CN219954354U - 一种自适应调节安全气压的充气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自适应调节安全气压的充气阀,所述充气阀包括阀盖、阀体和活动设置在所述阀体内部的阀芯,所述阀芯内部设有两端均与外界贯通的调节腔室,所述调节腔室内部设有用于自动调节安全气压的调压机构,所述充气阀具有常规状态和调节状态,所述调压机构在常规状态时封闭所述调节腔室,在调节状态时开放所述调节腔室。本实用新型的充气阀同时兼具充气阀门和安全阀门的功能,实现了对充气设备内部气压的自适应调节,从而简化充气设备的结构,降低成本和故障发生概率,提高充气设备的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气阀门技术领域,特别涉及一种自适应调节安全气压的充气阀。
背景技术
一些需要充气的户外设备,如充气帐篷、充气床和充气船等,都设有充气阀门用于向设备内部充气,使其内部达到一定的气压强度,从而形成刚性支撑结构。例如,高压充气帐篷内部的气压强度通常为0.65~0.7MPa,当气压强度达到0.8~0.9MPa时,则在户外暴晒时容易发生爆管,存在较大的安全隐患。因此为了提高充气设备的安全性能,通常需要在设备上同时设置安全阀门用于调节设备内部的气压强度,当充气设备内部气压过高时,安全阀门会自动打开排气,以降低压力设备内部的气压,然后再自动关闭。
但是,充气阀门和安全阀门是两个独立且功能的单一的结构,在充气设备上同时设置充气阀门和安全阀门,不仅集成度不高、增加了充气设备的成本,而且由于存在两个阀门会增加充气设备的故障率,还不利于充气设备的收折。因此,需要一种能够自动调节气压的充气阀门,使一个阀门就能同时具备充气和调压的功能,以提高充气设备的安全性。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种自适应调节安全气压的充气阀。
本实用新型采用以下技术方案:
一种自适应调节安全气压的充气阀,所述充气阀包括阀盖、阀体和活动设置在所述阀体内部的阀芯,所述阀芯内部设有两端均与外界贯通的调节腔室,所述调节腔室内部设有用于自动调节安全气压的调压机构,所述充气阀具有常规状态和调节状态,所述调压机构在常规状态时封闭所述调节腔室,在调节状态时开放所述调节腔室。
进一步地,所述调节腔室底部为第一排气口,顶部为第二排气口,所述调压机构由调压弹簧和泄压球组成,所述泄压球用于封堵或开放所述第一排气口,且所述泄压球与所述第一排气口之间设有排气口密封垫。
进一步地,所述阀体由上阀壳和下阀壳组成,所述上阀壳内部形成第一气室,所述上阀壳与下阀壳之间形成第二气室,所述第一气室和第二气室相连通,所述阀芯活动放置所述第二气室内。
进一步地,所述上阀壳的顶部开设有充气口,且底部开设有与第二气室相连通的第一阀口,所述下阀壳在第二气室的周壁上环绕设置有若干第二阀口,且在所述第二气室的底部开设有第三阀口。
进一步地,还包括防丢绳,所述防丢绳一端与所述阀盖相固定,另一端与所述上阀壳相固定。
进一步地,所述阀芯与所述第一阀口之间设有阀口密封垫。
进一步地,所述上阀壳的外壁与所述下阀壳的内壁螺纹连接,所述上阀壳的侧壁上还套设有阀壳密封圈。
进一步地,所述上阀壳内设有限位管,所述限位管的底部设有环形齿柱,所述阀芯从所述限位管的底部***并贯穿所述限位管,且所述阀芯上设有与所述环形齿柱相适配的凸齿。
进一步地,所述阀芯的顶部套设有复位弹簧,所述复位弹簧的底部抵靠在所述限位管的顶部。
进一步地,所述阀盖与所述上阀壳之间还设有充气口密封垫。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型的充气阀具有充气的功能,充气时,气体从充气口进入,并推动阀芯向下移动,使得第二气室打开,气体经过第一气室、第二气室,从第二阀口排出,从而进入设备内部。
2、本实用新型的充气阀还具有自适应调节气压的功能,该功能通过以下过程实现:当充气设备处于充气状态下,即设备内的气体压强在安全范围内时,在设备内部气压的作用下,将阀芯向上推动并抵靠在上阀壳底部,使阀口密封垫封堵住第一阀口,且在调压弹簧的作用下,推动泄压球封堵住第一排气口,此时设备内部气体与外界隔绝,避免气体外泄,保持充气设备的充盈状态;当充气设备受到暴晒等情况导致内部气体温度升高、压强增大,甚至超过气压安全范围时,会触发本实用新型的安全充气阀处于调压状态,此时,在设备内部的气体压强的作用下,推动泄压球稍微向上移动,使得泄压球与第一排气口之间存在缝隙,气体从第一排气口经调节腔室排出,以减轻设备内部的气体压强,使其恢复到安全范围。
3、本实用新型的充气阀同时兼具充气阀门和安全阀门的功能,实现了对充气设备内部气压的自适应调节,从而简化了充气设备的结构,降低成本的同时还能在一定程度上降低阀门发生故障的概率,提高充气设备的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型充气阀的整体结构图;
图2为本实用新型充气阀的分解结构图;
图3为本实用新型充气阀处于常规状态下的剖面视图;
图4为本实用新型的阀盖的结构图;
图5为本实用新型的上阀壳的结构图;
图6为本实用新型的下阀壳的结构图;
图7为本实用新型的阀芯的分解结构图;
图8为本实用新型的排气座的结构图;
图9为本实用新型充气阀在充气过程中的剖面视图;
图10为本实用新型充气阀处于调节状态下的剖面视图。
附图标记说明:
1、阀盖;
11、充气口密封垫;
2、阀体;
21、上阀壳;211、第一气室;212、充气口;213、第一阀口;214、阀壳密封圈;215、限位管;216、环形齿柱;
22、下阀壳;221、第二气室;222、第二阀口;223、第三阀口;
3、阀芯;
31、调节腔室;311、第一排气口;312、第二排气口;313、底座;314、排气座;3141、基座;3142、排气管;
32、调压机构;321、调压弹簧;322、泄压球;323、排气口密封垫;
33、阀口密封垫;
34、凸齿;
35、复位弹簧;
4、防丢绳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-8所示,一种自适应调节安全气压的充气阀,所述充气阀包括阀盖1、阀体2和活动设置在所述阀体2内部的阀芯3,所述阀芯3内部设有两端均与外界贯通的调节腔室31,所述调节腔室31内部设有用于自动调节安全气压的调压机构32,所述充气阀具有常规状态和调节状态,所述调压机构32在常规状态时封闭所述调节腔室31,在调节状态时开放所述调节腔室31。
所述阀体2由上阀壳21和下阀壳22组成,所述上阀壳21的外壁与所述下阀壳22的内壁螺纹连接,所述上阀壳21的侧壁上还套设有阀壳密封圈214。所述上阀壳21内部形成第一气室211,所述上阀壳21与下阀壳22之间形成第二气室221,所述第一气室211和第二气室221相连通,所述阀芯3活动放置所述第二气室221内。
所述上阀壳21的顶部开设有充气口212,且底部开设有与第二气室221相连通的第一阀口213,所述下阀壳22在第二气室221的周壁上环绕设置有若干第二阀口222,且在所述第二气室221的底部开设有第三阀口223。
所述上阀壳21内设有限位管215,所述限位管215的底部设有环形齿柱216,所述阀芯3从所述限位管215的底部***并贯穿所述限位管215,且所述阀芯3上设有与所述环形齿柱216相适配的凸齿34。所述阀芯3的顶部套设有复位弹簧35,所述复位弹簧35的底部抵靠在所述限位管215的顶部。
所述调节腔室31底部为第一排气口311,顶部为第二排气口312,所述调压机构32由调压弹簧321和泄压球322组成,所述泄压球322用于封堵或开放所述第一排气口311,且所述泄压球322与所述第一排气口311之间设有排气口密封垫323。
所述阀芯3内部形成调节腔室31,所述调节腔室31内部设有用于自动调节安全气压的调压机构32,所述阀芯3与所述第一阀口213之间设有阀口密封垫33。本实施例的充气阀具有充气的功能,充气时,气体从充气口212进入,并推动阀芯3向下移动,使得第二气室221打开,气体经过第一气室211、第二气室221,从第二阀口222排出,从而进入设备内部。当充气设备处于充气状态下,即设备内的气体压强在安全范围内时,在设备内部气压的作用下,将阀芯3向上推动并抵靠在上阀壳21底部,使阀口密封垫33封堵住第一阀口213,此时设备内部气体与外界隔绝,避免气体外泄,保持充气设备的充盈状态。
本实施例的阀盖1上还设有防丢绳4,所述防丢绳4一端与所述阀盖1相固定,另一端与所述上阀壳21相固定,以防止阀盖1的掉落或丢失。所述阀盖1与所述上阀壳21之间还设有充气口密封垫11。
此外,本实施例的充气阀还具有自适应调节设备内部气压的功能,为了更好的理解该功能,本实施例对阀芯3的其中一种具体的结构做详细介绍。所述阀芯3包括底座313、位于底座313上方的排气座314以及夹设在所述底座313和排气座314之间的阀口密封垫33组成,所述排气座314两端开口且内部形成调节腔室31,所述底座313的底部开设有第一排气口311,所述第一排气口311与所述调节腔室31连通;具体的,所述排气座314由基座3141和内部中空的排气管3142一体成型而成,所述基座3141内部形成调压腔,所述基座3141上设有与所述环形齿柱216相适配的凸齿34,所述排气管3142的顶部开设有第二排气口312,所述排气管3142内部形成弹簧腔,所述调节腔和弹簧腔相连通形成所述调节腔室31,所述调压腔内放置有泄压球322,所述弹簧腔内放置有调压弹簧321,且所述调压弹簧321一端抵靠在所述调压腔的顶部,另一端与所述泄压球322相抵靠,从而推动泄压球322抵住并封闭所述第一排气口311;所述排气管3142从所述限位管215底部***并贯穿所述限位管215,所述基座3141上的凸齿34与所述限位管215的底部的环形齿柱216相适配卡接。
如图9所示,当充气设备处于充气状态下,即设备内的气体压强在安全范围内时,在设备内部气压的作用下,将阀芯3向上推动并抵靠在上阀壳21底部,使阀口密封垫33封堵住第一阀口213,且在调压弹簧321的作用下,推动泄压球322封堵住第一排气口311,此时设备内部气体与外界隔绝,避免气体外泄,保持充气设备的充盈状态;
当充气设备受到暴晒等情况导致内部气体温度升高、压强增大,甚至超过气压安全范围时,会触发本实用新型的安全充气阀处于调压状态,此时,如图10所示,在设备内部的气体压强的作用下,推动泄压球322稍微向上移动,使得泄压球322与第一排气口311之间存在缝隙,气体从第一排气口311经调节腔室31排出,以减轻设备内部的气体压强,使其恢复到安全范围。
此外,本实施例通过所述排气座314的基座3141上的凸齿34与所述限位管215的底部的环形齿柱216相配合,可以实现手动泄气和闭气。具体的,如图8所示,所述基座3141上对称设置有两个凸齿34,如图5所示,所述限位管215底部的环形齿柱216由四个斜齿环绕组成,斜齿与凸齿34具有相适配的斜面,手动将上阀壳21向一个方向旋拧90°,此时斜齿借助斜面推动凸齿34向下移动,进而使整个阀芯3向下移动,第一气室211和第二气室221连通,充气阀处于长泄气的状态;手动将上阀壳21继续向同一个方向旋拧90°,此时斜齿与凸齿34之间的斜面相分离,凸齿34重新卡入两个斜齿之间,阀芯3向上移动,将第一气室211和第二气室221隔绝,充气阀处于长闭气的状态。
本实施例的充气阀同时兼具充气阀门和安全阀门的功能,实现了对充气设备内部气压的自适应调节,从而简化了充气设备的结构,降低成本的同时还能在一定程度上降低阀门发生故障的概率,提高充气设备的安全性能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述充气阀包括阀盖、阀体和活动设置在所述阀体内部的阀芯,所述阀芯内部设有两端均与外界贯通的调节腔室,所述调节腔室内部设有用于自动调节安全气压的调压机构,所述充气阀具有常规状态和调节状态,所述调压机构在常规状态时封闭所述调节腔室,在调节状态时开放所述调节腔室。
2.如权利要求1所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述调节腔室底部为第一排气口,顶部为第二排气口,所述调压机构由调压弹簧和泄压球组成,所述泄压球用于封堵或开放所述第一排气口,且所述泄压球与所述第一排气口之间设有排气口密封垫。
3.如权利要求2所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述阀体由上阀壳和下阀壳组成,所述上阀壳内部形成第一气室,所述上阀壳与下阀壳之间形成第二气室,所述第一气室和第二气室相连通,所述阀芯活动放置所述第二气室内。
4.如权利要求3所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述上阀壳的顶部开设有充气口,且底部开设有与第二气室相连通的第一阀口,所述下阀壳在第二气室的周壁上环绕设置有若干第二阀口,且在所述第二气室的底部开设有第三阀口。
5.如权利要求4所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:还包括防丢绳,所述防丢绳一端与所述阀盖相固定,另一端与所述上阀壳相固定。
6.如权利要求5所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述阀芯与所述第一阀口之间设有阀口密封垫。
7.如权利要求6所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述上阀壳的外壁与所述下阀壳的内壁螺纹连接,所述上阀壳的侧壁上还套设有阀壳密封圈。
8.如权利要求7所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述上阀壳内设有限位管,所述限位管的底部设有环形齿柱,所述阀芯从所述限位管的底部***并贯穿所述限位管,且所述阀芯上设有与所述环形齿柱相适配的凸齿。
9.如权利要求8所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述阀芯的顶部套设有复位弹簧,所述复位弹簧的底部抵靠在所述限位管的顶部。
10.如权利要求3-9任一项所述的一种自适应调节安全气压的充气阀,其特征在于:所述阀盖与所述上阀壳之间还设有充气口密封垫。
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