CN219946532U - 一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，涉及薄膜加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部居中处安装有液压缸，所述液压缸的动力输出轴活动贯穿固定板并固定连接有下压板；所述固定座的顶部转动连接有由伺服电机驱动的旋转圆盘，所述旋转圆盘的顶部边缘处绕环形等距离固定有刀模；本实用新型，能够有效的通过旋转圆盘的旋转带动裁切成型在刀模中的薄膜标签来到固定顶动杆的位置，从而利用活动顶出杆与顶出板的抵触作用自动的将成型在刀模中的薄膜标签弹出，从而实现在刀模中自动卸料的目的。

Description

一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置。

背景技术

如申请号为CN202021359253.5的已公开专利所述，“刀模是冲切制品的模具，目前的刀模在使用时，成型的模具难以取下，不便于脱模，给人们的生产带来不便”。

如申请号为CN202123395762.0的已公开专利所述，“薄膜在加工时，可根据不同用途通过冲切成型制成不同形状和尺寸的薄膜产品。

然而，目前市场上的薄膜冲切机构多是大型设备，冲切的控制方式通过液压或者伺服模组来控制，针对于小型的薄膜冲切，现有的设备大多不适用，因此，需要开发一种小型化的薄膜冲切治具”。

基于对上述公开专利的检索，以及结合现有用于薄膜标签成型的刀模在使用时的情况，我们发现使用现有的薄膜标签裁切设备在成型薄膜标签时还存在一定的缺陷：

上述技术使用固定模与动模的闭合从而通过裁切刀对原材料进行切割成型，而材料在被挤压切割时，会因为压合力的作用促使成型的薄膜标签进入到刀模的开口处，当成型的薄膜标签进入到刀模中后，由于刀模上没有能够对成型薄膜标签推出的结构，所以会出现较难以较快速度从刀模上取下成型薄膜标签的问题，增加了工作人员手动取出成型薄膜标签的步骤以及时间，从而降低了薄膜标签的成型效率，同时，上述技术在每次成型完成一个薄膜标签后，都需要取下后再安装才能进行下一薄膜标签的成型，这一过程会浪费较多的时间，成型效率低下，并且工作人员在动模与固定模之间进行薄膜标签的放置以及取下的操作，还会存在一定的安全风险，不利于企业对薄膜标签的安全生产。

因此，针对现有技术所存在的在使用刀模生产薄膜标签时所存在的技术问题，我们设计了一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部居中处安装有液压缸，所述液压缸的动力输出轴活动贯穿固定板并固定连接有下压板；所述固定座的顶部转动连接有由伺服电机驱动的旋转圆盘，所述旋转圆盘的顶部边缘处绕环形等距离固定有刀模，所述刀模的内底壁贴合有一块顶出板，所述顶出板的底部固定有活动顶出杆并活动贯穿出旋转圆盘的底部；所述固定座的顶部且远离支撑板的一侧固定有位于旋转圆盘底部的固定顶动杆。

作为本实用新型进一步方案：所述旋转圆盘的内腔且位于每根活动顶出杆外侧的位置处均开设有空腔，所述活动顶出杆的杆体贯穿空腔并固定有推板，所述推板的顶部固定有套设在活动顶出杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定在空腔的内顶壁，所述复位弹簧的底部固定在推板的顶部。

作为本实用新型进一步方案：所述顶出板的底部左右两侧均固定有限位滑杆，所述限位滑杆的底部活动贯穿刀模与旋转圆盘并延伸出旋转圆盘的底部。

作为本实用新型进一步方案：所述固定顶动杆的位置与每个活动顶出杆的位置对应，且所述固定顶动杆的顶部、每个所述活动顶出杆的底部均呈圆头结构设计。

作为本实用新型进一步方案：所述伺服电机安装在固定座的底部，所述伺服电机的动力输出轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部固定有转动轴，所述转动轴活动贯穿固定座并固定连接在旋转圆盘的底部。

作为本实用新型进一步方案：所述固定座的顶部且位于旋转圆盘底部的位置处还固定有支撑圆环，所述支撑圆环的顶部一体成型有环形轨道，所述支撑圆环通过环形轨道连接在旋转圆盘底部所开设的环形滑槽中。

作为本实用新型进一步方案：所述固定座的右侧面还固定有用于收集成型薄膜标签的收集框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请，通过设计的固定座、旋转圆盘、刀模、顶出板、活动顶出杆、复位弹簧以及固定顶动杆等结构，进而能够有效的通过旋转圆盘的旋转带动裁切成型在刀模中的薄膜标签来到固定顶动杆的位置，从而利用活动顶出杆与顶出板的抵触作用自动的将成型在刀模中的薄膜标签弹出，从而实现在刀模中自动卸料的目的，并且由于旋转圆盘上设计有多个刀模，多个刀模可循环的实现多个薄膜标签的成型，避免了在一个工位上取下薄膜标签再重新放置薄膜标签材料时造成的时间耽误，能够有效的增加薄膜标签的成型效率，且一个刀模完成裁切后通过旋转可远离下压板，在放置新的薄膜标签材料时能够远离避免工作人员的手部靠近加工部位，从而能够避免危险事故的发生，增加了设备在工作时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型支撑圆环与固定顶动杆的位置结构示意图；

图3是本实用新型旋转圆盘的侧面剖视结构示意图；

图4是本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图5是本实用新型活动顶出杆与固定顶动杆接触后的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、支撑架；2、固定座；3、支撑板；4、固定板；5、液压缸；6、伺服电机；7、支撑圆环；8、旋转圆盘；9、刀模；10、收集框；11、固定顶动杆；12、下压板；13、转动轴；14、从动锥齿轮；15、空腔；16、活动顶出杆；17、推板；18、复位弹簧；19、顶出板；20、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有固定座2，固定座2的右侧面还固定有用于收集成型薄膜标签的收集框10，固定座2的顶部一侧焊接有支撑板3，支撑板3的顶部焊接有固定板4，固定板4的顶部居中处安装有液压缸5，液压缸5的动力输出轴活动贯穿固定板4并固定连接有下压板12，通过将支撑板3、固定板4以及液压缸5设置在固定座2的一侧，从而能够配合旋转圆盘8带动刀模9来到下压板12的底部，在下压成型时能够远离工作人员，且成型薄膜标签后的刀模9又能够通过旋转远离下压板12，实现在远离下压板12的一侧完成薄膜标签的取下以及薄膜标签材料的放置，增加了设备操作时的安全性；固定座2的顶部转动连接有由伺服电机6驱动的旋转圆盘8，旋转圆盘8的顶部边缘处绕环形等距离固定有刀模9，刀模9的内底壁贴合有一块顶出板19，顶出板19的底部固定有活动顶出杆16并活动贯穿出旋转圆盘8的底部；固定座2的顶部且远离支撑板3的一侧固定有位于旋转圆盘8底部的固定顶动杆11，固定顶动杆11的位置与每个活动顶出杆16的位置对应，且固定顶动杆11的顶部、每个活动顶出杆16的底部均呈圆头结构设计，固定顶动杆11与活动顶出杆16的接触面为圆头结构，从而方便两者接触后的滑动，方便利用固定顶动杆11来顶动活动顶出杆16进行抬升。

在本实施例中，旋转圆盘8的内腔且位于每根活动顶出杆16外侧的位置处均开设有空腔15，活动顶出杆16的杆体贯穿空腔15并固定有推板17，推板17的顶部固定有套设在活动顶出杆16上的复位弹簧18，复位弹簧18的顶部固定在空腔15的内顶壁，复位弹簧18的底部固定在推板17的顶部。

具体的，通过在活动顶出杆16上设置复位弹簧18，能够在固定顶动杆11与活动顶出杆16不接触时利用复位弹簧18的回复力推动活动顶出杆16下降，从而方便的带动顶出板19重新的贴合在刀模9的内底壁，方便下一次薄膜标签的成型，并且该过程循环进行，自动弹出薄膜标签，自动化较高，工作人员操作起来省时省力。

在本实施例中，顶出板19的底部左右两侧均固定有限位滑杆20，限位滑杆20的底部活动贯穿刀模9与旋转圆盘8并延伸出旋转圆盘8的底部。

具体的，通过在顶出板19的底部设置限位滑杆20，起到了对顶出板19的运动轨迹进行限制的效果，保证顶出板19在刀模9中活动时具备更好的稳定性。

在本实施例中，伺服电机6安装在固定座2的底部，伺服电机6的动力输出轴上安装有主动锥齿轮（未图示），主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的顶部固定有转动轴13，转动轴13活动贯穿固定座2并固定连接在旋转圆盘8的底部。

具体的，通过设计的伺服电机6、主动锥齿轮以及从动锥齿轮14，能够通过伺服电机6的驱动来带动从动锥齿轮14进行旋转，从而来驱动转动轴13以及其顶部固定的旋转圆盘8进行旋转，方便将不同位置的刀模9带到下压板12的下方。

在本实施例中，固定座2的顶部且位于旋转圆盘8底部的位置处还固定有支撑圆环7，支撑圆环7的顶部一体成型有环形轨道，支撑圆环7通过环形轨道连接在旋转圆盘8底部所开设的环形滑槽中。

具体的，通过在固定座2上设计的支撑圆环7，从而能够通过支撑圆环7的支撑限位来方便旋转圆盘8的旋转，并且能够承接来自下压板12的下压力，使支撑圆环7在旋转时具备更好的稳定性。

在使用时：将薄膜标签材料依次放置在多个刀模9上，利用伺服电机6的驱动缓慢的带动旋转圆盘8旋转，在旋转圆盘8旋转时，能够将携带有薄膜标签材料的刀模9转移到下压板12的底部，此时，可启动液压缸5，通过液压缸5的动力输出轴来推动下压板12下移，从而贴合在刀模9顶部的薄膜标签材料上，而随着下压板12的持续下压，薄膜标签材料则会经刀模9上的刀口对薄膜标签材料进行裁切，从而使薄膜标签材料成型为与刀模9内部形状相同的薄膜标签本体；

当完成一个刀模9上薄膜标签的成型后，可再次通过伺服电机6驱动旋转圆盘8旋转，并带动已成型薄膜标签的刀模9旋转进行下一刀模9上薄膜标签的成型，而当成型有薄膜标签的刀模9旋转到固定座2的正面时，刀模9下的活动顶出杆16会接触到固定顶动杆11，通过固定顶动杆11与活动顶出杆16的接触，会逐渐的推动活动顶出杆16抬升，进而通过活动顶出杆16顶动顶出板19抬升，从而来利用顶出板19的抬升带动刀模9内成型的薄膜标签弹出，当成型的薄膜标签从刀模9上退出后，工作人员即可拾取弹出的薄膜标签放置到收集框10中，再在空出的刀模9上放置新的待成型的薄膜标签材料进入到下一循环过程；

而在旋转圆盘8继续旋转时，活动顶出杆16会远离固定顶动杆11，而当活动顶出杆16未受到推力时，即可通过复位弹簧18的复位作用重新带动活动顶出杆16下移，进而使顶出板19重新闭合在刀模9的内底壁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部设置有固定座（2），所述固定座（2）的顶部一侧焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部焊接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部居中处安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的动力输出轴活动贯穿固定板（4）并固定连接有下压板（12）；

所述固定座（2）的顶部转动连接有由伺服电机（6）驱动的旋转圆盘（8），所述旋转圆盘（8）的顶部边缘处绕环形等距离固定有刀模（9），所述刀模（9）的内底壁贴合有一块顶出板（19），所述顶出板（19）的底部固定有活动顶出杆（16）并活动贯穿出旋转圆盘（8）的底部；

所述固定座（2）的顶部且远离支撑板（3）的一侧固定有位于旋转圆盘（8）底部的固定顶动杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，其特征在于，所述旋转圆盘（8）的内腔且位于每根活动顶出杆（16）外侧的位置处均开设有空腔（15），所述活动顶出杆（16）的杆体贯穿空腔（15）并固定有推板（17），所述推板（17）的顶部固定有套设在活动顶出杆（16）上的复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的顶部固定在空腔（15）的内顶壁，所述复位弹簧（18）的底部固定在推板（17）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，其特征在于，所述顶出板（19）的底部左右两侧均固定有限位滑杆（20），所述限位滑杆（20）的底部活动贯穿刀模（9）与旋转圆盘（8）并延伸出旋转圆盘（8）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，其特征在于，所述固定顶动杆（11）的位置与每个活动顶出杆（16）的位置对应，且所述固定顶动杆（11）的顶部、每个所述活动顶出杆（16）的底部均呈圆头结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，其特征在于，所述伺服电机（6）安装在固定座（2）的底部，所述伺服电机（6）的动力输出轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮（14），所述从动锥齿轮（14）的顶部固定有转动轴（13），所述转动轴（13）活动贯穿固定座（2）并固定连接在旋转圆盘（8）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，其特征在于，所述固定座（2）的顶部且位于旋转圆盘（8）底部的位置处还固定有支撑圆环（7），所述支撑圆环（7）的顶部一体成型有环形轨道，所述支撑圆环（7）通过环形轨道连接在旋转圆盘（8）底部所开设的环形滑槽中。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的薄膜标签成型装置，其特征在于，所述固定座（2）的右侧面还固定有用于收集成型薄膜标签的收集框（10）。