CN219944607U - 一种真空水平连铸中间包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空水平连铸中间包，其特征在于，包括：中间包组件，呈L型浇道砖结构，包括中间包外壳体、以及设置在所述外壳体内部的永久层，所述永久层上方设置有与浇铸车连接的包嘴，所述永久层内设置有浇钢腔，所述浇钢腔的底部连接有包座砖，所述包座砖上安装有与所述浇钢腔连通的中间包水口，所述浇钢腔的外部缠绕有感应线圈；安全闸机构，包括设置在所述包座砖上的滑槽，所述滑槽内安装有中间包滑板，所述中间包滑板上设置有与所述中间包水口配合的第二圆孔，所述中间包滑板上安装有硅酸铝板，所述硅酸铝板上开设有与所述第二圆孔连通的第三圆孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业连铸技术领域，特别涉及一种真空水平连铸中间包。
背景技术
近年来，随着电力电子学和半导体技术的进步，大功率高效率变频电源的出现极大促进了钢材热处理感应加热技术的发展，在连续铸钢技术发展的初期，中间包只是作为钢水的储存和分配来使用。为了保证连铸工序的顺行和多炉连浇，必须确保钢水有足够的纯净度，要尽可能精确地控制钢水的成分范围，并要在足够长的时间内保持稳定的钢水温度和过热度。因此，作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火材料容器，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包的作用是不可忽视的。现有的感应加热装置在连续浇铸生产中，中间包内钢水的过热度(实际浇铸温度与钢水液相线温度之差)对铸坯质量产生很大的影响，如果钢水的过热度太高则铸坯的中心偏析就会加重。相反，如果钢水的过热度过低，则钢水的粘度升高，夹杂物造成的缺陷就会增加。因此，为了同时消除或减少连铸坯内的偏析和夹杂物等缺陷，必须将中间包内的钢水温度控制在很窄的范围内，然而在整个连铸过程中，中间包不同程度地存在热损失，无法维持稳定的钢水温度和过热度。并且现有的感应加热装置中的感应线圈布置于接收大包钢水的受钢腔和中间包浇铸腔之间，感应线圈沿浇铸方向中心线布置，感应线圈两侧的感应通道和中间包长轴垂直，这种布置要求连铸机中间包入流和出流中心线之间中心距必须足够大，以保证足够的感应线圈的安装空间、足够的左感应通道和感应通道的长度以及足够的耐火材料厚度，其结构较为复杂，后期维护成本高、生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空水平连铸中间包，结构较为简单，能够维持稳定的钢水温度和过热度、并且能够避免钢水过早凝固、后期维护成本较低、生产效率高。
根据本实用新型的第一方面实施例的一种真空水平连铸中间包，其特征在于，包括：
中间包组件，呈L型浇道砖结构，包括中间包外壳体、以及设置在所述外壳体内部的永久层，所述永久层上方设置有与浇铸车连接的包嘴，所述永久层内设置有浇钢腔，所述浇钢腔的底部连接有包座砖，所述包座砖上安装有与所述浇钢腔连通的中间包水口，所述浇钢腔的外部缠绕有感应线圈，所述浇钢腔的上部安装有密封盖，所述密封盖上开设有用于抽取空气的真空管；
安全闸机构，包括设置在所述包座砖上的滑槽，所述滑槽内安装有中间包滑板，所述中间包滑板上设置有与所述中间包水口配合的第二圆孔，所述中间包滑板上安装有硅酸铝板，所述硅酸铝板上开设有与所述第二圆孔连通的第三圆孔。
根据本实用新型实施例的一种真空水平连铸中间包，至少具有如下有益效果：本实施例通过在永久层内设置有浇钢腔，并在浇钢腔的外部缠绕有感应线圈，该感应线圈使得该中间包组件能够根据钢包在浇铸不同阶段的实际温度进行过热度的调节，从而实现钢水低过热度的恒温浇注，防止钢液由于热量损失而堵塞通道，而且可以避免钢水过早凝固，能够维持稳定的钢水温度和过热度、促进夹杂物的上浮排除，通过增设中间包水口使得钢水的稳流效果也得到了很好的改善，切实提高该中间包组件的生产效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述中间包外壳体包括中间包上部、中间包中部、中间包下部；所述中间包中部呈栅栏状并套接在所述感应线圈的***。
根据本实用新型的一些实施例，所述包座砖安装在所述中间包下部并延伸到所述浇钢腔的底端，所述包座砖内设置有浇道，所述浇道与所述浇钢腔的底端连通。
根据本实用新型的一些实施例，所述浇钢腔呈漏斗状。
根据本实用新型的一些实施例，所述浇钢腔的内壁涂抹有耐火材料体。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
10、中间包组件；11中间包外壳体；12、永久层；13、包嘴；14、浇钢腔；15、包座砖；16、中间包水口；17、感应线圈；18、密封盖；19、真空管；20、安全闸机构；21、滑槽；22、中间包滑板；23、第二圆孔；24、硅酸铝板；25、第三圆孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至2，根据本实用新型的第一方面实施例的一种真空水平连铸中间包，其特征在于，包括：
中间包组件10，呈L型浇道砖结构，包括中间包外壳体11、以及设置在所述外壳体内部的永久层12，所述永久层12上方设置有与浇铸车连接的包嘴13，所述永久层12内设置有浇钢腔14，所述浇钢腔14的底部连接有包座砖15，所述包座砖15上安装有与所述浇钢腔14连通的中间包水口16，所述浇钢腔14的外部缠绕有感应线圈17，所述浇钢腔14的上部安装有密封盖18，所述密封盖18上开设有用于抽取空气的真空管19；在工作的过程中，关闭密封盖18，并利用真空管19对浇钢腔移14进行真空处理，保证钢水在真空状态下完成熔炼，动浇铸车将钢水从包嘴13上浇入，使钢水进入浇钢腔14，由于该感应线圈17为导电材质，通电后可使钢水加热，实现钢水低过热度的恒温浇注，防止钢液由于热量损失而堵塞通道，也可以避免钢水过早凝固，能够维持稳定的钢水温度和过热度、促进夹杂物的上浮排除；
安全闸机构20，包括设置在所述包座砖15上的滑槽21，所述滑槽21内安装有中间包滑板22，所述中间包滑板22上设置有与所述中间包水口16配合的第二圆孔23，所述中间包滑板22上安装有硅酸铝板24，所述硅酸铝板24上开设有与所述第二圆孔23连通的第三圆孔25。通过安全闸机构20可便于中间包组件10与结晶器进行密封连接，提高安全系数。
根据本实用新型实施例的一种真空水平连铸中间包，至少具有如下有益效果：本实施例通过在永久层12内设置有浇钢腔14，并在浇钢腔14的外部缠绕有感应线圈17，该感应线圈17使得该中间包组件10能够根据钢包在浇铸不同阶段的实际温度进行过热度的调节，从而实现钢水低过热度的恒温浇注，防止钢液由于热量损失而堵塞通道，而且可以避免钢水过早凝固，能够维持稳定的钢水温度和过热度、促进夹杂物的上浮排除，通过增设中间包水口16使得钢水的稳流效果也得到了很好的改善，切实提高该中间包组件10的生产效率。并且通过安全闸机构20可便于中间包组件10与结晶器进行密封连接，提高安全系数。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述中间包外壳体11包括中间包上部、中间包中部、中间包下部；所述中间包中部呈栅栏状并套接在所述感应线圈的***。本实施例中的中间包中部对感应线圈17进行***保护
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述包座砖15安装在所述中间包下部并延伸到所述浇钢腔14的底端，所述包座砖15内设置有浇道，所述浇道与所述浇钢腔14的底端连通。液态金属从包嘴13进入漏斗后，再从浇道流出并进入结晶器，通过漏斗的外部的感应线圈17可对金属液态进行加热保温，防止冷却凝固。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述浇钢腔14呈漏斗状。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，所述浇钢腔14的内壁涂抹有耐火材料体。
上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种真空水平连铸中间包，其特征在于，包括：
中间包组件(10)，呈L型浇道砖结构，包括中间包外壳体(11)、以及设置在所述外壳体内部的永久层(12)，所述永久层(12)上方设置有与浇铸车连接的包嘴(13)，所述永久层(12)内设置有浇钢腔(14)，所述浇钢腔(14)的底部连接有包座砖(15)，所述包座砖(15)上安装有与所述浇钢腔(14)连通的中间包水口(16)，所述浇钢腔(14)的外部缠绕有感应线圈(17)，所述浇钢腔(14)的上部安装有密封盖(18)，所述密封盖(18)上开设有用于抽取空气的真空管(19)；
安全闸机构(20)，包括设置在所述包座砖(15)上的滑槽(21)，所述滑槽(21)内安装有中间包滑板(22)，所述中间包滑板(22)上设置有与所述中间包水口(16)配合的第二圆孔(23)，所述中间包滑板(22)上安装有硅酸铝板(24)，所述硅酸铝板(24)上开设有与所述第二圆孔(23)连通的第三圆孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸中间包，其特征在于：所述中间包外壳体(11)包括中间包上部、中间包中部、中间包下部；所述中间包中部呈栅栏状并套接在所述感应线圈的***。
3.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸中间包，其特征在于：所述包座砖(15)安装在所述中间包下部并延伸到所述浇钢腔(14)的底端，所述包座砖(15)内设置有浇道，所述浇道与所述浇钢腔(14)的底端连通。
4.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸中间包，其特征在于：所述浇钢腔(14)呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种真空水平连铸中间包，其特征在于：所述浇钢腔(14)的内壁涂抹有耐火材料体。
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