CN219946337U - 一种橡胶片切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶片切断装置，包括有操作台，其特征在于：所述操作台的上方均匀设置有多组升降滚轮结构，所述操作台的右侧安装有固定架，且固定架的内侧顶部上安装有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端设置有切刀固定块，且切刀固定块的两侧均转动连接有连杆，所述连杆与导杆的顶端转动连接，所述操作台的侧壁上安装有滑轨，且滑轨贯穿导杆的底部与导杆滑动连接，所述导杆的底部内壁上安装有迷你气缸，且迷你气缸的输出端固定有L型夹板。本实用新型安装有连杆结构，实现了橡胶片切断装置对橡胶片的自动化传输与切割，且切割尺寸大小均匀，方便更好的满足生产需求，以及通过夹板夹紧对橡胶片进行传输递送，无需安装传输带与电机，降低了设备成本。

Description

一种橡胶片切断装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶片加工技术领域，具体为一种橡胶片切断装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶进行塑炼、混炼、压延或压出，可形成橡胶片，在后续使用时需要使用裁切装置将橡胶片裁切成长度一致的橡胶板，经检索，公开号为CN209554466U，一种橡胶切断装置，包括操作台，所述操作台的表面设置有安装口，所述安装口的内侧安装有滚轮，所述滚轮的表连接有传送带，所述滚轮的输出轴安装有皮带盘，所述安装口的两侧操作台的表面对称设置有定位块，所述定位块的之间转轴连接有定位轮，所述操作台的侧面对称焊接有滑动杆。该种橡胶切断装置第一，在切断时，将橡胶卷材从定位轮下端放入传送带表面，开启电机通过电机带动传送带转动，使传送带表面橡胶卷材沿着限位板之间向切刀处移动，在切割的过程中，因为未切割的橡胶卷材部分位于限位板之间且上端通过定位轮定位，所以避免了切割时未切割卷材部分的位移，通过这样的方式提高切割效率。

综上所述，现有的橡胶切断装置存在一些问题，如当橡胶片在进行切割时，虽然通过设置限位板避免了切割时未切割卷材部分的位移，但是在切割过程中，存在橡胶片表面与传送带表面之间的摩擦受力不均匀，如传输带表面覆盖有灰尘杂质或橡胶片受潮导致其表面干湿分布不均，都会使传输带无法匀速的传输递进橡胶片，从而导致切刀切割的橡胶片尺寸不一，无法很好的满足生产要求，容易造成资源浪费。

因此，本实用新型设计一种橡胶片切断装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶片切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶片切断装置，包括有操作台，其特征在于：所述操作台的上方均匀设置有多组升降滚轮结构，所述操作台的右侧安装有固定架，且固定架的内侧顶部上安装有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端设置有切刀固定块，且切刀固定块的两侧均转动连接有连杆，所述连杆与导杆的顶端转动连接，所述操作台的侧壁上安装有滑轨，且滑轨贯穿导杆的底部与导杆滑动连接，所述导杆的底部内壁上安装有迷你气缸，且迷你气缸的输出端固定有L型夹板。

通过以上技术方案，实现了利用连杆的联动间接带动夹板夹紧橡胶片进行送料。

优选的，所述升降滚轮结构包括有滚轮固定架、上滚轮、升降滑道和内六角螺栓，所述操作台的外璧上均匀设置有多组滚轮固定架，且滚轮固定架两侧分别开设有安装孔和升降滑道，所述上滚轮通过安装孔与滚轮固定架相连接，所述操作台的内壁均匀开设有多组螺纹孔，所述内六角螺栓贯穿升降滑道与螺纹孔相连接。

通过以上技术方案，实现了升降范围内的不同厚度的橡胶片皆可由滚轮输送。

优选的，所述操作台的内部开设有若干个定位槽，所述操作台的左侧通过定位槽设置有橡胶片出料辊，所述操作台的内部通过定位槽均匀设置有多组滚轮。

通过以上技术方案，实现了橡胶片可顺畅的在操作台上进行输送。

优选的，所述切刀固定块的外璧上设置有若干个螺栓，所述切刀固定块的下方设置有切刀，且切刀固定块与切刀通过螺栓相固定。

通过以上技术方案，避免了切刀在切割过程中发生偏移。

优选的，所述操作台的顶部设置有刀槽，且刀槽与切刀垂直设置。

通过以上技术方案，切刀切割橡胶条后，嵌入刀槽中，可以更好地保护刀刃。

优选的，所述操作台外侧设置有收纳箱。

通过以上技术方案，方便工作人员对切割完成的橡胶条进行收纳与挪移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该橡胶片切断装置安装有连杆结构，当启动切刀气缸向下按压切刀固定块时，带动与切刀固定块两侧转动连接的连杆运动，与两组连杆另一端转动连接的导杆均向切刀气缸方向位移，导杆的底部内壁皆安装有迷你气缸，其输出端均设置有夹板，导杆向切刀气缸位移的同时，迷你气缸均匀推动夹板向前夹紧橡胶片，摆正橡胶片的同时，将橡胶片递送至切刀下方，当刀片下降到与橡胶表面接触后，对两组迷你气缸进行泄压，使两组夹板相互远离，之后继续开启切刀气缸切割，防止切刀在切割的过程中下压，间接使夹板递送橡胶片造成挤压，影响切割效果；当切刀气缸提起切刀固定架时，连杆带动导杆向滚轮方向位移，为下一组切割调整夹板位置。

由此连杆结构，实现了橡胶片切断装置对橡胶片的自动化传输与切割，且切割尺寸大小均匀，方便更好的满足生产需求，以及通过夹板夹紧对橡胶片进行传输递送，无需安装传输带与电机，降低了设备成本；

2、该橡胶片切断装置安装有升降滚轮机构，通过开设在滚轮固定架两侧的升降滑道，使滚轮固定架可以上下升降，并且通过内六角螺栓与开设在操作架内壁的螺纹孔相拧紧，对滚轮固定架进行紧固，实现了可以根据橡胶片的不同厚度来调控上滚轮升降调节间距，完成不同厚度的橡胶片传输；

2、该橡胶片切断装置安装有收纳箱，当切刀完成对橡胶片的切割后，橡胶片受后续橡胶片推动，落入收纳箱中，收纳切割完成的橡胶片，方便工作人员对加工好的橡胶片进行搬运与挪移工作，避免了加工完成的橡胶片堆放参差不齐杂乱无章，为工作人员徒增分拣与整理工作，降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的图1A处结构示意图；

图5为本实用新型的升降滚轮结构示意图。

图中：1、操作台；2、橡胶片出料辊；3、滚轮；4、升降滚轮结构；401、滚轮固定架；402、上滚轮；403、升降滑道；404、内六角螺栓；5、固定架；6、切刀气缸；7、切刀固定块；8、切刀；9、刀槽；10、连杆；11、导杆；12、滑轨；13、迷你气缸；14、L型夹板；15、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶片切断装置，包括有操作台1，其特征在于：操作台1的上方均匀设置有多组升降滚轮结构4，操作台1的右侧安装有固定架5，且固定架5的内侧顶部上安装有切刀气缸6，切刀气缸6的输出端设置有切刀固定块7，且切刀固定块7的两侧均转动连接有连杆10，连杆10与导杆11的顶端转动连接，操作台1的侧壁上安装有滑轨12，且滑轨12贯穿导杆11的底部与导杆11滑动连接，导杆11的底部内壁上安装有迷你气缸13，且迷你气缸13的输出端固定有L型夹板14，利用连杆的联动间接带动夹板夹紧橡胶片进行送料。

请参阅图5，本实用新型提供的一种实施例：升降滚轮结构4包括有滚轮固定架401、上滚轮402、升降滑道403和内六角螺栓404，操作台1的外璧上均匀设置有多组滚轮固定架401，且滚轮固定架401两侧分别开设有安装孔和升降滑道403，上滚轮402通过安装孔与滚轮固定架401相连接，操作台1的内壁均匀开设有多组螺纹孔，内六角螺栓404贯穿升降滑道403与螺纹孔相连接，通过调节滚轮固定架升降调节间距，适用于不同厚度的橡胶片进行输送。

请参阅图1、3，本实用新型提供的一种实施例：操作台1的内部开设有若干个定位槽，操作台1的左侧通过定位槽设置有橡胶片出料辊2，操作台1的内部通过定位槽均匀设置有多组滚轮3，方便橡胶片在操作台上进行输送。

请参阅图2，本实用新型提供的一种实施例：切刀固定块7的外璧上设置有若干个螺栓，切刀固定块7的下方设置有切刀8，且切刀固定块7与切刀8通过螺栓相固定，通过螺栓固定切刀，防止切刀偏移，影响切割效果。

请参阅图2，本实用新型提供的一种实施例：操作台1的顶部设置有刀槽9，且刀槽9与切刀8垂直设置，方便更好的保护切刀刀刃。

请参阅图1、3，本实用新型提供的一种实施例：操作台1外侧设置有收纳箱15，方便工作人员进行收纳与整理，提高工作效率。

工作原理：调控切刀气缸进行泄压，提起切刀，通过连杆联动，将两侧的导杆调整到适当位置，调控两组迷你气缸进行泄压，使两组夹板相互远离，通过松弛螺栓升降滚轮固定架，根据橡胶片的厚度调制合适高度，拧紧螺栓进行紧固；将橡胶卷设置在出料辊上，拉出橡胶片，穿过滚轮间的间隙，对齐L型夹板，调控切刀气缸增压，对切刀进行按压，切刀下降，同时，由连杆联动导杆水平向切刀方向位移，调控迷你气缸增压，使两组夹板相互收拢夹紧橡胶片，向切刀方向位移，将橡胶片输送至切到下方，当刀片下降到与橡胶表面接触后，对两组迷你气缸进行泄压，使两组夹板相互远离，切刀开始切割橡胶片直至刀刃嵌入刀槽中完成切割，之后对切刀气缸进行泄压，提起切刀，通过连杆联动，使导杆位移，如此循环，进行下一轮切割，切割完成的橡胶片被送入收纳箱中进行收纳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶片切断装置，包括有操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方均匀设置有多组升降滚轮结构(4)，所述操作台(1)的右侧安装有固定架(5)，且固定架(5)的内侧顶部上安装有切刀气缸(6)，所述切刀气缸(6)的输出端设置有切刀固定块(7)，且切刀固定块(7)的两侧均转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)与导杆(11)的顶端转动连接，所述操作台(1)的侧壁上安装有滑轨(12)，且滑轨(12)贯穿导杆(11)的底部与导杆(11)滑动连接，所述导杆(11)的底部内壁上安装有迷你气缸(13)，且迷你气缸(13)的输出端固定有L型夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶片切断装置，其特征在于：所述升降滚轮结构(4)包括有滚轮固定架(401)、上滚轮(402)、升降滑道(403)和内六角螺栓(404)，所述操作台(1)的外璧上均匀设置有多组滚轮固定架(401)，且滚轮固定架(401)两侧分别开设有安装孔和升降滑道(403)，所述上滚轮(402)通过安装孔与滚轮固定架(401)相连接，所述操作台(1)的内壁均匀开设有多组螺纹孔，所述内六角螺栓(404)贯穿升降滑道(403)与螺纹孔相连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶片切断装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有若干个定位槽，所述操作台(1)的左侧通过定位槽设置有橡胶片出料辊(2)，所述操作台(1)的内部通过定位槽均匀设置有多组滚轮(3)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶片切断装置，其特征在于：所述切刀固定块(7)的外璧上设置有若干个螺栓，所述切刀固定块(7)的下方设置有切刀(8)，且切刀固定块(7)与切刀(8)通过螺栓相固定。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶片切断装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有刀槽(9)，且刀槽(9)与切刀(8)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶片切断装置，其特征在于：所述操作台(1)外侧设置有收纳箱(15)。