CN219945048U - 钢衬管件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢衬管件焊接装置，属于焊接技术领域，包括：工作台；支架，支架固定连接于工作台上，支架上安装有电焊机；安装孔，安装孔开设于工作台上；钢衬管件主体，本实用新型通过双向丝杆和螺纹套的螺纹配合同时推动两个夹板向外侧移动，通过两个夹板的反向移动将钢衬管件主体从内部夹持固定住，从而完成钢衬管件主体的夹持固定，通过螺纹配合固定钢衬管件主体优化了固定钢衬管件主体的稳定性，并且通过移动丝杆和螺母的螺纹配合可以推动右侧的钢衬管件主体移动，以便于安装拆卸钢衬管件主体时空间更大，同时也便于将两个钢衬管件主体对接，进一步优化了使用便捷性。

Description

钢衬管件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及钢衬管件焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过三种途径达成接合的目的。熔焊是加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊是焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

现有技术中公开了部分有管件焊接装置的专利文件，申请号为CN202223011273.5的中国专利，公开了一种传动管件焊接装置，包括：底座；所述底座上端设置有固定机构，所述底座上端固定连接有电机，所述固定机构包括固定连接在电机输出端的外筒，所述夹板一侧固定连接有滑杆，所述滑杆周侧面套接有弹簧，所述外筒内部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有挤压筒。本实用新型提供一种传动管件焊接装置，挤压筒挤压使两组夹板向外筒中间移动挤压管件，通过夹板可方便对管件进行固定，电机带动固定机构转动，固定机构转动带动管件转动，便于对管件进行旋转焊接，第四齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，另一组第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动另一组固定机构转动。

上述专利中，通过弹簧将管件固定，其固定的稳定性较差，当旋转管件时，管件有滑落风险，其安全性较差，并且无法调节固定机构之间的距离，在安装管件时，空间较小，难以快速安装管件，为此我们提出钢衬管件焊接装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供钢衬管件焊接装置，本实用新型通过双向丝杆和螺纹套的螺纹配合同时推动两个夹板向外侧移动，通过两个夹板的反向移动将钢衬管件主体从内部夹持固定住，从而完成钢衬管件主体的夹持固定，通过螺纹配合固定钢衬管件主体优化了固定钢衬管件主体的稳定性，并且通过移动丝杆和螺母的螺纹配合可以推动右侧的钢衬管件主体移动，以便于安装拆卸钢衬管件主体时空间更大，同时也便于将两个钢衬管件主体对接，进一步优化了使用便捷性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

钢衬管件焊接装置，包括：

工作台；

支架，所述支架固定连接于工作台上，所述支架上安装有电焊机；

安装孔，所述安装孔开设于工作台上；

钢衬管件主体，所述钢衬管件主体设置为两个，两个所述钢衬管件主体均设置于工作台上；

固定机构，所述固定机构设置为两组，两组所述固定机构均设置于工作台上，且两组固定机构分别与两个钢衬管件主体相连；

移动机构，所述移动机构设置于工作台上，所述移动机构与右侧的固定机构相连。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述固定机构均包括旋转组件、驱动组件和固定组件，所述旋转组件、驱动组件和固定组件均设置于工作台上，所述旋转组件与驱动组件相连，所述驱动组件与固定组件相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转组件包括支撑座、第二电机、转杆和安装座，所述支撑座设置于工作台上，所述第二电机安装于支撑座的侧端，且第二电机的输出端活动贯穿支撑座，所述转杆固定连接于第二电机的输出端，所述安装座固定连接于转杆的侧端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括双向丝杆、螺纹套、夹板、导向板和限位杆，所述双向丝杆转动连接于安装座内，所述螺纹套、夹板、导向板和限位杆均设置为两个，两个所述螺纹套均螺纹连接于双向丝杆的表面，且两个螺纹套分别位于安装座的上下两侧，两个所述夹板分别固定连接于两个螺纹套相远离的一端，两个所述导向板分别固定连接于两个夹板的表面，两个所述限位杆分别固定连接于安装座的上侧两侧，且两个限位杆与两个导向板滑动配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和第三电机，所述蜗轮固定连接于双向丝杆的表面，且蜗轮位于安装座内，所述蜗杆转动连接于安装座内，所述第三电机安装于安装座的前端，且第三电机的输出端活动贯穿安装座，所述第三电机的输出端与蜗杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括第一电机、移动丝杆、螺母和滑座，所述第一电机安装于工作台的右端，且第一电机的输出端活动贯穿工作台，所述移动丝杆转动连接于安装孔内，且移动丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述螺母螺纹连接于移动丝杆的表面，所述滑座固定连接于螺母的表面，且滑座与右侧的支撑座固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上固定连接有控制器，所述控制器与电焊机、第一电机、第二电机和第三电机均电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当需要夹持钢衬管件主体时，首先将钢衬管件主体通过起重设备将其套设于两个夹板上，然后启动第三电机的输出端转动，通过第三电机的输出端转动带动蜗杆转动，并且通过蜗杆的转动带动蜗轮和双向丝杆转动，双向丝杆的转动同时带动两个螺纹套在双向丝杆的表面移动，当双向丝杆正转时，两个螺纹套同时向外侧移动，两个螺纹套的移动推动夹板向外侧移动，通过两个夹板的反向移动将钢衬管件主体从内部夹持固定住，从而完成钢衬管件主体的夹持固定，此时关闭第三电机即可。

(2)本方案当需要移动钢衬管件主体时，启动第一电机的输出端转动，通过第一电机的转动带动移动丝杆转动，通过移动丝杆的转动使得螺母在移动丝杆的表面移动，通过螺母的移动带动滑座和支撑座移动，当移动丝杆反转时，螺母在移动丝杆的表面向左侧移动，通过螺母的移动带动钢衬管件主体向左侧移动，从而使得左侧的钢衬管件主体与右侧的钢衬管件主体对接，当两个钢衬管件主体对接后即可关闭第一电机，然后通过电焊机即可将两个钢衬管件主体焊接，当需要将两个钢衬管件主体转动时，同时启动两个第二电机转动即可。

(3)本方案中，通过导向板和限位杆的滑动配合对螺纹套限位，以便于螺纹套稳定地上下移动，从而优化夹板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的钢衬管件焊接装置的主视立体图；

图2为本实用新型的钢衬管件焊接装置的主视剖视图；

图3为本实用新型的钢衬管件焊接装置的整体***图；

图4为本实用新型的钢衬管件焊接装置的固定机构***图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支架；3、电焊机；4、控制器；5、安装孔；6、钢衬管件主体；7、第一电机；8、移动丝杆；9、螺母；10、滑座；11、支撑座；12、第二电机；13、转杆；14、安装座；15、双向丝杆；16、螺纹套；17、夹板；18、导向板；19、限位杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图4，钢衬管件焊接装置，包括：

工作台1；

支架2，支架2固定连接于工作台1上，支架2上安装有电焊机3；

安装孔5，安装孔5开设于工作台1上；

钢衬管件主体6，钢衬管件主体6设置为两个，两个钢衬管件主体6均设置于工作台1上；

固定机构，固定机构设置为两组，两组固定机构均设置于工作台1上，且两组固定机构分别与两个钢衬管件主体6相连；

移动机构，移动机构设置于工作台1上，移动机构与右侧的固定机构相连。

本实施例中，支架2是为了便于安装电焊机3的，电焊机3是为了便于对钢衬管件主体6焊接的，安装孔5的开设是为了便于转动连接移动丝杆8的，本实用新型通过双向丝杆15和螺纹套16的螺纹配合同时推动两个夹板17向外侧移动，通过两个夹板17的反向移动将钢衬管件主体6从内部夹持固定住，从而完成钢衬管件主体6的夹持固定，通过螺纹配合固定钢衬管件主体6优化了固定钢衬管件主体6的稳定性，并且通过移动丝杆8和螺母9的螺纹配合可以推动右侧的钢衬管件主体6移动，以便于安装拆卸钢衬管件主体6时空间更大，同时也便于将两个钢衬管件主体6对接，进一步优化了使用便捷性。

具体地，每组固定机构均包括旋转组件、驱动组件和固定组件，旋转组件、驱动组件和固定组件均设置于工作台1上，旋转组件与驱动组件相连，驱动组件与固定组件相连。

本实施例中，每组固定机构均包括旋转组件、驱动组件和固定组件，旋转组件、驱动组件和固定组件均设置于工作台1上，旋转组件与驱动组件相连，驱动组件与固定组件相连。

具体的，旋转组件包括支撑座11、第二电机12、转杆13和安装座14，支撑座11设置于工作台1上，第二电机12安装于支撑座11的侧端，且第二电机12的输出端活动贯穿支撑座11，转杆13固定连接于第二电机12的输出端，安装座14固定连接于转杆13的侧端。

本实施例中，左侧的支撑座11固定在工作台1上，右侧的支撑座11不与工作台1连接，支撑座11是为了便于安装第二电机12的，第二电机12是为了便于带动转杆13转动的，通过转杆13的转动带动安装座14转动，安装座14是为了便于转动连接双向丝杆15的。

具体的，固定组件包括双向丝杆15、螺纹套16、夹板17、导向板18和限位杆19，双向丝杆15转动连接于安装座14内，螺纹套16、夹板17、导向板18和限位杆19均设置为两个，两个螺纹套16均螺纹连接于双向丝杆15的表面，且两个螺纹套16分别位于安装座14的上下两侧，两个夹板17分别固定连接于两个螺纹套16相远离的一端，两个导向板18分别固定连接于两个夹板17的表面，两个限位杆19分别固定连接于安装座14的上侧两侧，且两个限位杆19与两个导向板18滑动配合。

本实施例中，双向丝杆15的转动同时带动两个螺纹套16在双向丝杆15的表面移动，当双向丝杆15正转时，两个螺纹套16同时向外侧移动，两个螺纹套16的移动推动夹板17向外侧移动，通过两个夹板17的反向移动将钢衬管件主体6从内部夹持固定住，从而完成钢衬管件主体6的夹持固定。

具体的，驱动组件包括蜗轮20、蜗杆21和第三电机22，蜗轮20固定连接于双向丝杆15的表面，且蜗轮20位于安装座14内，蜗杆21转动连接于安装座14内，第三电机22安装于安装座14的前端，且第三电机22的输出端活动贯穿安装座14，第三电机22的输出端与蜗杆21固定连接。

本实施例中，启动第三电机22的输出端转动，通过第三电机22的输出端转动带动蜗杆21转动，并且通过蜗杆21的转动带动蜗轮20和双向丝杆15转动。

具体的，移动机构包括第一电机7、移动丝杆8、螺母9和滑座10，第一电机7安装于工作台1的右端，且第一电机7的输出端活动贯穿工作台1，移动丝杆8转动连接于安装孔5内，且移动丝杆8与第一电机7的输出端固定连接，螺母9螺纹连接于移动丝杆8的表面，滑座10固定连接于螺母9的表面，且滑座10与右侧的支撑座11固定连接。

本实施例中，启动第一电机7的输出端转动，通过第一电机7的转动带动移动丝杆8转动，通过移动丝杆8的转动使得螺母9在移动丝杆8的表面移动，通过螺母9的移动带动滑座10和支撑座11移动，当移动丝杆8反转时，螺母9在移动丝杆8的表面向左侧移动，通过螺母9的移动带动钢衬管件主体6向左侧移动，从而使得左侧的钢衬管件主体6与右侧的钢衬管件主体6对接。

具体的，工作台1上固定连接有控制器4，控制器4与电焊机3、第一电机7、第二电机12和第三电机22均电性连接。

本实施例中，工作台1上固定连接有控制器4，控制器4与电焊机3、第一电机7、第二电机12和第三电机22均电性连接，便于通过控制器4控制电焊机3、第一电机7、第二电机12和第三电机22，需要说明的是：电焊机3、控制器4、第一电机7、第二电机12和第三电机22均为本领域现有技术。

工作原理：首先将钢衬管件主体6通过起重设备将其套设于两个夹板17上，然后启动第三电机22的输出端转动，通过第三电机22的输出端转动带动蜗杆21转动，并且通过蜗杆21的转动带动蜗轮20和双向丝杆15转动，双向丝杆15的转动同时带动两个螺纹套16在双向丝杆15的表面移动，当双向丝杆15正转时，两个螺纹套16同时向外侧移动，两个螺纹套16的移动推动夹板17向外侧移动，通过两个夹板17的反向移动将钢衬管件主体6从内部夹持固定住，从而完成钢衬管件主体6的夹持固定，此时关闭第三电机22即可，启动第一电机7的输出端转动，通过第一电机7的转动带动移动丝杆8转动，通过移动丝杆8的转动使得螺母9在移动丝杆8的表面移动，通过螺母9的移动带动滑座10和支撑座11移动，当移动丝杆8反转时，螺母9在移动丝杆8的表面向左侧移动，通过螺母9的移动带动钢衬管件主体6向左侧移动，从而使得左侧的钢衬管件主体6与右侧的钢衬管件主体6对接，当两个钢衬管件主体6对接后即可关闭第一电机7，然后通过电焊机3即可将两个钢衬管件主体6焊接，当需要将两个钢衬管件主体6转动时，同时启动两个第二电机12转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.钢衬管件焊接装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

支架(2)，所述支架(2)固定连接于工作台(1)上，所述支架(2)上安装有电焊机(3)；

安装孔(5)，所述安装孔(5)开设于工作台(1)上；

钢衬管件主体(6)，所述钢衬管件主体(6)设置为两个，两个所述钢衬管件主体(6)均设置于工作台(1)上；

固定机构，所述固定机构设置为两组，两组所述固定机构均设置于工作台(1)上，且两组固定机构分别与两个钢衬管件主体(6)相连；

移动机构，所述移动机构设置于工作台(1)上，所述移动机构与右侧的固定机构相连。

2.根据权利要求1所述的钢衬管件焊接装置，其特征在于：每组所述固定机构均包括旋转组件、驱动组件和固定组件，所述旋转组件、驱动组件和固定组件均设置于工作台(1)上，所述旋转组件与驱动组件相连，所述驱动组件与固定组件相连。

3.根据权利要求2所述的钢衬管件焊接装置，其特征在于：所述旋转组件包括支撑座(11)、第二电机(12)、转杆(13)和安装座(14)，所述支撑座(11)设置于工作台(1)上，所述第二电机(12)安装于支撑座(11)的侧端，且第二电机(12)的输出端活动贯穿支撑座(11)，所述转杆(13)固定连接于第二电机(12)的输出端，所述安装座(14)固定连接于转杆(13)的侧端。

4.根据权利要求3所述的钢衬管件焊接装置，其特征在于：所述固定组件包括双向丝杆(15)、螺纹套(16)、夹板(17)、导向板(18)和限位杆(19)，所述双向丝杆(15)转动连接于安装座(14)内，所述螺纹套(16)、夹板(17)、导向板(18)和限位杆(19)均设置为两个，两个所述螺纹套(16)均螺纹连接于双向丝杆(15)的表面，且两个螺纹套(16)分别位于安装座(14)的上下两侧，两个所述夹板(17)分别固定连接于两个螺纹套(16)相远离的一端，两个所述导向板(18)分别固定连接于两个夹板(17)的表面，两个所述限位杆(19)分别固定连接于安装座(14)的上侧两侧，且两个限位杆(19)与两个导向板(18)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的钢衬管件焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括蜗轮(20)、蜗杆(21)和第三电机(22)，所述蜗轮(20)固定连接于双向丝杆(15)的表面，且蜗轮(20)位于安装座(14)内，所述蜗杆(21)转动连接于安装座(14)内，所述第三电机(22)安装于安装座(14)的前端，且第三电机(22)的输出端活动贯穿安装座(14)，所述第三电机(22)的输出端与蜗杆(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢衬管件焊接装置，其特征在于：所述移动机构包括第一电机(7)、移动丝杆(8)、螺母(9)和滑座(10)，所述第一电机(7)安装于工作台(1)的右端，且第一电机(7)的输出端活动贯穿工作台(1)，所述移动丝杆(8)转动连接于安装孔(5)内，且移动丝杆(8)与第一电机(7)的输出端固定连接，所述螺母(9)螺纹连接于移动丝杆(8)的表面，所述滑座(10)固定连接于螺母(9)的表面，且滑座(10)与右侧的支撑座(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢衬管件焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有控制器(4)，所述控制器(4)与电焊机(3)、第一电机(7)、第二电机(12)和第三电机(22)均电性连接。