CN219955003U - 一种旁通阀的过液间隙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旁通阀的过液间隙结构，包括阀体和阀片，在阀体内设置有过液腔，所述阀片压接在所述过液腔的底面上并封闭在该底面上开设的进液口，所述阀片和过液腔的侧壁之间留有过液间隙，在阀体的内壁上分布有与阀体一体化连接的且为竖向的加强筋，阀片与加强筋上下滑动配合，加强筋、阀片和过液腔内壁之间形成所述过液间隙。通过在阀体的内壁上设置与阀片滑动配合的加强筋，一方面可以提高阀片移动的稳定性，另一方面可以增加阀体的结构强度，再一方面就是便于阀片和阀体的加工且不易损坏，并保证过液间隙功能的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及旁通阀，具体涉及一种旁通阀的过液间隙结构。
背景技术
在机油滤清器设计过程中，在滤芯阻力过大并处于待更换时，为保证***正常供油，则导通滤芯中设置的旁通阀，使得机油不经滤芯过滤直接通过滤芯。旁通阀的阀片封堵在旁通阀进液口上，当阀片在压力的作用下离开进液口时，旁通阀打开，液体经进液口绕过阀片流向旁通阀的出液口，授权公告号 CN216951845U公开了一种用于滤清器的旁通阀结构，在阀体内设置有过液腔，阀片位于过液腔内，为便于液体绕过阀片，在阀片的周围一体化设置有与过液腔上下滑动配合的滑块，但是滑块与阀片之间的连接强度较差，易在装配或者使用过程中损坏滑块，从而对过液间隙功能的稳定性造成影响。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种旁通阀的过液间隙结构，目的在于，提高过液间隙功能的稳定性。
一种旁通阀的过液间隙结构，包括阀体和阀片，在阀体内设置有过液腔，所述阀片压接在所述过液腔的底面上并封闭在该底面上开设的进液口，所述阀片和过液腔的侧壁之间留有过液间隙，在阀体的内壁上分布有与阀体一体化连接的且为竖向的加强筋，阀片与加强筋上下滑动配合，加强筋、阀片和过液腔内壁之间形成所述过液间隙。
本实用新型的有益效果：通过在阀体的内壁上设置与阀片滑动配合的加强筋，一方面可以提高阀片移动的稳定性，另一方面可以增加阀体的结构强度，再一方面就是便于阀片和阀体的加工且不易损坏，并保证过液间隙功能的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、阀体；11、过液腔；12、进液口；2、加强筋；21、锥型结构；3、过液间隙；4、阀片；5、橡胶垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种旁通阀的过液间隙结构，如图1所示，包括阀体1和阀片4，在阀体1内设置有过液腔11，所述阀片4压接在所述过液腔11的底面上并封闭在该底面上开设的进液口12，所述阀片4和过液腔11的侧壁之间留有过液间隙3，在阀体1的内壁上分布有与阀体1一体化连接的且为竖向的加强筋2，阀片4与加强筋2上下滑动配合，加强筋2、阀片4和过液腔11内壁之间形成所述过液间隙3。
其中，为提高阀片和进液口之间的密封效果，在所述阀片4和过液腔11底面之间设置有橡胶垫片5，该橡胶垫片5的上下面分别与阀片4和过液腔11底面贴合，所述橡胶垫片5与加强筋2上下滑动配合。所述阀片4为圆盘状，所述加强筋2上与阀片4接触的接触面为弧形面，所述弧形面与阀片4同心设置。所述加强筋2的上端端部为锥型结构21，锥型结构21的上端为小头端并所述阀体1的内壁一体化设置，便于将阀片4引入加强筋2之间。四个加强筋2呈圆形阵列分布。阀体1和阀片4均为尼龙加玻纤的增强塑料材质，具体可为PA6-GF20、PA6-GF30、PA66-GF20、PA66-GF20中的一种。
本实用新型的工作原理：旁通阀打开时，阀片4沿加强筋2向上滑动，在液体压力的作用下，橡胶垫片5被顶开，液体经进液口12进入过液腔11，并经过液间隙3绕到阀片4的上方；当旁通阀关闭时，阀片4下压并带动橡胶垫片5沿加强筋2向下滑动，最终使橡胶垫片5压接在过液腔11的底面上，从而将进液口12封堵住。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种旁通阀的过液间隙结构，包括阀体（1）和阀片（4），在阀体（1）内设置有过液腔（11），所述阀片（4）压接在所述过液腔（11）的底面上并封闭在该底面上开设的进液口（12），所述阀片（4）和过液腔（11）的侧壁之间留有过液间隙（3），其特征在于：在阀体（1）的内壁上分布有与阀体（1）一体化连接的且为竖向的加强筋（2），阀片（4）与加强筋（2）上下滑动配合，加强筋（2）、阀片（4）和过液腔（11）内壁之间形成所述过液间隙（3）。
2.根据权利要求1所述的旁通阀的过液间隙结构，其特征在于：在所述阀片（4）和过液腔（11）底面之间设置有橡胶垫片（5），该橡胶垫片（5）的上下面分别与阀片（4）和过液腔（11）底面贴合，所述橡胶垫片（5）与加强筋（2）上下滑动配合。
3.根据权利要求1所述的旁通阀的过液间隙结构，其特征在于：所述阀片（4）为圆盘状，所述加强筋（2）上与阀片（4）接触的接触面为弧形面，所述弧形面与阀片（4）同心设置。
4.根据权利要求1所述的旁通阀的过液间隙结构，其特征在于：所述加强筋（2）的上端端部为锥型结构（21），锥型结构（21）的上端为小头端并所述阀体（1）的内壁一体化设置。
5.根据权利要求1所述的旁通阀的过液间隙结构，其特征在于：四个加强筋（2）呈圆形阵列分布。
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