CN219944255U - 一种钣金压槽弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种钣金压槽弯曲模具，包括支撑臂，支撑臂的顶部固定连接有工作台，工作台顶部固定连接有盖板，盖板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端连接有伸缩柱，伸缩柱的底部固定连接有模板，伸缩柱的一侧固定连接有连接杆，通过启动气缸带动伸缩柱开始上下移动，使得连接杆带动第一齿条开始上下移动，从而使得第一齿轮带动传动轴开始转动，进而使得第二齿轮带动第二齿条开始移动，故而使得带动杆带动清洁板开始移动，通过伸缩柱带动模板下压的同时使得清洁板在底部刮动，从而使得对钢板进行钣金压槽时底部槽体处于干净整洁的状态，进而使得下一次进行冲压时压槽内存留的废屑不会影响冲压效果。

Description

一种钣金压槽弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工技术领域，特别涉及一种钣金压槽弯曲模具。

背景技术

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的。

中国专利公开了一种钣金压槽搬去模具（申请号为：201420734602.5）包括上模板、 下模板、 导柱装置、 凸模、 凹模组件和凸条；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间。

申请人在实施上述方案时发现以下不足：

1、该装置在使用时，难以对模具压槽大小进行调节，只能对固定的缝隙进行钣金下压，从而导致该装置不能根据需要的压槽大小来进行钣金下压，进而降低了该装置的实用性。

2、该装置在使用时，不能够对槽体进行清洁，从而导致多次压槽后留下的废屑严重影响下一次的压槽，进而降低了该装置的工作效率。

另有现有技术，如：

202220037468.6；一种钣金压槽弯曲模具；

202120294470.9；一种钣金压槽弯曲模具；上述以及其他现有技术在使用时也存在一定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金压槽弯曲模具，以解决现背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金压槽弯曲模具，包括支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有模板，所述伸缩柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩柱的一侧固定连接有第一齿条，支撑臂主要用来支撑整个装置的，工作台主要是冲压过程的工作区域，盖板主要是固定气缸的，通过启动气缸带动伸缩柱开始移动，从而使得连接杆带动第一齿条开始移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿条的底部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定连接有传动轴，通过第一齿条的移动，使得第一齿轮带动传动轴开始转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴远离第一齿轮一侧的外壁固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有固定柱，固定柱主要用来固定轴承以及传动轴的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴远离轴承的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿条，从而使得第二齿轮带动第二齿条开始移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿条的顶部固定连接有带动杆，所述带动杆远离第二齿条一侧的底部固定连接有清洁板，通过第二齿条的移动带动了带动杆的移动，从而使得清洁板在间隙中进行刮动清洁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离清洁板的一侧固定连接有隐藏板，当第一限位板与第二限位板之间的间隙加大或减小时，隐藏板通过弹簧的弹力进行移动，从而达到填面间隙的效果，进而避免清洁板在刮动清洁时有遗漏的地方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部设置有第一限位板，所述工作台顶部远离第一限位板的一侧设置有第二限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板的一侧固定连接有联动板，所述联动板的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆远离联动板一侧的外壁啮合有内齿圈，所述内齿圈的外壁固定连接有连接板，通过扭动螺杆带动联动板开始移动，通过联动板的移动带动了第一限位板的移动，从而形成了对第一限位板与第二限位板之间间隙的调节。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板中部的一侧开设有第一凹槽，所述工作台中部的一侧开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽均用来给第一齿条在内部移动的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过启动气缸带动伸缩柱开始上下移动，使得连接杆带动第一齿条开始上下移动，从而使得第一齿轮带动传动轴开始转动，进而使得第二齿轮带动第二齿条开始移动，故而使得带动杆带动清洁板开始移动，通过伸缩柱带动模板下压的同时使得清洁板在底部刮动，从而使得对钢板进行钣金压槽时底部槽体处于干净整洁的状态，进而使得下一次进行冲压时压槽内存留的废屑不会影响冲压效果，故而增加了本实用新型的工作效率。

本实用新型通过转动螺杆使得螺杆带动联动板在内齿圈内移动，通过联动板的移动使得第一限位板开始移动，从而使得第一限位板与第二限位板之间的间隙增大，反之第一限位板与第二限位板之间的间隙减小，进而可以根据需要的大小来调节其之间的间隙，故而使钣金压槽更具有灵活性，同时也增加了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的气缸结构示意图；

图4为本实用新型的连接板结构示意图；

图5为本实用新型的清洁板拆解结构示意图。

图中：1、支撑臂；2、工作台；3、第一限位板；4、盖板；5、气缸；6、第一凹槽；7、模板；8、第二限位板；9、连接板；10、内齿圈；11、螺杆；12、联动板；13、连接杆；14、第一齿条；15、第二凹槽；16、带动杆；17、清洁板；18、伸缩柱；19、第二齿条；20、第一齿轮；21、传动轴；22、固定柱；23、轴承；24、第二齿轮；25、隐藏板；26、弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种钣金压槽弯曲模具的技术方案：

实施例

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钣金压槽弯曲模具，包括支撑臂1，支撑臂1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部固定连接有盖板4，盖板4的顶部固定连接有气缸5，气缸5的输出端连接有伸缩柱18，伸缩柱18的底部固定连接有模板7，伸缩柱18的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13远离伸缩柱18的一侧固定连接有第一齿条14，支撑臂1主要用来支撑整个装置的，工作台2主要是冲压过程的工作区域，盖板4主要是固定气缸5的，第一齿条14的底部啮合有第一齿轮20，第一齿轮20的轴心处固定连接有传动轴21，传动轴21远离第一齿轮20一侧的外壁固定连接有轴承23，轴承23的底部固定连接有固定柱22，固定柱22主要用来固定轴承23以及传动轴21的，传动轴21远离轴承23的一侧固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24的一侧啮合有第二齿条19。

具体使用时，本实用新型一种钣金压槽弯曲模具，通过启动气缸5带动伸缩柱18开始移动，从而使得连接杆13带动第一齿条14开始移动，通过第一齿条14的移动，使得第一齿轮20带动传动轴21开始转动，从而使得第二齿轮24带动第二齿条19开始移动。

实施例

在实施例一的基础之上，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第二齿条19的顶部固定连接有带动杆16，带动杆16远离第二齿条19一侧的底部固定连接有清洁板17，清洁板17的一侧固定连接有弹簧26，弹簧26远离清洁板17的一侧固定连接有隐藏板25，当第一限位板3与第二限位板8之间的间隙加大或减小时，隐藏板25通过弹簧26的弹力进行移动，从而达到填面间隙的效果，进而避免清洁板17在刮动清洁时有遗漏的地方，工作台2的顶部设置有第一限位板3，工作台2顶部远离第一限位板3的一侧设置有第二限位板8，第一限位板3的一侧固定连接有联动板12，联动板12的一侧固定连接有螺杆11，螺杆11远离联动板12一侧的外壁啮合有内齿圈10，内齿圈10的外壁固定连接有连接板9，盖板4中部的一侧开设有第一凹槽6，工作台2中部的一侧开设有第二凹槽15，第一凹槽6与第二凹槽15均用来给第一齿条14在内部移动的。

具体使用时，本实用新型一种钣金压槽弯曲模具，通过第二齿条19的移动带动了带动杆16的移动，从而使得清洁板17在间隙中进行刮动清洁，通过扭动螺杆11带动联动板12开始移动，通过联动板12的移动带动了第一限位板3的移动，从而形成了对第一限位板3与第二限位板8之间间隙的调节。

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先通过支撑臂1将本实用新型放置在需要对钢板压槽弯曲的地方，随后再将钢板放置第一限位板3与第二限位板8之间的间隙上，若此时需要调整下压的间隙时，通过扭动螺杆11后，使得螺杆11在内齿圈10内部移动，通过螺杆11的移动带动了联动板12的移动，通过联动板12的移动带动了第一限位板3的移动，通过第一限位板3的移动使得第一限位板3与第二限位板8之间的间隙得以调整，通过调整至需要的间隙大小后，再将需要下压的钢板放入，然后通过启动气缸5带动伸缩柱18开始移动，通过伸缩柱18的移动带动了连接杆13开始移动，通过连接杆13的移动带动了第一齿条14的移动，通过第一齿条14的移动带动了第一齿轮20的转动，通过第一齿轮20的转动带动了传动轴21的转动，通过传动轴21的转动带动了第二齿轮24的转动，通过第二齿轮24的转动带动了第二齿条19的移动，通过第二齿条19的移动带动了带动杆16的移动，通过带动杆16的移动带动了清洁板17的移动，通过清洁板17的移动，使得内部间隙能够更好的被清洁干净，使得模板7每次冲压完毕后，都会使清洁板17在间隙之间清洁一遍，从而使得内部残留的废屑不会影响下一次的冲压，与此同时，若对第一限位板3与第二限位板8之间的间隙进行调节后，清洁板17一侧的隐藏板25会通过弹簧26的弹力使得清洁板17与隐藏板25一起填满间隙，故而增加了清洁程度。

Claims (9)

1.一种钣金压槽弯曲模具，包括支撑臂（1），其特征在于：所述支撑臂（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部固定连接有盖板（4），所述盖板（4）的顶部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端连接有伸缩柱（18），所述伸缩柱（18）的底部固定连接有模板（7），所述伸缩柱（18）的一侧固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离伸缩柱（18）的一侧固定连接有第一齿条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述第一齿条（14）的底部啮合有第一齿轮（20），诉搜狐第一齿轮（20）的轴心处固定连接有传动轴（21）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述传动轴（21）远离第一齿轮（20）一侧的外壁固定连接有轴承（23），所述轴承（23）的底部固定连接有固定柱（22）。

4.根据权利要求2所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述传动轴（21）远离轴承（23）的一侧固定连接有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的一侧啮合有第二齿条（19）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述第二齿条（19）的顶部固定连接有带动杆（16），所述带动杆（16）远离第二齿条（19）一侧的底部固定连接有清洁板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述清洁板（17）的一侧固定连接有弹簧（26），所述弹簧（26）远离清洁板（17）的一侧固定连接有隐藏板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述工作台（2）的顶部设置有第一限位板（3），所述工作台（2）顶部远离第一限位板（3）的一侧设置有第二限位板（8）。

8.根据权利要求7所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述第一限位板（3）的一侧固定连接有联动板（12），所述联动板（12）的一侧固定连接有螺杆（11），所述螺杆（11）远离联动板（12）一侧的外壁啮合有内齿圈（10），所述内齿圈（10）的外壁固定连接有连接板（9）。

9.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模具，其特征在于：所述盖板（4）中部的一侧开设有第一凹槽（6），所述工作台（2）中部的一侧开设有第二凹槽（15）。