CN219954354U - 一种自适应调节安全气压的充气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应调节安全气压的充气阀，所述充气阀包括阀盖、阀体和活动设置在所述阀体内部的阀芯，所述阀芯内部设有两端均与外界贯通的调节腔室，所述调节腔室内部设有用于自动调节安全气压的调压机构，所述充气阀具有常规状态和调节状态，所述调压机构在常规状态时封闭所述调节腔室，在调节状态时开放所述调节腔室。本实用新型的充气阀同时兼具充气阀门和安全阀门的功能，实现了对充气设备内部气压的自适应调节，从而简化充气设备的结构，降低成本和故障发生概率，提高充气设备的安全性能。

Description

一种自适应调节安全气压的充气阀

技术领域

本实用新型涉及充气阀门技术领域，特别涉及一种自适应调节安全气压的充气阀。

背景技术

一些需要充气的户外设备，如充气帐篷、充气床和充气船等，都设有充气阀门用于向设备内部充气，使其内部达到一定的气压强度，从而形成刚性支撑结构。例如，高压充气帐篷内部的气压强度通常为0.65～0.7MPa，当气压强度达到0.8～0.9MPa时，则在户外暴晒时容易发生爆管，存在较大的安全隐患。因此为了提高充气设备的安全性能，通常需要在设备上同时设置安全阀门用于调节设备内部的气压强度，当充气设备内部气压过高时，安全阀门会自动打开排气，以降低压力设备内部的气压，然后再自动关闭。

但是，充气阀门和安全阀门是两个独立且功能的单一的结构，在充气设备上同时设置充气阀门和安全阀门，不仅集成度不高、增加了充气设备的成本，而且由于存在两个阀门会增加充气设备的故障率，还不利于充气设备的收折。因此，需要一种能够自动调节气压的充气阀门，使一个阀门就能同时具备充气和调压的功能，以提高充气设备的安全性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自适应调节安全气压的充气阀。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自适应调节安全气压的充气阀，所述充气阀包括阀盖、阀体和活动设置在所述阀体内部的阀芯，所述阀芯内部设有两端均与外界贯通的调节腔室，所述调节腔室内部设有用于自动调节安全气压的调压机构，所述充气阀具有常规状态和调节状态，所述调压机构在常规状态时封闭所述调节腔室，在调节状态时开放所述调节腔室。

进一步地，所述调节腔室底部为第一排气口，顶部为第二排气口，所述调压机构由调压弹簧和泄压球组成，所述泄压球用于封堵或开放所述第一排气口，且所述泄压球与所述第一排气口之间设有排气口密封垫。

进一步地，所述阀体由上阀壳和下阀壳组成，所述上阀壳内部形成第一气室，所述上阀壳与下阀壳之间形成第二气室，所述第一气室和第二气室相连通，所述阀芯活动放置所述第二气室内。

进一步地，所述上阀壳的顶部开设有充气口，且底部开设有与第二气室相连通的第一阀口，所述下阀壳在第二气室的周壁上环绕设置有若干第二阀口，且在所述第二气室的底部开设有第三阀口。

进一步地，还包括防丢绳，所述防丢绳一端与所述阀盖相固定，另一端与所述上阀壳相固定。

进一步地，所述阀芯与所述第一阀口之间设有阀口密封垫。

进一步地，所述上阀壳的外壁与所述下阀壳的内壁螺纹连接，所述上阀壳的侧壁上还套设有阀壳密封圈。

进一步地，所述上阀壳内设有限位管，所述限位管的底部设有环形齿柱，所述阀芯从所述限位管的底部***并贯穿所述限位管，且所述阀芯上设有与所述环形齿柱相适配的凸齿。

进一步地，所述阀芯的顶部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部抵靠在所述限位管的顶部。

进一步地，所述阀盖与所述上阀壳之间还设有充气口密封垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的充气阀具有充气的功能，充气时，气体从充气口进入，并推动阀芯向下移动，使得第二气室打开，气体经过第一气室、第二气室，从第二阀口排出，从而进入设备内部。

2、本实用新型的充气阀还具有自适应调节气压的功能，该功能通过以下过程实现：当充气设备处于充气状态下，即设备内的气体压强在安全范围内时，在设备内部气压的作用下，将阀芯向上推动并抵靠在上阀壳底部，使阀口密封垫封堵住第一阀口，且在调压弹簧的作用下，推动泄压球封堵住第一排气口，此时设备内部气体与外界隔绝，避免气体外泄，保持充气设备的充盈状态；当充气设备受到暴晒等情况导致内部气体温度升高、压强增大，甚至超过气压安全范围时，会触发本实用新型的安全充气阀处于调压状态，此时，在设备内部的气体压强的作用下，推动泄压球稍微向上移动，使得泄压球与第一排气口之间存在缝隙，气体从第一排气口经调节腔室排出，以减轻设备内部的气体压强，使其恢复到安全范围。

3、本实用新型的充气阀同时兼具充气阀门和安全阀门的功能，实现了对充气设备内部气压的自适应调节，从而简化了充气设备的结构，降低成本的同时还能在一定程度上降低阀门发生故障的概率，提高充气设备的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型充气阀的整体结构图；

图2为本实用新型充气阀的分解结构图；

图3为本实用新型充气阀处于常规状态下的剖面视图；

图4为本实用新型的阀盖的结构图；

图5为本实用新型的上阀壳的结构图；

图6为本实用新型的下阀壳的结构图；

图7为本实用新型的阀芯的分解结构图；

图8为本实用新型的排气座的结构图；

图9为本实用新型充气阀在充气过程中的剖面视图；

图10为本实用新型充气阀处于调节状态下的剖面视图。

附图标记说明：

1、阀盖；

11、充气口密封垫；

2、阀体；

21、上阀壳；211、第一气室；212、充气口；213、第一阀口；214、阀壳密封圈；215、限位管；216、环形齿柱；

22、下阀壳；221、第二气室；222、第二阀口；223、第三阀口；

3、阀芯；

31、调节腔室；311、第一排气口；312、第二排气口；313、底座；314、排气座；3141、基座；3142、排气管；

32、调压机构；321、调压弹簧；322、泄压球；323、排气口密封垫；

33、阀口密封垫；

34、凸齿；

35、复位弹簧；

4、防丢绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-8所示，一种自适应调节安全气压的充气阀，所述充气阀包括阀盖1、阀体2和活动设置在所述阀体2内部的阀芯3，所述阀芯3内部设有两端均与外界贯通的调节腔室31，所述调节腔室31内部设有用于自动调节安全气压的调压机构32，所述充气阀具有常规状态和调节状态，所述调压机构32在常规状态时封闭所述调节腔室31，在调节状态时开放所述调节腔室31。

所述阀体2由上阀壳21和下阀壳22组成，所述上阀壳21的外壁与所述下阀壳22的内壁螺纹连接，所述上阀壳21的侧壁上还套设有阀壳密封圈214。所述上阀壳21内部形成第一气室211，所述上阀壳21与下阀壳22之间形成第二气室221，所述第一气室211和第二气室221相连通，所述阀芯3活动放置所述第二气室221内。

所述上阀壳21的顶部开设有充气口212，且底部开设有与第二气室221相连通的第一阀口213，所述下阀壳22在第二气室221的周壁上环绕设置有若干第二阀口222，且在所述第二气室221的底部开设有第三阀口223。

所述上阀壳21内设有限位管215，所述限位管215的底部设有环形齿柱216，所述阀芯3从所述限位管215的底部***并贯穿所述限位管215，且所述阀芯3上设有与所述环形齿柱216相适配的凸齿34。所述阀芯3的顶部套设有复位弹簧35，所述复位弹簧35的底部抵靠在所述限位管215的顶部。

所述调节腔室31底部为第一排气口311，顶部为第二排气口312，所述调压机构32由调压弹簧321和泄压球322组成，所述泄压球322用于封堵或开放所述第一排气口311，且所述泄压球322与所述第一排气口311之间设有排气口密封垫323。

所述阀芯3内部形成调节腔室31，所述调节腔室31内部设有用于自动调节安全气压的调压机构32，所述阀芯3与所述第一阀口213之间设有阀口密封垫33。本实施例的充气阀具有充气的功能，充气时，气体从充气口212进入，并推动阀芯3向下移动，使得第二气室221打开，气体经过第一气室211、第二气室221，从第二阀口222排出，从而进入设备内部。当充气设备处于充气状态下，即设备内的气体压强在安全范围内时，在设备内部气压的作用下，将阀芯3向上推动并抵靠在上阀壳21底部，使阀口密封垫33封堵住第一阀口213，此时设备内部气体与外界隔绝，避免气体外泄，保持充气设备的充盈状态。

本实施例的阀盖1上还设有防丢绳4，所述防丢绳4一端与所述阀盖1相固定，另一端与所述上阀壳21相固定，以防止阀盖1的掉落或丢失。所述阀盖1与所述上阀壳21之间还设有充气口密封垫11。

此外，本实施例的充气阀还具有自适应调节设备内部气压的功能，为了更好的理解该功能，本实施例对阀芯3的其中一种具体的结构做详细介绍。所述阀芯3包括底座313、位于底座313上方的排气座314以及夹设在所述底座313和排气座314之间的阀口密封垫33组成，所述排气座314两端开口且内部形成调节腔室31，所述底座313的底部开设有第一排气口311，所述第一排气口311与所述调节腔室31连通；具体的，所述排气座314由基座3141和内部中空的排气管3142一体成型而成，所述基座3141内部形成调压腔，所述基座3141上设有与所述环形齿柱216相适配的凸齿34，所述排气管3142的顶部开设有第二排气口312，所述排气管3142内部形成弹簧腔，所述调节腔和弹簧腔相连通形成所述调节腔室31，所述调压腔内放置有泄压球322，所述弹簧腔内放置有调压弹簧321，且所述调压弹簧321一端抵靠在所述调压腔的顶部，另一端与所述泄压球322相抵靠，从而推动泄压球322抵住并封闭所述第一排气口311；所述排气管3142从所述限位管215底部***并贯穿所述限位管215，所述基座3141上的凸齿34与所述限位管215的底部的环形齿柱216相适配卡接。

如图9所示，当充气设备处于充气状态下，即设备内的气体压强在安全范围内时，在设备内部气压的作用下，将阀芯3向上推动并抵靠在上阀壳21底部，使阀口密封垫33封堵住第一阀口213，且在调压弹簧321的作用下，推动泄压球322封堵住第一排气口311，此时设备内部气体与外界隔绝，避免气体外泄，保持充气设备的充盈状态；

当充气设备受到暴晒等情况导致内部气体温度升高、压强增大，甚至超过气压安全范围时，会触发本实用新型的安全充气阀处于调压状态，此时，如图10所示，在设备内部的气体压强的作用下，推动泄压球322稍微向上移动，使得泄压球322与第一排气口311之间存在缝隙，气体从第一排气口311经调节腔室31排出，以减轻设备内部的气体压强，使其恢复到安全范围。

此外，本实施例通过所述排气座314的基座3141上的凸齿34与所述限位管215的底部的环形齿柱216相配合，可以实现手动泄气和闭气。具体的，如图8所示，所述基座3141上对称设置有两个凸齿34，如图5所示，所述限位管215底部的环形齿柱216由四个斜齿环绕组成，斜齿与凸齿34具有相适配的斜面，手动将上阀壳21向一个方向旋拧90°，此时斜齿借助斜面推动凸齿34向下移动，进而使整个阀芯3向下移动，第一气室211和第二气室221连通，充气阀处于长泄气的状态；手动将上阀壳21继续向同一个方向旋拧90°，此时斜齿与凸齿34之间的斜面相分离，凸齿34重新卡入两个斜齿之间，阀芯3向上移动，将第一气室211和第二气室221隔绝，充气阀处于长闭气的状态。

本实施例的充气阀同时兼具充气阀门和安全阀门的功能，实现了对充气设备内部气压的自适应调节，从而简化了充气设备的结构，降低成本的同时还能在一定程度上降低阀门发生故障的概率，提高充气设备的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述充气阀包括阀盖、阀体和活动设置在所述阀体内部的阀芯，所述阀芯内部设有两端均与外界贯通的调节腔室，所述调节腔室内部设有用于自动调节安全气压的调压机构，所述充气阀具有常规状态和调节状态，所述调压机构在常规状态时封闭所述调节腔室，在调节状态时开放所述调节腔室。

2.如权利要求1所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述调节腔室底部为第一排气口，顶部为第二排气口，所述调压机构由调压弹簧和泄压球组成，所述泄压球用于封堵或开放所述第一排气口，且所述泄压球与所述第一排气口之间设有排气口密封垫。

3.如权利要求2所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述阀体由上阀壳和下阀壳组成，所述上阀壳内部形成第一气室，所述上阀壳与下阀壳之间形成第二气室，所述第一气室和第二气室相连通，所述阀芯活动放置所述第二气室内。

4.如权利要求3所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述上阀壳的顶部开设有充气口，且底部开设有与第二气室相连通的第一阀口，所述下阀壳在第二气室的周壁上环绕设置有若干第二阀口，且在所述第二气室的底部开设有第三阀口。

5.如权利要求4所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：还包括防丢绳，所述防丢绳一端与所述阀盖相固定，另一端与所述上阀壳相固定。

6.如权利要求5所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述阀芯与所述第一阀口之间设有阀口密封垫。

7.如权利要求6所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述上阀壳的外壁与所述下阀壳的内壁螺纹连接，所述上阀壳的侧壁上还套设有阀壳密封圈。

8.如权利要求7所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述上阀壳内设有限位管，所述限位管的底部设有环形齿柱，所述阀芯从所述限位管的底部***并贯穿所述限位管，且所述阀芯上设有与所述环形齿柱相适配的凸齿。

9.如权利要求8所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述阀芯的顶部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部抵靠在所述限位管的顶部。

10.如权利要求3-9任一项所述的一种自适应调节安全气压的充气阀，其特征在于：所述阀盖与所述上阀壳之间还设有充气口密封垫。