CN219948677U - 一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，包括机架和振动上料盘，所述机架上设置有包装料道和直振上料机，所述机架上位于包装料道的两侧均设置有自动收卷机，所述包装料道的出料口设置有棘轮送料机构、压合机构和放料盘，所述直振上料机上固定连接有弹片料道，所述弹片料道出料口端开有让位槽，所述弹片料道的出料口设置有挡板，所述机架上位于直振上料机旁侧设置有移栽机构，所述移栽机构包括支架、电机、同步带传动轮组、摆臂、连接板和真空吸盘，所述包装料道包括底板、左料道、右料道和螺杆。本实用新型的有益效果为：能够适应不同规格弹片的自动化高速移栽和覆膜包装，生产效率较高，且适用范围较大。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹片生产加工设备领域，具体涉及一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备。
背景技术
弹片是一种金属冲压件，现有一类口形弹片在经过成型生产后需要装入带式的料条内，料条上设有多个收纳腔，在进行弹片包装时，需要将弹片置于收纳腔内再进行覆膜封装。
针对弹片的移栽包装，现有公开号为CN209600869U的一种U形弹片包装机，包括机架，机架上设置有放料装置、裁切去废装置、搬运装置、包装收卷装置和控制器；所述裁切去废装置和包装收卷装置平行且横向间隔设置，搬运装置纵向设置在裁切去废装置和包装收卷装置之间；所述裁切去废装置包括第一传送架、压紧机构、冲切机构和废料带切断机构；所述搬运装置包括纵向移动直线模组、抓取机构和转运机构；所述抓取机构竖直连接在纵向移动直线模组的移动台上；所述转运机构的一端位于冲切机构的下方，另一端位于抓取机构的下方；所述包装收卷装置包括第二移动架、包装带放料盘、成品收卷盘、覆盖膜放料盘和压合机构。
上述U形弹片包装机通过放料装置、裁切去废装置、搬运装置、包装收卷装置可自动对弹片进行裁切和包装，减少人工操作，提高工作效率和产品质量，另设废料带的裁切收集，避免废料带乱褶皱影响正常裁切包装。
现有的U形弹片包装机在对弹片进行包装时，通过纵向移动直线模组配合抓取机构将弹片移栽至料带内，对于弹片的移栽包装效率不高，且U形弹片包装机不能适用不同规格弹片的包装，因此需要一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，能够适应不同规格弹片的自动化高速移栽和覆膜包装，生产效率较高，且适用范围较大。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，包括机架和振动上料盘，所述机架上设置有包装料道和直振上料机，所述机架上位于包装料道的两侧均设置有自动收卷机，所述包装料道的出料口设置有棘轮送料机构、压合机构和放料盘，所述直振上料机上固定连接有弹片料道，所述弹片料道出料口端开有让位槽，所述弹片料道的出料口设置有挡板，所述机架上位于直振上料机旁侧设置有移栽机构，所述移栽机构包括支架、电机、同步带传动轮组、摆臂、连接板和真空吸盘，所述包装料道包括底板、左料道、右料道和螺杆。
进一步的，所述包装料道、振动上料盘和直振上料机均与机架固定连接，所述直振上料机的进料口与振动上料盘的出料口对应设置。
进一步的，所述挡板上固定连接有吸嘴，所述弹片料道的出料口固定连接有第一光电传感器，所述包装料道上固定连接有第二光电传感器。
进一步的，所述放料盘位于压合机构正上方，所述压合机构位于棘轮送料机构正上方，所述棘轮送料机构和放料盘均与底板固定连接，所述压合机构与底板和右料道固定连接。
进一步的，所述支架与机架固定连接，所述电机与支架固定连接，所述同步带传动轮组与支架转动连接，所述连接板具体有两个，两个所述连接板分别与同步带传动轮组的两个传动轮固定连接，所述电机的转轴与同步带传动轮组的一个传动轮固定连接，所述摆臂与两个连接板转动连接，所述真空吸盘与摆臂固定连接。
进一步的，所述底板与机架固定连接，所述左料道与底板固定连接，所述右料道与底板滑动连接，所述螺杆与左料道转动连接，所述右料道与螺杆螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：通过振动上料盘、包装料道、自动收卷机、弹片料道、棘轮送料机构、压合机构、放料盘和移栽机构的配合使用，能够适应不同规格弹片的自动化高速移栽和覆膜包装，生产效率较高，且适用范围较大。
附图说明
图1为本实用新型一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备的包装料道示意图；
图4为本实用新型一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备的弹片料道示意图；
图5为本实用新型一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备的移栽机构示意图。
图中：1、机架；2、包装料道；201、底板；202、左料道；203、右料道；204、螺杆；205、第二光电传感器；3、直振上料机；4、自动收卷机；5、棘轮送料机构；6、压合机构；7、弹片料道；701、让位槽；702、吸嘴；703、第一光电传感器；8、放料盘；901、支架；902、电机；903、同步带传动轮组；904、摆臂；905、连接板；906、真空吸盘；10、挡板；11、振动上料盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图5所示的一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，包括机架1和振动上料盘11，所述机架1上设置有包装料道2和直振上料机3，所述机架1上位于包装料道2的两侧均设置有自动收卷机4，自动收卷4能够对包装料带进行放料和收卷，所述包装料道2的出料口设置有棘轮送料机构5、压合机构6和放料盘8，所述直振上料机3上固定连接有弹片料道7，棘轮送料机构5能够驱动包装料带进行走料，包装料带上开有条形阵列的通孔能够与棘轮送料机构的棘轮匹配，在棘轮转动时带动包装料带走料，所述弹片料道7出料口端开有让位槽701，所述弹片料道7的出料口设置有挡板10，所述机架1上位于直振上料机3旁侧设置有移栽机构，移栽机构能够将弹片从弹片料道移栽至包装料带内，所述移栽机构包括支架901、电机902、同步带传动轮组903、摆臂904、连接板905和真空吸盘906，所述包装料道2包括底板201、左料道202、右料道203和螺杆204。
所述包装料道2、振动上料盘11和直振上料机3均与机架1固定连接，所述直振上料机3的进料口与振动上料盘11的出料口对应设置，振动上料盘11和直振上料机3能够对弹片进行上料。
所述挡板10上固定连接有吸嘴702，吸嘴702用于吸附弹片到位，所述弹片料道7的出料口固定连接有第一光电传感器703，第一光电传感器703用于感应让位槽701处是否存在弹片，所述包装料道2上固定连接有第二光电传感器205，第二光电传感器205用于确定包装料带的走料位置。
所述放料盘8位于压合机构6正上方，压合机构6能够将带胶的薄膜在收卷前压合在包装料带上，所述压合机构6位于棘轮送料机构5正上方，所述棘轮送料机构5和放料盘8均与底板201固定连接，所述压合机构6与底板201和右料道203固定连接。
所述支架901与机架1固定连接，所述电机902与支架901固定连接，所述同步带传动轮组903与支架901转动连接，所述连接板905具体有两个，两个所述连接板905分别与同步带传动轮组903的两个传动轮固定连接，同步带传动轮组903在转动时，能够带动摆臂904在包装料道2和弹片料道7之间摆动，所述电机902的转轴与同步带传动轮组903的一个传动轮固定连接，所述摆臂904与两个连接板905转动连接，所述真空吸盘906与摆臂904固定连接，真空吸盘906用于吸附弹片进行移栽。
所述底板201与机架1固定连接，所述左料道202与底板201固定连接，所述右料道203与底板201滑动连接，底板201能够对右料道203的滑动进行导向，防止右料道203在滑动过程中发生偏移，所述螺杆204与左料道202转动连接，转动螺杆204能够驱动右料道203沿着底板201进行滑动调节位置，所述右料道203与螺杆204螺纹连接，位于右料道203上的压合机构也将随着右料道203移动，棘轮送料机构5的棘轮位置可通过锁紧螺丝调节棘轮在棘轮送料机构5的转轴上的位置即可。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，包装料带由两个自动收卷机4进行放料和收卷，并通过棘轮送料机构5进行辅助送料，弹片经过振动上料盘11和直振上料机3上料，包装料带从包装料道2引出后，从棘轮送料机构5和压合机构6之间再引出，当弹片传送至让位槽701处时，由吸嘴702将弹片快速吸附到位随后停止吸附，此时移栽机构的电机902驱动同步带传动轮组903转动，在连接板905的作用下，真空吸盘906将吸附让位槽701内的弹片并快速将其转移移栽至包装料带的凹槽内，之后进行覆膜，覆膜时薄膜从放料盘8向下引出，并经过压合机构6处覆压贴合在包装料带上表面由自动收卷机4进行收卷。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，其特征在于：包括机架(1)和振动上料盘(11)，所述机架(1)上设置有包装料道(2)和直振上料机(3)，所述机架(1)上位于包装料道(2)的两侧均设置有自动收卷机(4)，所述包装料道(2)的出料口设置有棘轮送料机构(5)、压合机构(6)和放料盘(8)，所述直振上料机(3)上固定连接有弹片料道(7)，所述弹片料道(7)出料口端开有让位槽(701)，所述弹片料道(7)的出料口设置有挡板(10)，所述机架(1)上位于直振上料机(3)旁侧设置有移栽机构，所述移栽机构包括支架(901)、电机(902)、同步带传动轮组(903)、摆臂(904)、连接板(905)和真空吸盘(906)，所述包装料道(2)包括底板(201)、左料道(202)、右料道(203)和螺杆(204)。
2.根据权利要求1所述的一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，其特征在于：所述包装料道(2)、振动上料盘(11)和直振上料机(3)均与机架(1)固定连接，所述直振上料机(3)的进料口与振动上料盘(11)的出料口对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，其特征在于：所述挡板(10)上固定连接有吸嘴(702)，所述弹片料道(7)的出料口固定连接有第一光电传感器(703)，所述包装料道(2)上固定连接有第二光电传感器(205)。
4.根据权利要求1所述的一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，其特征在于：所述放料盘(8)位于压合机构(6)正上方，所述压合机构(6)位于棘轮送料机构(5)正上方，所述棘轮送料机构(5)和放料盘(8)均与底板(201)固定连接，所述压合机构(6)与底板(201)和右料道(203)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，其特征在于：所述支架(901)与机架(1)固定连接，所述电机(902)与支架(901)固定连接，所述同步带传动轮组(903)与支架(901)转动连接，所述连接板(905)具体有两个，两个所述连接板(905)分别与同步带传动轮组(903)的两个传动轮固定连接，所述电机(902)的转轴与同步带传动轮组(903)的一个传动轮固定连接，所述摆臂(904)与两个连接板(905)转动连接，所述真空吸盘(906)与摆臂(904)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹片高速移栽自动化覆膜包装设备，其特征在于：所述底板(201)与机架(1)固定连接，所述左料道(202)与底板(201)固定连接，所述右料道(203)与底板(201)滑动连接，所述螺杆(204)与左料道(202)转动连接，所述右料道(203)与螺杆(204)螺纹连接。
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