CN219950190U - 旋转工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋转工装，安装于塔筒的端部，其包括主构件和旋转构件，主构件上设置有吊耳，旋转构件连接于主构件沿第一方向的一侧，并在垂直于第一方向的平面内与主构件相对旋转设置，旋转构件用于与塔筒的端部相连。当需要进行塔筒的旋转时，即可将两套旋转工装的旋转构件分别连接于塔筒的两端，通过两台吊车分别连接塔筒两端的主构件的吊耳，实现塔筒的起吊，当塔筒脱离地面后，即可通过使旋转构件相对主构件旋转，来实现塔筒的旋转，整个旋转操作仅需使用两台吊车，在保证了塔筒旋转的安全性和可靠性的同时，降低对操作场地的要求，并且降低了成本。

Description

旋转工装

技术领域

本申请涉及风电技术领域，特别是涉及一种旋转工装。

背景技术

塔筒是整个风机的支撑部分，每台风机将会有多段塔筒，受施工进度的影响，每段塔筒在现场可能会存放较长的时间，为防止塔筒发生周向变形，每隔一段时间需要对塔筒进行周向旋转的操作。

目前完成对塔筒旋转的操作主要有两种方式，一种是利用至少四台吊车，塔筒的单侧设置两台吊车，以实现塔筒端部的起吊和旋转，另一种是两台吊车和两套滚轮支架配合来实现旋转，但上述两种方式成本较高，同时对操作场地有较高要求。

实用新型内容

本申请提供一种旋转工装，能够在保证塔筒旋转的安全性和可靠性的同时，降低对操作场地的要求，并且降低了成本。

根据本申请实施例提出了一种旋转工装，安装于塔筒的端部，包括：主构件，其上设置有吊耳；旋转构件，连接于主构件沿第一方向的一侧，并在垂直于第一方向的平面内与主构件相对旋转设置，旋转构件用于与塔筒的端部相连。

根据本申请实施例的一个方面，旋转构件包括第一连接件以及可拆卸连接于第一连接件上的第二连接件，第一连接件转动连接于主构件上，第二连接件用于与塔筒的端部相连。

根据本申请实施例的一个方面，主构件包括中心部以及两个以上的延伸部，各延伸部位于同一平面内且相对中心部呈放射状延伸设置，两个以上的延伸部中至少两个延伸部上设置有吊耳。

根据本申请实施例的一个方面，旋转构件转动连接于中心部，旋转工装还包括锁定构件，锁定构件包括第一锁定件和第二锁定件，第一锁定件和第二锁定件中的一者设置于延伸部上，另一者设置于旋转构件上，且第一锁定件和第二锁定件能够相互锁止或解锁。

根据本申请实施例的一个方面，各延伸部上均设置有第一锁定件，各延伸部上的第一锁定件相对中心部呈中心对称设置。

根据本申请实施例的一个方面，两个以上的延伸部两两位于同一直线上，旋转构件设置为杆状结构，旋转构件的中心转动连接于中心部，且旋转构件的两端与塔筒的端部相连。

根据本申请实施例的一个方面，第一锁定件包括安装槽以及依次装设于安装槽内的弹性部和凸出部，第二锁定件设置为与凸出部相匹配的开口；锁定构件具有锁止状态和解锁状态，在锁止状态下，弹性部呈原长状态，凸出部相对安装槽的槽口凸出并伸入第二锁定件，第一锁定件和第二锁定件相互锁止；在解锁状态下，弹性部呈压缩状态，凸出部收容于安装槽内，第一锁定件和第二锁定件相互解锁。

根据本申请实施例的一个方面，凸出部朝向第二锁定件的一端设置有导向面，导向面沿旋转构件的转动方向倾斜设置，且在远离安装槽的方向上，凸出部的截面面积逐渐减小。

根据本申请实施例的一个方面，安装槽的槽壁设置有凹槽，凸出部设置有与凹槽相配合的凸块，凸块滑动连接于凹槽，凹槽朝向安装槽的槽口的一端封闭设置，以将凸块限制于安装槽内。

根据本申请实施例的一个方面，主构件上开设有第一开孔，旋转构件对应第一开孔开设有第二开孔；旋转工装还包括旋转轴以及连接于旋转轴两端的端板，旋转轴沿第一方向依次穿设于第一开孔和第二开孔，并将主构件和旋转构件夹设于两个端板之间。

本申请实施例提供的旋转工装，其包括主构件和旋转构件，旋转构件连接于主构件沿第一方向的一侧，并在垂直于第一方向的平面内与主构件相对旋转设置。当需要进行塔筒的旋转时，即可将两套旋转工装的旋转构件分别连接于塔筒的两端，通过两台吊车分别连接塔筒两端的主构件的吊耳，实现塔筒的起吊，当塔筒脱离地面后，即可通过使旋转构件相对主构件旋转，来实现塔筒的旋转，整个旋转操作仅需使用两台吊车，在保证了塔筒旋转的安全性和可靠性的同时，降低对操作场地的要求，并且降低了成本。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请实施例提供的旋转工装一角度的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的旋转工装安装于塔筒的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的旋转工装安装于塔筒的侧视图；

图4是本申请实施例提供的旋转工装的***图；

图5是本申请实施例提供的旋转构件的第一连接件的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的旋转构件的第二连接件的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的旋转工装另一角度的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的主构件的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的凸出部的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的连接构件的结构示意图。

附图中：

100-旋转工装；200-塔筒；300-起吊设备；310-吊车；320-缆绳；

1-主构件；11-中心部；12-延伸部；2-旋转构件；21-第一连接件；22-第二连接件；221-第一连接端；222-第二连接端；3-锁定构件；31-第一锁定件；311-安装槽；312-弹性部；313-凸出部；3131-凸块；314-挡板；32-第二锁定件；4-连接构件；41-旋转轴；42-端板；

D-吊耳；K1-第一开孔；K2-第二开孔；S1-导向面；X-第一方向。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的旋转工装进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

申请人发现，目前完成对塔筒进行旋转的操作主要有两种方式。

第一种方式为采用四台吊车，在塔筒的每个法兰面使用两台吊车，四台吊车配合将塔筒水平抬起后，在每个法兰面上，通过一台吊车起钩向上提塔筒，另一台吊车落钩向下放塔筒，完成塔筒旋转。第一种方式中，吊车的数量较多，增加了成本，并且四台吊车同时作业，对操作场地的空间要求高，同时对吊车配合作业程度的要求也较高，旋转作业风险大。

第二种方式为采用两台吊车和两套滚轮支架配合，根据每段塔筒的长度提前摆放好两套滚轮支架，使用两台吊车将塔筒水平提起放置到滚轮上，两套滚轮支架起到支撑塔筒的作用，而后通过两台吊车提供外部动力，使塔筒完成旋转。第二种方式中，滚轮支架对操作场地的地面平整度要求高，需要提前对地面进行平整，并且，由于滚轮支架需要提前摆放到操作场地上，对操作场地的空间要求高。同时，滚轮支架的滚轮与塔筒接触面积小，塔筒与滚轮支架接触位置存在变形的风险。

因此，现有的对塔筒进行旋转的设备及操作方式并不能兼顾低成本以及操作场地要求，对此，本申请实施例提供了一种旋转工装，通过将旋转工装安装于塔筒的端部，来实现塔筒的旋转。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至10根据本申请实施例的旋转工装进行详细描述。

请参阅图1至图3，本申请实施例提出了一种旋转工装100，安装于塔筒200的端部，旋转工装100包括主构件1和旋转构件2，主构件1上设置有吊耳D，旋转构件2连接于主构件1沿第一方向X的一侧，并在垂直于第一方向X的平面内与主构件1相对旋转设置，旋转构件2用于与塔筒200的端部相连。

本申请实施例中的旋转工装100，其包括主构件1和旋转构件2，旋转构件2连接于主构件1沿第一方向X的一侧，并在垂直于第一方向X的平面内与主构件1相对旋转设置。当需要进行塔筒200的旋转时，即可将两套旋转工装100的旋转构件2分别连接于塔筒200的两端，通过两台吊车310分别连接塔筒200两端的主构件1的吊耳D，实现塔筒200的起吊，当塔筒200脱离地面后，即可通过使旋转构件2相对主构件1旋转，来实现塔筒200的旋转，整个旋转操作仅需使用两台吊车310，在保证了塔筒200旋转的安全性和可靠性的同时，降低对操作场地的要求，并且降低了成本。

可以理解的是，可提供起吊设备300来配合旋转工装100来实现塔筒200的旋转，起吊设备300具体可包括吊车310和缆绳320，吊车310可设置有吊带。塔筒200的旋转可包括：准备步骤，提供旋转工装100以及起吊设备300，将两套旋转工装100的旋转构件2安装至塔筒200的两端，并将缆绳320固定于旋转构件2上，吊带穿设于主构件1的吊耳D上；起吊步骤，通过两侧的吊车310将塔筒200水平提离地面；旋转步骤，拉动缆绳320，以通过旋转构件2带动塔筒200旋转，在塔筒200旋转至所需角度后，停止拉动缆绳320并通过吊车310将塔筒200放至地面，拆除旋转工装100即可完成塔筒200旋转的操作。

请参阅图4至图6，由于塔筒200具有不同的型号，为实现不同型号塔筒200的旋转，在一些可选地实施例中，旋转构件2包括第一连接件21以及可拆卸连接于第一连接件21上的第二连接件22，第一连接件21转动连接于主构件1上，第二连接件22用于与塔筒200的端部相连。其中，第二连接件22即可根据塔筒200法兰的节圆直径以及螺栓开孔尺寸不同进行更换，以满足不同型号或是同一型号上不同直径塔筒200段的连接需求，从而实现多种型号塔筒200的旋转操作。

其中，第二连接件22包括第一连接端221和第二连接端222，第一连接端221用于与第一连接杆相连，第二连接端222用于与第二连接杆相连。可选地，第二连接端222可沿塔筒200的外周延伸设置，从而增加第二连接端222与塔筒200的连接面积，保证旋转工装100与塔筒200的连接强度。其中，第二连接件22可通过螺栓连接于第一连接件21上，即第一连接件21的端部可设置有第一连接孔，第二连接件22上可设置有第二连接孔，通过螺栓依次穿设第一连接孔和第二连接孔，来实现第一连接件21和第二连接件22的连接。

在一些其他地实施例中，也可将旋转构件2设置为伸缩结构，或是在旋转构件2上设置条形孔，以满足不同型号或是同一型号上不同直径塔筒200段的连接需求。

为保证吊车310能够将塔筒200可靠地提离地面，在一些可选地实施例中，主构件1包括中心部11以及两个以上的延伸部12，各延伸部12位于同一平面内且相对中心部11呈放射状延伸设置，两个以上的延伸部12中至少两个延伸部12上设置有吊耳D，从而在起吊时，即可将吊带与至少两个延伸部12上的吊耳D相连，以在旋转工装100上形成多个吊点，保证塔筒200起吊的可靠性，同时也能够避免在起吊后主构件1旋转，更便于实现塔筒200的旋转。

请参阅图7，为防止在将塔筒200旋转后，在将塔筒200放至现场时塔筒200再次发生旋转，在一些可选地实施例中，旋转构件2转动连接于中心部11，旋转工装100还包括锁定构件3，锁定构件3包括第一锁定件31和第二锁定件32，第一锁定件31和第二锁定件32中的一者设置于延伸部12上，另一者设置于旋转构件2上，且第一锁定件31和第二锁定件32能够相互锁止或解锁。通过在旋转工装100上设置锁定构件3，即可在旋转后实现主构件1和旋转构件2的锁止，以将塔筒200自动锁止在预定角度上，无需通过画标记线或数螺栓孔等方式再确认塔筒200的旋转角度，从而更好地实现了对塔筒200旋转角度的控制。

可选地，第一锁定件31和第二锁定件32可通过机械结构锁定，也可使第一锁定件31和第二锁定件32通过磁性吸附，从而当旋转构件2相对主构件1旋转至相应角度时，即可自动实现第一锁定件31和第二锁定件32的锁止。

为便于描述，以下均以第一锁定件31设置于延伸部12上，第二锁定件32设置于旋转构件2上为例进行说明。

请参阅图8，在一些可选地实施例中，各延伸部12上均设置有第一锁定件31，各延伸部12上的第一锁定件31相对中心部11呈中心对称设置。由于各延伸部12相对中心部11呈放射状延伸设置，故在实际使用时，可在各延伸部12上均对应设置第一锁定件31，从而在主构件1上形成多个用以与旋转构件2相锁定的锁定点，当完成塔筒200当前的旋转操作后，在进行下次旋转前无需对旋转工装100进行调整，即可直接进行使用。

可选地，当塔筒200单次旋转的角度固定时，可使得任意两个相邻的延伸部12之间的夹角相等，从而无需限制旋转工装100相对于塔筒200安装的初始角度，更便于旋转工装100的安装设置。

在一些可选地实施例中，两个以上的延伸部12两两位于同一直线上，旋转构件2设置为杆状结构，旋转构件2的中心转动连接于中心部11，且旋转构件2的两端与塔筒200的端部相连。由于各延伸部12上均设置有第一锁定件31，故当杆状的旋转构件2转动至与延伸部12相重合的位置时，可通过位于同一直线上的两个延伸部12同时锁定该旋转构件2，以更好地锁止旋转构件2，同时两个延伸部12上的锁定点分设于旋转构件2中心的两侧，分散了旋转构件2的受力，进一步提高旋转工装100锁止的可靠性。

可选地，由于在实际使用时，往往需要将塔筒200旋转90°，故可将主构件1设置为十字形结构，即设置四个延伸部12且每个延伸部12上均设置有第一锁定件31，从而当旋转构件2相对主构件1旋转90°后，杆状的旋转构件2即可通过位于同一直线上的两个第一锁定件31锁止于主构件1上，而在拆除工装完成旋转工作后，在进行下一次塔筒200旋转前无需对旋转工装100进行调整，直接将当前的旋转工装100安装于塔筒200上，即可进行下一次的旋转90°的操作。此外，主构件1也可设置为米字形结构或其他结构形式，其具体设置结构可根据塔筒200所需的单次旋转角度进行调整，本申请对此不作具体限定。

请参阅图4至图8，以第一锁定件31和第二锁定件32设置为机械结构为例，说明第一锁定件31和第二锁定件32的自动锁止方式。

在一些可选地实施例中，第一锁定件31包括安装槽311以及依次装设于安装槽311内的弹性部312和凸出部313，第二锁定件32设置为与凸出部313相匹配的开口；锁定构件3具有锁止状态和解锁状态，在锁止状态下，弹性部312呈原长状态，凸出部313相对安装槽311的槽口凸出并伸入第二锁定件32，第一锁定件31和第二锁定件32相互锁止。在解锁状态下，弹性部312呈压缩状态，凸出部313收容于安装槽311内，第一锁定件31和第二锁定件32相互解锁。

即当旋转构件2旋转至其上的第一锁定件31与主构件1上的第二锁定件32相对应时，第一锁定件31的弹性部312即不再受到抵压作用，而使得凸出部313弹出安装槽311并伸入第二锁定件32的开口，锁定构件3自动切换至锁定状态，从而实现旋转构件2与主构件1的自动锁止。当需要利用旋转构件2进行下一次旋转时，即可按压凸出部313，以压缩弹性部312，从而使得凸出部313收容于安装槽311内，以将锁定构件3切换至解锁状态，使得旋转构件2能够相对主构件1旋转，来实现塔筒200的旋转。可选地，弹性部312可设置为弹簧，也可设置为其他弹性材料，本申请对此不作具体限定。

请参阅图4和图9，由于主构件1的多个延伸部12之间具有预设角度，故旋转构件2相对主构件1旋转会依次经过旋转构件2与主构件1错位、旋转构件2与主构件1部分交叠、旋转构件2与主构件1重合锁止三个阶段。

在旋转构件2与主构件1错位时，由于无旋转构件2的阻挡，即主构件1上的凸出部313凸出于安装槽311设置，故为了在旋转构件2与主构件1部分重叠时，凸出部313能够被压设于安装槽311内，在一些可选地实施例中，凸出部313朝向第二锁定件32的一端设置有导向面S1，导向面S1沿旋转构件2的转动方向倾斜设置，且在远离安装槽311的方向上，凸出部313的截面面积逐渐减小。通过在凸出部313上设置导向面S1，从而在旋转构件2转动至与主构件1部分交叠时，在旋转构件2的抵压作用下，凸出部313能够通过导向面S1逐步压缩弹性部312，而收容于安装槽311内，以避免凸出部313干涉旋转构件2转动的情况，保证旋转工装100的可靠旋转。

可选地，第二锁定件32的开口处也可设置有倒角，从而更便于凸出部313导入，以进一步保证旋转工装100的可靠旋转。其中，导向面S1可设置为平面，也可设置为曲面，即凸出部313朝向第二锁定件32的一端可设置为三角形结构，也可设置为碗形结构，其能够满足第一锁定件31和第二锁定件32的锁定，以及导向需求即可。

由于凸出部313会压缩弹性部312，而凸出或者收容于安装槽311内，故为了更便于凸出部313的设置，在一些可选地实施例中，安装槽311的槽壁设置有凹槽，凸出部313设置有与凹槽相配合的凸块3131，凸块3131滑动连接于凹槽，凹槽朝向安装槽311的槽口的一端封闭设置，以将凸块3131限制于安装槽311内。其中，凹槽可贯穿安装槽311的槽壁并形成开口，凸出部313可通过开口安装于安装槽311内，第一锁定件31还可包括挡板314，挡板314封闭开口，从而将凸块3131限制于安装槽311内。

请参阅图4至图10，为实现旋转构件2和主构件1的转动连接，在一些可选地实施例中，主构件1上开设有第一开孔K1，旋转构件2对应第一开孔K1开设有第二开孔K2。旋转工装100还包括连接构件4，连接构件4包括旋转轴41以及连接于旋转轴41两端的端板42，旋转轴41沿第一方向X依次穿设于第一开孔K1和第二开孔K2，并将主构件1和旋转构件2夹设于两个端板42之间，从而避免旋转时主构件1和旋转构件2脱开，保证了塔筒200旋转的安全性和可靠性。

可选地，旋转轴41可与一侧的端板42一体设置，通过将旋转轴41穿设第一开孔K1和第二开孔K2，并与另一侧的端板42相连，来简化旋转构件2和主构件1的连接结构。此外，旋转轴41上可设置第三连接孔，另一侧的端板42上设置第四连接孔，通过螺栓依次穿设第三连接孔和第四连接孔，来实现旋转轴41和端板42的连接，螺栓可使用抗剪螺栓，以保证塔筒200旋转的安全性和可靠性。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种旋转工装(100)，安装于塔筒(200)的端部，其特征在于，包括：

主构件(1)，其上设置有吊耳；

旋转构件(2)，连接于所述主构件(1)沿第一方向的一侧，并在垂直于所述第一方向的平面内与所述主构件(1)相对旋转设置，所述旋转构件(2)用于与所述塔筒(200)的端部相连。

2.根据权利要求1所述的旋转工装(100)，其特征在于，所述旋转构件(2)包括第一连接件(21)以及可拆卸连接于所述第一连接件(21)上的第二连接件(22)，所述第一连接件(21)转动连接于所述主构件(1)上，所述第二连接件(22)用于与所述塔筒(200)的端部相连。

3.根据权利要求1所述的旋转工装(100)，其特征在于，所述主构件(1)包括中心部(11)以及两个以上的延伸部(12)，各所述延伸部(12)位于同一平面内且相对所述中心部(11)呈放射状延伸设置，两个以上的所述延伸部(12)中至少两个所述延伸部(12)上设置有所述吊耳。

4.根据权利要求3所述的旋转工装(100)，其特征在于，所述旋转构件(2)转动连接于所述中心部(11)，所述旋转工装(100)还包括锁定构件(3)，所述锁定构件(3)包括第一锁定件(31)和第二锁定件(32)，所述第一锁定件(31)和所述第二锁定件(32)中的一者设置于所述延伸部(12)上，另一者设置于所述旋转构件(2)上，且所述第一锁定件(31)和所述第二锁定件(32)能够相互锁止或解锁。

5.根据权利要求4所述的旋转工装(100)，其特征在于，每个所述延伸部(12)上均设置有所述第一锁定件(31)，各所述延伸部(12)上的所述第一锁定件(31)相对所述中心部(11)呈中心对称设置。

6.根据权利要求4所述的旋转工装(100)，其特征在于，两个以上的所述延伸部(12)两两位于同一直线上，所述旋转构件(2)设置为杆状结构，所述旋转构件(2)的中心转动连接于所述中心部(11)，且所述旋转构件(2)的两端与所述塔筒(200)的端部相连。

7.根据权利要求4所述的旋转工装(100)，其特征在于，所述第一锁定件(31)包括安装槽(311)以及依次装设于所述安装槽(311)内的弹性部(312)和凸出部(313)，所述第二锁定件(32)设置为与所述凸出部(313)相匹配的开口；

所述锁定构件(3)具有锁止状态和解锁状态，

在所述锁止状态下，所述弹性部(312)呈原长状态，所述凸出部(313)相对所述安装槽(311)的槽口凸出并伸入所述第二锁定件(32)，所述第一锁定件(31)和所述第二锁定件(32)相互锁止；

在所述解锁状态下，所述弹性部(312)呈压缩状态，所述凸出部(313)收容于所述安装槽(311)内，所述第一锁定件(31)和所述第二锁定件(32)相互解锁。

8.根据权利要求7所述的旋转工装(100)，其特征在于，所述凸出部(313)朝向所述第二锁定件(32)的一端设置有导向面，所述导向面沿所述旋转构件(2)的转动方向倾斜设置，且在远离所述安装槽(311)的方向上，所述凸出部(313)的截面面积逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的旋转工装(100)，其特征在于，所述安装槽(311)的槽壁设置有凹槽，所述凸出部(313)设置有与所述凹槽相配合的凸块(3131)，所述凸块(3131)滑动连接于所述凹槽，所述凹槽朝向所述安装槽(311)的槽口的一端封闭设置，以将所述凸块(3131)限制于所述安装槽(311)内。

10.根据权利要求1所述的旋转工装(100)，其特征在于，所述主构件(1)上开设有第一开孔，所述旋转构件(2)对应所述第一开孔开设有第二开孔；

所述旋转工装(100)还包括旋转轴(41)以及连接于所述旋转轴(41)两端的端板(42)，所述旋转轴(41)沿所述第一方向依次穿设于所述第一开孔和所述第二开孔，并将所述主构件(1)和所述旋转构件(2)夹设于两个所述端板(42)之间。