CN219957402U - 一种数字射线在线无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字射线在线无损检测装置，包括第一底座，第一底座上设有第一驱动装置和沿Y方向延伸的第一导轨，第一导轨上安装有第一活动座，第一活动座通过第一驱动装置驱动沿第一导轨滑移；第一活动座上设有第二驱动装置和沿X方向延伸的第二导轨，第二导轨上安装有第二活动座，第二活动座通过第二驱动装置驱动沿第二导轨滑移，第二活动座上安装有C形扫描检测装置，C形扫描检测装置具备C形检测主机，C形检测主机设置在第二底座上，且与第二导轨垂直排布。本实用新型实现了海缆、脐带缆生产线串列状态下检测装置在有限角度原位扫描立体成像，实现了检测装置在生产线串列有限范围内移动，使得检测装置可以沿着电缆行进方向移动扫描。

Description

一种数字射线在线无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业检测领域，特别涉及一种数字射线在线无损检测装置。

背景技术

工业CT或者称为ICT就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成像。在工业方面特别是在无损检测NDT与无损评价NDE领域更加显示出其独特之处。国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。其工作原理是基于从多个投影数据应用计算机重建图像的一种方法，现代断层成像过程中仅仅采集通过特定剖面(被检测对象的薄层，或称为切片的投影数据，用来重建该剖面的图像，从根本上消除了传统断层成像的“焦平面”以外其他结构对感兴趣剖面的干扰，“焦平面”内结构的对比度得到了明显的增强；同时断层图像中图像强度(灰度)数值能真正与被检对象材料的辐射密度产生对应的关系，从而发现被检对象内部辐射密度的微小变化。

工业CT机通常由射线源***、机械扫描***、探测器***、计算机***和屏蔽设施等部分组成，如图1所示，其通常的工作模式是射线源和探测器保持不动，工件或试件等在载物台上转动，射线源提供CT扫描成像的能量线束用以穿透工件或试件，根据射线在工件或试件内的衰减情况实现各点的衰减系数表征的CT图像重建。

在应用工业CT对海缆、脐带缆进行无损检测时，由于海缆、脐带缆在电缆工厂制造中原位不能动，若对海缆、脐带缆进行环形扫描或有限角扫描检测，需要射线源、探测器围绕海缆、脐带缆转动，则所需要的工作模式与工业CT传统工作模式正好相反。同时电缆行进方向上在检测过程中也不能动，需要检测装置能够沿着电缆行进方向移动。

实用新型内容

针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了适用于对海缆、脐带缆进行无损检测的数字射线在线无损检测装置。

本实用新型采用如下的技术方案：一种数字射线在线无损检测装置，包括第一底座，所述第一底座上设有第一驱动装置和沿Y方向延伸的第一导轨，所述第一导轨上安装有第一活动座，所述第一活动座通过第一驱动装置驱动沿所述第一导轨滑移；所述第一活动座上设有第二驱动装置和沿X方向延伸的第二导轨，所述第二导轨上安装有第二活动座，所述第二活动座通过第二驱动装置驱动沿所述第二导轨滑移，第二活动座上安装有C形扫描检测装置，所述C形扫描检测装置具备C形检测主机和第三驱动装置，所述C形检测主机设置在第二底座上，且与所述第二导轨垂直排布，当待测电缆从C形检测主机开口进入其内部时，所述第三驱动装置驱动所述C形检测主机的检测部沿所述待测电缆的周向作有限角度的转动以对所述待测电缆进行检测。

进一步的，所述第一驱动装置位于所述第一导轨之间，具备第一驱动电机和第一丝杠螺母副，所述第一丝杠螺母副的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向一致。

进一步的，所述第二驱动装置位于所述第二导轨之间，具备第二驱动电机和第二丝杠螺母副，所述第二丝杠螺母副的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向一致。

进一步的，所述C形检测主机包括回转支撑体，所述C形检测主机的检测部包括均为具有C形开口圆环结构的回转支撑和回转体，所述回转支撑体的底部安装在所述第二底座的上，所述回转体通过所述回转支撑安装在回转支撑体上，实现圆周转动；所述回转体的内壁安装有呈圆周对称分布的射线源和配套接收的探测器，所述回转体的一侧外沿上固设齿圈，所述齿圈与回转体的形状相适配；

所述第三驱动装置包括第三驱动电机、驱动齿轮和减速器，所述驱动齿轮在所述第三驱动电机的驱动下与所述齿圈啮合传动，以实现回转体的圆周转动。

进一步的，所述回转体的内壁上安装有至少两组所述射线源和探测器，以实现对称扫描。

进一步的，所述射线源发出的数字射线可选地为太赫兹波、X光或γ射线中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的数字射线在线无损检测装置，实现了在不改变海缆、脐带缆生产线形态的前提下，在生产线串列状态下检测装置在有限角度原位扫描立体成像，实现了检测装置在生产线串列有限范围内移动，同时使得检测装置可以沿着电缆行进方向移动扫描，从而有效的提高了检测效率。

附图说明

图1为现有技术的工业CT机***结构原理示意图；

图2为本实用新型的数字射线在线无损检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的数字射线在线无损检测装置的有限角扫描模式检测装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的数字射线在线无损检测装置的有限角扫描模式检测装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型的数字射线在线无损检测装置的有限角扫描模式主机主视结构示意图；

图6为图5的B-B剖视结构示意图；

图7为本实用新型的数字射线在线无损检测装置的工位示意图。

其中：1-第一底座、2-第一导轨、3-第一活动、4-第二导轨、5-第一驱动电机、6、第一丝杠螺母副、7-第二驱动电机、8-第二丝杠螺母副、9-第二活动座、10-待测电缆、31-C形检测主机、32-第二机座、310-C形检测主机开口、311-回转支撑体、312-回转支撑、313-回转体、331-第三驱动电机、332-驱动齿轮、21-射线源、22-探测器、23-齿圈、81-第一活动座滑动方向、82-待工作工位、83-工作工位、84-电缆行进方向。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图2所示，为本实用新型的数字射线在线无损检测装置的俯视结构示意图，本装置中射线源、探测器能够围绕海缆、脐带缆转动，且能够沿电缆行进方向移动以实现有限角扫描成像。本实用新型中的射线源发出的数字射线可以采用太赫兹波、X光或γ射线中的任意一种。

本实用新型的数字射线在线无损检测装置包括第一底座1，第一底座1上设有第一驱动装置和沿Y方向延伸的第一导轨2，具体的，第一导轨2设置为一副双轨轨道，在第一导轨2上安装有第一活动座3，第一活动座3通过第一驱动装置的驱动沿第一导轨2来回滑移。第一活动座3上设有第二驱动装置和沿X方向延伸的第二导轨4，同样的，第二导轨4也设置为一副双轨轨道。第二导轨4上安装有第二活动座9，第二活动座9通过第二驱动装置驱动沿第二导轨4来回滑移，第二活动座9上安装有C形扫描检测装置，C形扫描检测装置具备C形检测主机和第三驱动装置，C形检测主机设置在第二底座32上，且与第二导轨4垂直的排布，当待测电缆10从C形检测主机开口310进入其内部时，第三驱动装置用来驱动C形检测主机的检测部沿待测电缆10的周向作有限角度的转动以对待测电缆10进行检测。

本实用新型设计的数字射线在线无损检测装置，通过设置C形扫描检测装置，当检测时，待测电缆10从C形检测主机开口310进入其内部，第三驱动装置用来驱动C形检测主机的检测部沿待测电缆10的周向作有限角度的转动以对待测电缆10进行检测，从而实现了海缆、脐带缆的生产线在串列状态下进行有限角度原位扫描立体成像，实现无损检测。

如图7所示，为本实用新型的数字射线在线无损检测装置的工位示意图，本装置通过将C形扫描检测装置安装在第二活动座9上，通过设置第一底座1，在第一底座1上设有第一驱动装置和沿Y方向延伸的第一导轨2，在第一导轨2上安装有第一活动座3，同时，第一活动座3上设有第二驱动装置和沿X方向延伸的第二导轨4，将第二活动座9安装在第二导轨4上，使得第二活动座9通过第二驱动装置驱动沿第二导轨4来回滑移，在不改变海缆、脐带缆的生产线形态的前提下，实现了本检测装置在生产线串列有限范围内移动，同时使得检测装置可以沿着电缆行进方向上进行移动扫描。

请参阅图2-4第一驱动装置位于第一导轨2之间，具备第一驱动电机5和第一丝杠螺母副6，第一丝杠螺母副6的延伸方向与第一导轨2的延伸方向一致。同样的，本实施例中，第二驱动装置位于第二导轨9之间，具备第二驱动电机5和第二丝杠螺母副6，第二丝杠螺母副6的延伸方向与第二导轨4的延伸方向一致。

请参阅图5-6，C形检测主机包括回转支撑体311，C形检测主机的检测部包括均为具有C形开口圆环结构的回转支撑312和回转体313，回转支撑体311的底部安装在第二底座32的上，用来进行固定。回转体313通过回转支撑312安装在回转支撑体311上，如图6所示，具体实施时，可以将回转体313设置在回转支撑312中，同时，将回转支撑312的底部固定安装在回转支撑体311的内部空腔中，以实现圆周转动。在回转体313的内壁安装有呈圆周对称分布的射线源21和配套接收的探测器22，回转体313的一侧外沿上固设齿圈23，具体安装时可采用螺钉将齿圈23固定在回转体313的外沿上。齿圈23与回转体313的形状相适配呈C形。第三驱动装置包括第三驱动电机331、驱动齿轮332和减速器，驱动齿轮332在第三驱动电机331的驱动下与齿圈23啮合传动，以实现回转体313的圆周转动。

本实施例中，回转体313的内壁上安装有至少两组射线源21和探测器22，以实现对称扫描。多组射线源21和探测器22配合采集电缆的周向剖面图像信息，分析辨识更直观、更准确。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种数字射线在线无损检测装置，其特征在于，包括第一底座(1)，所述第一底座(1)上设有第一驱动装置和沿Y方向延伸的第一导轨(2)，所述第一导轨(2)上安装有第一活动座(3)，所述第一活动座(3)通过第一驱动装置驱动沿所述第一导轨(2)滑移；所述第一活动座(3)上设有第二驱动装置和沿X方向延伸的第二导轨(4)，所述第二导轨(4)上安装有第二活动座(9)，所述第二活动座(9)通过第二驱动装置驱动沿所述第二导轨(4)滑移，第二活动座(9)上安装有C形扫描检测装置，所述C形扫描检测装置具备C形检测主机和第三驱动装置，所述C形检测主机设置在第二底座(32)上，且与所述第二导轨(4)垂直排布，当待测电缆(10)从C形检测主机开口进入其内部时，所述第三驱动装置驱动所述C形检测主机的检测部沿所述待测电缆(10)的周向作有限角度的转动以对所述待测电缆(10)进行检测。

2.根据权利要求1所述的数字射线在线无损检测装置，其特征在于，所述第一驱动装置位于所述第一导轨(2)之间，具备第一驱动电机(5)和第一丝杠螺母副(6)，所述第一丝杠螺母副(6)的延伸方向与所述第一导轨(2)的延伸方向一致。

3.根据权利要求2所述的数字射线在线无损检测装置，其特征在于，所述第二驱动装置位于所述第二导轨(4)之间，具备第二驱动电机(7)和第二丝杠螺母副(8)，所述第二丝杠螺母副(8)的延伸方向与所述第二导轨(4)的延伸方向一致。

4.根据权利要求3所述的数字射线在线无损检测装置，其特征在于，所述C形检测主机包括回转支撑体(311)，所述C形检测主机的检测部包括均为具有C形开口圆环结构的回转支撑(312)和回转体(313)，所述回转支撑体(311)的底部安装在所述第二底座(32)的上，所述回转体(313)通过所述回转支撑(312)安装在回转支撑体(311)上，实现圆周转动；所述回转体(313)的内壁安装有呈圆周对称分布的射线源(21)和配套接收的探测器(22)，所述回转体(313)的一侧外沿上固设齿圈(23)，所述齿圈(23)与回转体(313)的形状相适配；

所述第三驱动装置包括第三驱动电机(331)、驱动齿轮(332)和减速器，所述驱动齿轮(332)在所述第三驱动电机(331)的驱动下与所述齿圈(23)啮合传动，以实现回转体(313)的圆周转动。

5.根据权利要求4所述的数字射线在线无损检测装置，其特征在于，所述回转体(313)的内壁上安装有至少两组所述射线源(21)和探测器(22)，以实现对称扫描。

6.根据权利要求5所述数字射线在线无损检测装置，其特征在于：所述射线源(21)发出的数字射线可选地为太赫兹波、X光或γ射线中的一种。