动，所述第二驱动组件主体设置有所述电磁铁或所述磁性物质；

所述连接部，连接至所述第二驱动组件主体；

斜面部，连接至所述第二驱动组件主体，所述斜面部包括所述第一传动表面。

4.根据权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述斜面部构造为三棱柱状，所述三棱柱的轴线垂直于所述第二方向，所述三棱柱的一个侧面连接至所述第二驱动组件主体，所述三棱柱的另外两个侧面用作所述第一传动表面。

5.根据权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述连接部和所述斜面部分别设置至所述第二驱动组件主体的相反的两侧。

6.根据权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括所述磁性物质，所述第二驱动组件包括所述电磁铁。

7.根据权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，所述第二驱动组件主体设置有主体凹槽，所述电磁铁设置在所述主体凹槽中。

8.根据权利要求7所述的驱动装置，其特征在于，所述主体凹槽的槽壁设置有缺口，用于容纳所述电磁铁的插头。

9.根据权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

铁块，用于与所述第二驱动组件的电磁铁相互吸引；

支架盖，用于设置至所述烹饪器具；和

支架，连接至所述支架盖和所述铁块，使得所述铁块相对于所述支架盖不可移动。

10.根据权利要求9所述的驱动装置，其特征在于，

所述支架盖与所述支架通过螺纹副连接，并且/或者

所述支架具有内腔，用于容纳所述铁块。

11.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，

所述第一驱动组件包括电机和丝杠，所述电机用于驱动所述丝杠旋转，所述丝杠沿所述第二方向延伸，

所述第二驱动组件包括用于与所述丝杠的外螺纹匹配的换向螺纹。

12.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，

所述第一驱动组件包括电机和齿轮，所述电机用于驱动所述齿轮旋转，所述齿轮的旋转轴线垂直于所述第二方向，

所述第二驱动组件包括用于与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条沿所述第二方向延伸。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的驱动装置，其特征在于，所述第一传动表面构造为平面。

14.根据权利要求13所述的驱动装置，其特征在于，所述第一传动表面垂直于所述第一方向与所述第二方向确定的平面。

15.根据权利要求1至12中任一项所述的驱动装置，其特征在于，还包括第一导向部，所述第一导向部设置于所述第二驱动组件并沿所述第二方向延伸，用于与所述烹饪器具的第二导向部配合，以引导所述第二驱动组件沿所述第二方向移动。

16.根据权利要求15所述的驱动装置，其特征在于，所述第一导向部构造为导轨或导槽。

17.根据权利要求1至12中任一项所述的驱动装置，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向。

18.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

第一部件，构造为沿第一方向可移动；

第二部件，构造为沿第二方向可移动；和

根据权利要求1至17中任一项所述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述第一部件，所述连接部用于连接至并作用于所述第二部件，以使得所述第一部件与所述第二部件协同动作。

19.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体，用于容纳和加热食材；

盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间，所述盖体上设置有用于连通所述烹饪空间的进出气口和连通所述烹饪空间与外界环境的连通口；

连通口开闭组件，设置至所述盖体并相对于所述盖体沿第二方向可移动，用于敞开或封堵所述连通口；

气路构造，包括气流发生装置以及通过管路与所述气流发生装置相连的气流换向装置，所述气流换向装置相对于所述盖体沿第一方向可移动，用以实现所述气路构造中的气流换向，所述气路构造的一端与所述进出气口连通，另一端与外界环境连通；和

根据权利要求1至17中任一项所述的驱动装置，其中，所述第一传动表面用于连接至并作用于所述气流换向装置，所述连接部用于连接至并作用于所述连通口开闭组件。

20.根据权利要求19所述的烹饪器具，其特征在于，在所述盖体盖合所述煲体的状态下，

所述第一方向为水平方向，并且/或者所述第二方向为竖直方向。