CN219944612U - 回转台钢包倾翻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转台钢包倾翻装置，用于设置于回转台的每个鞍型座上，所述倾翻装置包括与鞍型座内腔形状相适应的呈L型的钢包倾翻座，所述钢包倾翻座的外侧下部通过销轴与鞍型座的外侧下部销连接，所述钢包倾翻座的内侧上部与设置在鞍型座上的一倾翻液压缸的活动端销连接，所述倾翻液压缸底部通过液压缸底座设置在鞍型座上；所述钢包倾翻座上还设有一套称重装置，钢包坐落于称重装置之上。本实用新型通过倾翻装置的创新，能使钢包在一定范围倾斜，由此可以减少倾倒时钢包内钢水的残余，提高钢水的利用率，同时也有利于钢水渣的上浮，对后续清渣和烤包都能减少工作量，提高维修工作效率；且可实现在线全自动化控制，节约人工。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁铸件生产领域，尤其涉及一种回转台钢包倾翻装置。
背景技术
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇铸的设备，通常设置于钢水接收跨与浇铸跨柱之间。所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转，使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇铸完的空包则通过回转台回转，再运回钢水接收跨，完成浇铸侧钢包和接收侧钢包的转换。钢包回转台一般是蝶式结构，两臂可分别升降，整体回转，升降臂升降铰接点固定在连接支座上，连接支座通过高强度螺栓连接在回转台体上，回转体与固定在底座上的回转支承相连，电机通过减速器驱动带外齿的回转支承从而带动回转体和升降臂回转，升降油缸一端与回转体相连，另一端与升降臂相连，通过升降油缸上下运动带动钢包升降。传统的回转台在每侧升降臂上均装有放置钢包的鞍形座，钢包直接坐落在鞍形座上，于鞍形座垂直摆放，不能倾翻。浇铸时，在钢包底部钢水残留很多，钢水利用率低，为此，人们希望找到一种使用方便成本又较低的利用钢水倾倒干净的回转台。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可靠的回转台钢包倾翻装置，可以使钢包里的钢水在浇铸过程中充分利用，并有利于渣水上浮，提高钢水成分的纯洁度。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
回转台钢包倾翻装置，用于设置于回转台的每个鞍型座上，所述倾翻装置包括与鞍型座内腔形状相适应的呈L型的钢包倾翻座，L型的高端位于靠近位于回转台中间的连接支座的方向，低端位于远离位于回转台中间的连接支座的方向，所述钢包倾翻座的外侧下部通过销轴与鞍型座的外侧下部销连接，所述钢包倾翻座的内侧上部与设置在鞍型座上的一倾翻液压缸的活动端销连接，所述倾翻液压缸底部通过液压缸底座设置在鞍型座上；所述钢包倾翻座上还设有一套称重装置，钢包坐落于称重装置之上。
作为优选，所述称重装置包括称量压头和称量压头压板，所述称重压头与钢包倾翻座固定连接，所述称量压头压板通过称量压头与钢包倾翻座相连，钢包坐落于称量压头压板上，更优地，所述称量压头压板上方还设有通过螺栓与称重压头连接的称量压头盖板。更优地，所述称量压头盖板上方还设有称量压头防热板。更优地，一倾包座压板作为限位板设置在称量压头压板一端上方并与钢包倾翻座固定连接，一倾包座导向板设置在称量压头压板的另一端上方并与钢包倾翻座的内侧面固定连接，以在限位称量压头压板的同时也用于倾翻时与钢包接触导向。
更优地，所述称重装置中包括2个称量压头。
作为优选，所述鞍形座最外侧的上部设有耳座，所述耳座通过销轴和钢包倾翻座上设置的一个轴孔相连以实现销连接，液压缸底座通过销轴与倾翻液压缸底部相连，倾翻液压缸活动端上部设有头耳，头耳与设置于钢包倾翻座上部的一个耳座通过销轴相连以实现销连接。
作为优选，所述钢包倾翻座的外侧下部通过销轴与鞍型座的外侧下部销连接时，所述销轴设置于自润滑铜套中。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的回转台钢包倾翻装置，结构巧妙，每套升降臂各安装一套倾翻装置，布置在连接支座两侧，通过倾翻装置的创新，能使钢包在一定范围倾斜，由此可以减少倾倒时钢包内钢水的残余，提高钢水的利用率，同时也有利于钢水渣的上浮，对后续清渣和烤包都能减少工作量，提高维修工作效率；而称重装置的设置既能完成存放钢包功能，又能完成钢包整体称重的要求；且此倾翻装置可以实现在线全自动化控制，无需人员参与，大大节约人工劳动强度，实用性强，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型实施例的使用结构示意图；
图2为本实用新型实施例的倾翻装置结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，回转台钢包倾翻装置，用于设置于回转台10的每个鞍型座20上，所述倾翻装置包括与鞍型座20内腔形状相适应的呈L型的钢包倾翻座1，L型的高端位于靠近位于回转台中间的连接支座40的方向，低端位于远离位于回转台中间的连接支座40的方向，所述钢包倾翻座1的外侧下部通过销轴与鞍型座20的外侧下部销连接，所述钢包倾翻座1的内侧上部与设置在鞍型座20上的一倾翻液压缸2的活动端销连接，所述倾翻液压缸2底部通过液压缸底座3设置在鞍型座20上；所述钢包倾翻座1上还设有一套称重装置4，钢包坐落于称重装置4之上。
所述称重装置4包括称量压头5和称量压头压板6，所述称重压头5与钢包倾翻座1固定连接，所述称量压头压板6通过称量压头5与钢包倾翻座1相连，钢包30坐落于称量压头压板6上，所述称量压头压板6上方还设有通过螺栓与称重压头5连接的称量压头盖板7。一倾包座压板8作为限位板设置在称量压头压板6一端上方并与钢包倾翻座1固定连接，一倾包座导向板9设置在称量压头压板6的另一端上方并与钢包倾翻座1的内侧面固定连接，以在限位称量压头压板6的同时也用于倾翻时与钢包30接触导向。
所述称重装置中包括2个称量压头5。
所述鞍形座20最外侧的上部设有耳座21，所述耳座21通过销轴和钢包倾翻座1一个轴孔相连以实现销连接，液压缸底座3通过销轴与倾翻液压缸2底部相连，倾翻液压缸2活动端上部设有头耳，头耳与设置于钢包倾翻座一个耳座通过销轴相连以实现销连接。
所述钢包倾翻座1的外侧下部通过销轴与鞍型座20的外侧下部销连接时，所述销轴设置于自润滑铜套22中。
工作过程：在鞍形座20最外端的上部耳座通过销轴和钢包倾翻座1一个轴孔相连，鞍形座20另一端上，液压缸底座3通过销轴与倾翻液压缸2底部相连，倾翻液压缸2上部头耳与钢包倾翻座1一个耳座通过销轴相连，这样钢包倾翻座1通过两个铰接点固定在鞍形座20上。通过倾翻液压缸2的升降来控制钢包倾翻座1的旋转。钢包倾翻座1上有称重装置4和倾包座导向板9，钢包30坐落到称量压头压板6上，称量压头压板6通过称量压头5与钢包倾翻座1相连。钢包30在线浇铸时，通过倾翻液压缸2伸缩，来控制钢包30的倾角，最大倾角为4度，受包时平放钢包，钢包倾翻座1处于水平，倾翻液压缸2在最低位，行程为0位。浇铸时，倾翻液压缸2行程在一定角度内调整，达到实际需要的钢包倾角。
本实用新型的回转台钢包倾翻装置，结构巧妙，每套升降臂各安装一套倾翻装置，布置在连接支座两侧，通过倾翻装置的创新，能使钢包在一定范围倾斜，由此可以减少倾倒时钢包内钢水的残余，提高钢水的利用率，同时也有利于钢水渣的上浮，对后续清渣和烤包都能减少工作量，提高维修工作效率；而称重装置的设置既能完成存放钢包功能，又能完成钢包整体称重的要求；且此倾翻装置可以实现在线全自动化控制，无需人员参与，大大节约人工劳动强度，实用性强，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.回转台钢包倾翻装置，用于设置于回转台的每个鞍型座上，其特征在于，所述倾翻装置包括与鞍型座内腔形状相适应的呈L型的钢包倾翻座，L型的高端位于靠近位于回转台中间的连接支座的方向，低端位于远离位于回转台中间的连接支座的方向，所述钢包倾翻座的外侧下部通过销轴与鞍型座的外侧下部销连接，所述钢包倾翻座的内侧上部与设置在鞍型座上的一倾翻液压缸的活动端销连接，所述倾翻液压缸底部通过液压缸底座设置在鞍型座上；所述钢包倾翻座上还设有一套称重装置，钢包坐落于称重装置之上。
2.根据权利要求1所述的回转台钢包倾翻装置，其特征在于，所述称重装置包括称量压头和称量压头压板，所述称量压头与钢包倾翻座固定连接，所述称量压头压板通过称量压头与钢包倾翻座相连，钢包坐落于称量压头压板上，所述称量压头压板上方还设有通过螺栓与称量压头连接的称量压头盖板。
3.根据权利要求2所述的回转台钢包倾翻装置，其特征在于，所述称重装置中包括2个称量压头。
4.根据权利要求2所述的回转台钢包倾翻装置，其特征在于，一倾包座压板作为限位板设置在称量压头压板一端上方并与钢包倾翻座固定连接，一倾包座导向板设置在称量压头压板的另一端上方并与钢包倾翻座的内侧面固定连接，以在限位称量压头压板的同时也用于倾翻时与钢包接触导向。
5.根据权利要求1所述的回转台钢包倾翻装置，其特征在于，所述鞍型座最外侧的上部设有耳座，所述耳座通过销轴和钢包倾翻座上设置的一个轴孔相连以实现销连接，液压缸底座通过销轴与倾翻液压缸底部相连，倾翻液压缸活动端上部设有头耳，头耳与设置于钢包倾翻座上部的一个耳座通过销轴相连以实现销连接。
6.根据权利要求1所述的回转台钢包倾翻装置，其特征在于，所述钢包倾翻座的外侧下部通过销轴与鞍型座的外侧下部销连接时，所述销轴设置于自润滑铜套中。
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