CN219955811U - 抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜，该抬升机构包括：滑轨组件，滑轨组件包括第一滑轨以及滑动配合于第一滑轨的第二滑轨；以及抬升组件，其承载被抬升对象，抬升组件包括第一连杆与第二连杆，第一连杆的一端铰接于第一滑轨的第一铰接部、第二连杆的一端铰接于第二滑轨的第二铰接部，第一连杆的另一端与第二连杆的另一端彼此铰接形成第三铰接部，第三铰接部与被抬升对象连接。基于本实用新型的技术方案，针对滑轨结构以及连杆抬升结构的设计，实现通过对滑轨结构的抽拉来驱动连杆结构抬升相应的被抬升对象，进而可以解决诸如抽屉等储物结构不能在竖直方向上调节位置而导致用户需要弯腰使用的问题。

Description

抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜

技术领域

本实用新型涉及抽拉机构技术领域，特别地涉及一种抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜。

背景技术

目前很多家具或者家用电器上都会设置抽拉式的储物结构，例如抽屉等结构，抽屉等结构往往设置在家具或者家用电器的不同部位，这就使得用户在使用不同位置的抽拉式的储物结构时会有不同的使用体验。

例如CN103900319A的现有技术公开了一种冷柜，其为了解决冷柜较深导致用户无法轻松拿到放在底部的储存物的问题，在底部的位置设置了抽屉式的储物结构。而显然，用户在使用该现有技术公开的冷柜中的抽屉时，使用体验不会太好，因为用户需要弯腰或者蹲下；而在需要清理该抽屉或者寻找某些物品，用户需要长时间弯腰或者蹲下，使用体验尤其差。

以上现有技术的问题本质上是其抽拉结构只能在水平方向上改变相应储物结构的位置，而在竖直方向上进行位置的调整。因此，针对该问题，本实用新型提出一种抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜，可以在抽拉的同时抬升高度，避免了需要用户长时间弯腰或者蹲下的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的抽拉式的储物结构存在的不能在竖直方向上调整位置，需要用户弯腰或下蹲来进行使用而导致的使用体检不佳的问题，本实用新型提出了一种抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜。

第一方面，本实用新型提出的一种抽拉式抬升机构，包括：

滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨以及滑动配合于所述第一滑轨的第二滑轨；以及

抬升组件，其承载被抬升对象，所述抬升组件包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一端铰接于所述第一滑轨的第一铰接部、所述第二连杆的一端铰接于所述第二滑轨的第二铰接部，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端彼此铰接形成第三铰接部，所述第三铰接部与被抬升对象连接；其中，

在所述第一滑轨与所述第二滑轨相对收拢的状态下，所述第一铰接部与所述第二铰接部处于彼此靠近位置，且所述第一连杆与所述第二连杆在被抬升对象的重力作用下处于放倒状态；

在所述第一滑轨与所述第二滑轨沿远离彼此的方向相对滑动时，所述第一铰接部与所述第二铰接部彼此远离，并带动所述第一连杆与所述第二连杆朝直立的方向转动，以使所述第三铰接部的位置升高。

在一个实施方式中，在所述第一连杆与所述第二连杆处于放倒状态下，所述第三铰接部所在位置的高度高于所述第一铰接部和/或所述第二铰接部。

在一个实施方式中，所述第一滑轨与所述第二滑轨沿远离彼此的方向相对滑动至行程端点时，所述第三铰接部在水平方向上的位置位于所述第一铰接部与所述第二铰接部之间。

在一个实施方式中，所述抬升组件还包括第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第一连杆、所述第二连杆的端部共同铰接形成所述第三铰接部，所述第三连杆的另一端铰接于被抬升对象的第四铰接部。

在一个实施方式中，所述滑轨组件还包括固定轨，所述固定轨设置于容纳被抬升对象的置物腔的侧壁上，所述第一滑轨配合于所述固定轨并能够相对所述固定轨滑动，以使被抬升对象移出置物腔。

在一个实施方式中，所述固定轨的侧面还设置有侧板，所述侧板上具有沿所述固定轨的长度方向延伸的滑槽，所述第二滑轨的侧面延伸出有滑动配合在所述滑槽中的定位销；

其中，所述侧板上在对应所述滑槽端部的位置设置有锁定机构，所述锁定机构用于锁定所述定位销在所述滑槽中的位置，所述定位销处于所述锁定机构处时，所述第一滑轨相对所述固定轨沿彼此远离的方向滑动至行程端点。

在一个实施方式中，所述锁定机构包括：

第一锁定件，其铰接于所述侧板，所述第一锁定件连接有第一弹性件，所述第一锁定件的边缘还具有锁定槽与卡接槽，所述锁定槽的槽口在所述第一弹性件处于自由状态下时处于所述定位销沿所述滑槽滑动的路径上；以及

第二锁定件，其铰接于所述侧板，所述第二锁定件连接有第二弹性件；其中，

所述第一锁定件能够在滑动进入所述锁定槽的所述定位销的推动下旋转并使所述第一弹性件产生形变，以使所述锁定槽的槽口与所述滑槽的路径错开且使所述卡接槽与所述第二锁定件卡接；

与所述卡接槽相卡接的所述第二锁定件能够阻止所述第一锁定件反向旋转，所述第二弹性件的弹力用于保持所述卡接槽与所述第二锁定件的卡接状态。

在一个实施方式中，在所述第二滑轨相对所述第一滑轨沿彼此靠近的方向滑动至行程端点时，所述第二滑轨或下降至初始位置的被抬升对象能够挤压与所述卡接槽相卡接的所述第二锁定件，以解除所述第二锁定件的卡接状态。

在一个实施方式中，包括两个所述滑轨组件，每个所述滑轨组件连接有至少两个所述抬升组件，两个所述滑轨组件的所述抬升组件分别支撑被抬升对象的两侧，连接于同一个所述滑轨组件的多个所述抬升组件沿所述滑轨组件的轨道方向分布。

第二方面，本实用新型提出的一种抽屉，其包括上述的抽拉式抬升机构以及被所述抽拉式抬升机构的抬升组件支撑的抽屉盒。

第三方面，本实用新型提出的一种冷柜，其包括上述抽屉以及用于容纳所述抽屉的置物腔。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本实用新型的一种抽拉式抬升机构及抽屉、冷柜，基于针对滑轨结构以及连杆抬升结构的设计，实现通过对滑轨结构的抽拉来驱动连杆结构抬升相应的被抬升对象，进而可以解决诸如抽屉等储物结构不能在竖直方向上调节位置而导致用户需要弯腰使用的问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的抬升机构应用在冷柜上的结构示意图；

图2显示了本实用新型的抬升机构的结构***图；

图3显示了本实用新型的抬升机构处于抽拉过程中的状态示意图(锁定机构未锁定)；

图4显示了图3中的处于未锁定状态的锁定机构的结构示意图；

图5显示了本实用新型的抬升机构处于抽拉过程中的状态示意图(锁定机构已锁定)；

图6显示了图5中处于锁定状态的锁定机构的结构示意图；

图7显示了本实用新型的抬升机构展开将被抬升对象抬起的状态示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-滑轨组件，11-第一滑轨，12-第二滑轨，122-定位销，13-固定轨，14-第一铰接部，15-第二铰接部，16-第三铰接部，2-抬升组件，21-第一连杆，22-第二连杆，23-第三连杆，3-侧板，31-滑槽，4-锁定机构，41-第一锁定件，411-第一弹性件，412-锁定槽，413-卡接槽，42-第二锁定件，421-第二弹性件，5-被抬升对象，51-第四铰接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的实施例提供了一种抽拉式抬升机构，包括：

滑轨组件1，滑轨组件1包括第一滑轨11以及滑动配合于第一滑轨11的第二滑轨12；以及

抬升组件2，其承载被抬升对象5，抬升组件2包括第一连杆21与第二连杆22，第一连杆21的一端铰接于第一滑轨11的第一铰接部14、第二连杆22的一端铰接于第二滑轨12的第二铰接部15，第一连杆21的另一端与第二连杆22的另一端彼此铰接形成第三铰接部16，第三铰接部16与被抬升对象5连接；其中，

在第一滑轨11与第二滑轨12相对收拢的状态下，第一铰接部14与第二铰接部15处于彼此靠近位置，且第一连杆21与第二连杆22在被抬升对象5的重力作用下处于放倒状态；

在第一滑轨11与第二滑轨12沿远离彼此的方向相对滑动时，第一铰接部14与第二铰接部15彼此远离，并带动第一连杆21与第二连杆22朝直立的方向转动，以使第三铰接部16的位置升高。

具体地，如附图图2所示，本实用新型的抬升机构，首先包括实现推拉的滑轨组件1，滑轨组件1中的第一滑轨11与第二滑轨12可以相对滑动；其次还包括基于滑动组件的驱动来实现抬升的抬升组件2，抬升组件2中的第一连杆21与第二连杆22的一端分别铰接于第一滑轨11与第二滑轨12的第一铰接部14与第二铰接部15，且第一连杆21与第二连杆22的另一端相互铰接形成第三铰接部16；被抬升对象5连接第三铰接部16。

在初始状态下，第一滑轨11与第二滑轨12相对收拢，即二者在水平方向上的位置彼此重合，如附图图3与图5所示；此时第一铰接部14与第二铰接部15处于彼此靠近位置，整体可以视作一个铰接支撑点。那么对应抬升组件2的连杆机构而言，此时仅有一个铰接支撑点，显然对被抬升对象5没有稳定的支撑结构；进而在被抬升对象5的重力作用下，第一连杆21与第二连杆22彼此收拢(收拢指的是第三铰接部16对应的夹角趋于0°)且会被自然地放倒，放倒状态的结构可以参考附图图2，此时第三铰接部16处于低位，被抬升对象5处于未被抬起的初始状态，被抬升对象5以及整个抬升机构可以被容纳在相应家具或者电器设备的置物腔中。

需要使被抬升对象5升起时，拉动第一滑轨11或者第二滑轨12使二者产生相对移动，进而第一铰接部14与第二铰接部15会彼此远离，二者之间的距离会增大，而第一连杆21与第二连杆22本身的长度不变，为了适应第一铰接部14与第二铰接部15的彼此远离的运动趋势，第一连杆21与第二连杆22彼此相对展开(展开指的是第一连杆21与第二连杆22朝直立的方向转动且第三铰接部16对应的夹角逐渐增大)，此时第三铰接部16的位置逐渐升高，从而带动被抬升对象5升高，进而实现基于第一滑轨11与第二滑轨12的相对移动来抬升相应的被抬升对象5。

需要说明的是，在使被抬升对象5升起之前，需要将被抬升对象5通过滑动的方式整体移出相应的置物腔，可以通过使滑轨组件1整体相对置物腔中的滑动结构进行滑动来实现。

在一个实施例中，在第一连杆21与第二连杆22处于放倒状态下，第三铰接部16所在位置的高度高于第一铰接部14和/或第二铰接部15。

具体地，由于本实用新型是通过水平方向的力来驱动抬升组件2在竖直方向上进行运动，进而需要考虑相应结构的位置关系，具体来说是要避免连杆机构存在“死点”。参照附图图2，抬升组件2的升降动力来自于滑轨组件1的水平滑动，要么是第一滑轨11作为主动件、要么是第二滑轨12作为主动件，进而在抬升组件2中，要么是第一连杆21作为驱动展开的主动件，要么是第二连杆22作为驱动展开的主动件。所以，参照附图图2的连杆结构，首先第一铰接部14、第二铰接部15以及第三铰接部16不能处于同一水平高度，因为这样水平作用力会沿处于放倒状态的所有连杆本身的长度方向，形成死点，无法驱动连杆结构朝直立方向转动。

所以需要使得第三铰接部16在放倒状态下的位置高度至少高于第一铰接部14或第二铰接部15，也就是第一连杆21与第二连杆22中至少有一个在放倒状态下不是完全水平的，而是具有处于具有一定角度的倾斜状态，如附图图2中的第二连杆22。当然，具体是是哪一个连杆倾斜以及其倾斜方向还要考虑第一滑轨11与第二滑轨12的相对位移方向，本质上是第一滑轨11与第二滑轨12的相对滑动在水平方向上产生的拉力作用在倾斜的连杆上时，该拉力在垂直于倾斜的连杆的长度方向上的分力的方向应该朝上方。

在一个实施例中，第一滑轨11与第二滑轨12沿远离彼此的方向相对滑动至行程端点时，第三铰接部16在水平方向上的位置位于第一铰接部14与第二铰接部15之间。

具体地，由于本实用新型是利用第一连杆21与第二连杆22的展开来实现对于被抬升对象5的抬升，所以在考虑到升起后结构的稳定性、自锁性，需要使得第三铰接部16在水平方向上的位置位于第一铰接部14与第二铰接部15之间，这样被抬升对象5的的重力通过第三铰接部16作用下第一连杆21与第二连杆22上，会使得第一连杆21与第二连杆22具有进一步展开(也就是第一铰接部14与第二铰接部15之间的距离进一步增大)的运动趋势，但由于此时第一滑轨11与第二滑轨12沿远离彼此的方向相对滑动到达了行程端点，所以第一铰接部14与第二铰接部15之间的距离无法进一步增大，进而实现了连杆的自锁，保证被抬升对象5升起后高度稳定。

在一个实施例中，抬升组件2还包括第三连杆23，第三连杆23的一端与第一连杆21、第二连杆22的端部共同铰接形成第三铰接部16，第三连杆23的另一端铰接于被抬升对象5的第四铰接部51。

具体地，第三铰接部16通过第三连杆23连接被抬升对象5，设置第三连杆23的目的是放大被抬升对象5升起的高度。具体而言，如附图图2，在放倒状态下，第三连杆23的用于与被抬升对象5之间铰接形成第四铰接部51的末端的高度与第三铰接部16的高度基本一致，仅仅略高于第三铰接部16；附图图7所示，在连杆结构展开时，第一连杆21相当于对第三铰接部16作用了一个拉力，使第二连杆22与第三连杆23相对展开，进而第三连杆23末端与被抬升对象5之间的第四铰接部51的高度进一步升高至高于第三铰接部16。因此，相比于第三铰接部16直接连接被抬升对象5，设置第三连杆23可以进一步提高升起的高度，进而放大了对于被抬升对象5的抬升效果。

在一个实施例中，滑轨组件1还包括固定轨13，固定轨13设置于容纳被抬升对象5的置物腔的侧壁上，第一滑轨11配合于固定轨13并能够相对固定轨13滑动，以使被抬升对象5移出置物腔。

具体地，如附图图2所示，滑轨组件1中的固定轨13与第一滑轨11配合，固定轨13设置于附图图1所示的相应设备上的置物腔的侧壁上，实现前述的，在使被抬升对象5升起之前，将被抬升对象5通过滑动的方式整体移出相应的置物腔，使被抬升对象5的升起具有足够的空间。

在一个实施例中，固定轨13的侧面还设置有侧板3，侧板3上具有沿固定轨13的长度方向延伸的滑槽31，第二滑轨12的侧面延伸出有滑动配合在滑槽31中的定位销122；

其中，侧板3上在对应滑槽31端部的位置设置有锁定机构4，锁定机构4用于锁定定位销122在滑槽31中的位置，定位销122处于锁定机构4处时，第一滑轨11相对固定轨13沿彼此远离的方向滑动至行程端点。

具体地，定位销122与滑槽31的配合有两个作用：第一方面，是为第二滑轨12的滑动限定出行程终点，因为对于被抬升对象5的抬升需要第一滑轨11与第二滑轨12的相对滑动，进而本实施例中利用定位销122与滑槽31限制第二滑轨12的进一步滑动，是的第二滑轨12可以进一步滑动，从而实现第一滑轨11与第二滑轨12的相对滑动。第二方面，进一步利用滑槽31处的锁定机构4实现第一滑轨11与第二滑轨12反向的相对滑动，从而可以使被抬升对象5下降至初始位置，便于重新收纳至置物腔中，即在第一滑轨11反向滑动时，第二滑轨12在锁定机构4的作用下保持静止，从而实现第一滑轨11与第二滑轨12反向的相对滑动。

在一个实施例中，锁定机构4包括：

第一锁定件41，其铰接于侧板3，第一锁定件41连接有第一弹性件411，第一锁定件41的边缘还具有锁定槽412与卡接槽413，锁定槽412的槽口在第一弹性件411处于自由状态下时处于定位销122沿滑槽31滑动的路径上；以及

第二锁定件42，其铰接于侧板3，第二锁定件42连接有第二弹性件421；其中，

第一锁定件41能够在滑动进入锁定槽412的定位销122的推动下旋转并使第一弹性件411产生形变，以使锁定槽412的槽口与滑槽31的路径错开且使卡接槽413与第二锁定件42卡接；

与卡接槽413相卡接的第二锁定件42能够阻止第一锁定件41反向旋转，第二弹性件421的弹力用于保持卡接槽413与第二锁定件42的卡接状态。

具体地，处于未锁定状态的锁定机构4如附图图3与图4所示，此时定位销122还未到达锁定机构4处，在第一弹性件411的作用下，第一锁定件41的卡接槽413与第二锁定件42处于完全分离的状态，第一锁定件41的锁定槽412呈相对滑槽31的延伸方向倾斜的状态，且锁定槽412的槽口处于定位销122沿滑槽31滑动的路径上。

处于锁定状态的锁定机构4如附图图5与图6所示，在定位销122运动至锁定机构4处，其通过槽口进入，从而推动第一锁定件41绕铰接点旋转至与第二锁定件42接触，同时拉伸第一弹性件411。第一锁定件41与第二锁定件42的主体上延伸出的卡接部的外侧第一时间的接触，卡接部的外侧设置有斜面，进而可以通过斜面的引导局部产生形变而使第一锁定件41进一步旋转至其卡接槽413容纳第二锁定件42的主体，而第二锁定件42的主体进入卡接槽413中后，其卡接部的内侧的卡齿扣在第一锁定件41上，结合第二弹性件421保持扣合状态的作用，使第一锁定件41无法反向转动，保持锁定状态。此时锁定槽412的槽口也与滑槽31的路径错开，进而锁定定位销122的位置。

基于以上锁定机构4的以上结构，第一滑轨11反向移动时，第二滑轨12通过定位销122被锁定位置，保持与侧板3的相对静止，进而第一滑轨11的反向移动不会带动第二滑轨12，第一滑轨11与第二滑轨12可以相对滑动；该过程表现在被抬升对象5上就是被抬升对象5水平方向的位置不变(保持处于置物腔外)，高度不断降低至初始位置。

在一个实施例中，在第二滑轨12相对第一滑轨11沿彼此靠近的方向滑动至行程端点时，第二滑轨12或下降至初始位置的被抬升对象5能够挤压与卡接槽413相卡接的第二锁定件42，以解除第二锁定件42的卡接状态。

具体地，在第一滑轨11的反向移动至被抬升对象5高度不断降低至初始位置后，此时需要时滑轨组件1、抬升组件2以及被抬升对象5一同进入置物腔，需要接触第二锁定件42对第一锁定件41的锁定作用，进而使第一锁定件41放开定位销122。进而在被抬升对象5或者第一滑轨11上设置相应的挤压结构，使得在第一滑轨11进一步反向滑动时，挤压结构能够挤压第二锁定件42(可以附图图6所示，从上方挤压)，使其转动一定角度，从而使第二锁定件42的锁定部放开第一锁定件41，第一锁定件41在第一弹性件411的作用下反向旋转复位，定位销122可以从锁定槽412中移出。

在一个实施例中，包括两个滑轨组件1，每个滑轨组件1连接有至少两个抬升组件2，两个滑轨组件1的抬升组件2分别支撑被抬升对象5的两侧，连接于同一个滑轨组件1的多个抬升组件2沿滑轨组件1的轨道方向分布。

具体地，说明书附图图2至图7仅仅示意了一个滑轨组件1以及其上的两个抬升组件2，也就是被抬升对象5一侧的结构，而被抬升对象5的另一侧也设置有相同的结构，这样两侧的滑轨组件1的对称结构以及多个抬升组件2所组成的抬升机构的结构更加稳定。

本实用新型的实施例还提供一种抽屉，其包括上述的抽拉式抬升机构以及被抽拉式抬升机构的抬升组件支撑的抽屉盒，进而具备其所具备的全部技术效果。

本实用新型的实施例还提供一种冷柜，其包括如权利要求抽屉以及用于容纳抽屉的置物腔，进而具备其所具备的全部技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (11)

1.一种抽拉式抬升机构，其特征在于，包括：

滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨以及滑动配合于所述第一滑轨的第二滑轨；以及

抬升组件，其承载被抬升对象，所述抬升组件包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一端铰接于所述第一滑轨的第一铰接部、所述第二连杆的一端铰接于所述第二滑轨的第二铰接部，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端彼此铰接形成第三铰接部，所述第三铰接部与被抬升对象连接；其中，

在所述第一滑轨与所述第二滑轨相对收拢的状态下，所述第一铰接部与所述第二铰接部处于彼此靠近位置，且所述第一连杆与所述第二连杆在被抬升对象的重力作用下处于放倒状态；

在所述第一滑轨与所述第二滑轨沿远离彼此的方向相对滑动时，所述第一铰接部与所述第二铰接部彼此远离，并带动所述第一连杆与所述第二连杆朝直立的方向转动，以使所述第三铰接部的位置升高。

2.根据权利要求1所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，在所述第一连杆与所述第二连杆处于放倒状态下，所述第三铰接部所在位置的高度高于所述第一铰接部和/或所述第二铰接部。

3.根据权利要求1或2所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，所述第一滑轨与所述第二滑轨沿远离彼此的方向相对滑动至行程端点时，所述第三铰接部在水平方向上的位置位于所述第一铰接部与所述第二铰接部之间。

4.根据权利要求1所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，所述抬升组件还包括第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第一连杆、所述第二连杆的端部共同铰接形成所述第三铰接部，所述第三连杆的另一端铰接于被抬升对象的第四铰接部。

5.根据权利要求1所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，所述滑轨组件还包括固定轨，所述固定轨设置于容纳被抬升对象的置物腔的侧壁上，所述第一滑轨配合于所述固定轨并能够相对所述固定轨滑动，以使被抬升对象移出置物腔。

6.根据权利要求5所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，所述固定轨的侧面还设置有侧板，所述侧板上具有沿所述固定轨的长度方向延伸的滑槽，所述第二滑轨的侧面延伸出有滑动配合在所述滑槽中的定位销；

其中，所述侧板上在对应所述滑槽端部的位置设置有锁定机构，所述锁定机构用于锁定所述定位销在所述滑槽中的位置，所述定位销处于所述锁定机构处时，所述第一滑轨相对所述固定轨沿彼此远离的方向滑动至行程端点。

7.根据权利要求6所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，所述锁定机构包括：

第一锁定件，其铰接于所述侧板，所述第一锁定件连接有第一弹性件，所述第一锁定件的边缘还具有锁定槽与卡接槽，所述锁定槽的槽口在所述第一弹性件处于自由状态下时处于所述定位销沿所述滑槽滑动的路径上；以及

第二锁定件，其铰接于所述侧板，所述第二锁定件连接有第二弹性件；其中，

所述第一锁定件能够在滑动进入所述锁定槽的所述定位销的推动下旋转并使所述第一弹性件产生形变，以使所述锁定槽的槽口与所述滑槽的路径错开且使所述卡接槽与所述第二锁定件卡接；

与所述卡接槽相卡接的所述第二锁定件能够阻止所述第一锁定件反向旋转，所述第二弹性件的弹力用于保持所述卡接槽与所述第二锁定件的卡接状态。

8.根据权利要求7所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，在所述第二滑轨相对所述第一滑轨沿彼此靠近的方向滑动至行程端点时，所述第二滑轨或下降至初始位置的被抬升对象能够挤压与所述卡接槽相卡接的所述第二锁定件，以解除所述第二锁定件的卡接状态。

9.根据权利要求1所述的抽拉式抬升机构，其特征在于，包括两个所述滑轨组件，每个所述滑轨组件连接有至少两个所述抬升组件，两个所述滑轨组件的所述抬升组件分别支撑被抬升对象的两侧，连接于同一个所述滑轨组件的多个所述抬升组件沿所述滑轨组件的轨道方向分布。

10.一种抽屉，其特征在于，其包括如权利要求1至9任一项所述的抽拉式抬升机构以及被所述抽拉式抬升机构的抬升组件支撑的抽屉盒。

11.一种冷柜，其特征在于，其包括如权利要求10所述抽屉以及用于容纳所述抽屉的置物腔。