CN219935906U - 一种分板自动检测治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及主板检测设备技术领域,具体涉及一种分板自动检测治具;包括固定座、进料组件、夹持组件、调整组件、检测组件,固定座上设置有进料组件,进料组件两侧设置有与固定座连接的夹持组件,进料组件的后端设置有与固定座连接的检测组件,调整组件位于进料组件的正上方。本实用新型的一种分板自动检测治具在分板放置时感应动作,能够及时将分板送至检测组件处,同时位于固定板上的夹持组件和位于进料组件上方的调整组件下压,将分板的左右两侧和上端夹持定位防止与检测组件连接时偏移错位,本申请结构简单检测方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及主板检测设备技术领域,具体涉及一种分板自动检测治具。
背景技术
PCB分板,是在大批电子器件拼装生产加工环节上的步骤最重要的环节。为了更好地提升印刷线路板生产制造的生产量和表层粘着生产线生产加工效率,印刷线路板通常被开发成一块儿大板,在决定机器设备中应用分板机机器设备来分为很多更小的单独一个PCB小板。这一大块PCB板可称之为连板或拼板,这一大块的连板或拼板在最终机器设备拼装以前被切割成一小块,而分板后到拼接前还需要对分板后的线路板进行检测,以防止切割时破坏了线路板内部的线路或零件从而导致无法使用。
现有的分板检测治具在使用时,不便于对分板进行定位,导致检测时易发生偏移影响检测效率,并且不便于对不同规格的分板进行检测夹持,具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种分板自动检测治具,以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种分板自动检测治具,包括固定座、进料组件、夹持组件、调整组件、检测组件,固定座上设置有进料组件,进料组件两侧设置有与固定座连接的夹持组件,进料组件的后端设置有与固定座连接的检测组件,调整组件位于进料组件的正上方。
进一步的,所述进料组件包括与固定座连接的滑动件,滑动件上固接有工作台,滑动件外侧对称设置有与固定座连接的感应器,工作台上向上依次安装有底板、载板和固定板,固定板设置在底板两侧与载板的两侧固接。
进一步的,所述夹持组件包括对立设置在进料组件两侧的夹板和驱动夹板向内移动的夹持气缸,夹板的外侧面与夹持气缸的活塞杆固接,夹持气缸与外部驱动连接。
进一步的,所述调整组件包括包括压板、与压板连接的导杆、设置在导杆顶面其平行于压板的盖板、设置在盖板中心处的升降气缸,其中升降气缸的活塞杆与压板中心处固接,升降气缸与外部驱动连接。
进一步的,所述检测组件包括支撑座和与支撑座卡接的可拔插接口,可拔插接口通过线缆连接外部驱动和电源,支撑座左右两端设置连接板,通过螺栓与固定座连接,可拔插接口与进料组件的后端平行。
进一步的,所述压板底面上还设置有柔性垫片。
进一步的,所述滑动件由滑块和滑轨组成。
本实用新型的有益效果是:在固定座外侧设置感应器,感应器内安装滑动件,滑动件上固接进料组件,可以在分板放置时感应动作,及时将分板送至检测组件处,同时位于固定板上的夹持组件和位于进料组件上方的调整组件下压,将分板的左右两侧和上端夹持定位防止与检测组件连接时偏移错位,本申请结构简单检测方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的主视图。
图中:1、固定座;2、进料组件;3、夹持组件;4、调整组件;5、检测组件;21、滑动件;22、工作台;23、感应器;31、夹板;41、压板;42、导杆;43、盖板;44、升降气缸;51、支撑座。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
实施例:如图所示,本实用新型所述的一种分板自动检测治具,包括固定座1、进料组件2、夹持组件3、调整组件4、检测组件5,固定座1上设置有进料组件2,进料组件2两侧设置有与固定座1连接的夹持组件3,进料组件2的后端设置有与固定座1连接的检测组件5,调整组件4位于进料组件2的正上方且两侧与进料组件2连接。
进料组件2包括与固定座1连接的滑动件21,滑动件21上固接有工作台22,滑动件21外侧对称设置有与固定座1连接的感应器23,工作台22上向上依次安装有底板、载板和固定板,固定板设置在底板两侧与载板的两侧固接;通过工作台22与滑动件21滑动使工作台22可以沿前后端滑动,便于放置分板后移动至与检测组件5连接,移动时通过滑动件21外部的感应器23进行感应检测分板的放置状态。
夹持组件3包括对立设置在进料组件2两侧的夹板31和驱动夹板31向内移动的夹持气缸,夹板31的外侧面与夹持气缸的活塞杆固接,夹持气缸与外部驱动连接;夹持组件3设置在左右两端的固定板上,通过夹持气缸驱动夹板31向内移动,将待检测分板的左右两侧进行定位夹持,便于后续的对接检测。
调整组件4包括包括压板41、与压板41连接的导杆42、设置在导杆42顶面其平行于压板41的盖板43、设置在盖板43中心处的升降气缸44,其中升降气缸44的活塞杆与压板41中心处固接,升降气缸44与外部驱动连接;通过壳体与进料组价连接,外部驱动带动升降气缸44下降时,活塞杆会带动压板41向下移动直至与待检测分板接触进行定位,防止检测或移动时偏移。
检测组件5包括包括支撑座51和与支撑座51卡接的可拔插接口,可拔插接口通过线缆连接外部驱动和电源,支撑座51左右两端设置连接板,通过螺栓与固定座1连接,可拔插接口与进料组件2的后端平行;分板夹持在进料组件2上后通过滑动件21与检测组件5连接,过程中通过更换接口一致的可拔插接口来与不同的分板检测,可检测不同接口的分板实用性强。
压板41底面上还设置有柔性垫片,压板41下压与待检测分板接触时可以缓冲压力保护分板不受损害。
滑动件21由滑块和滑轨组成,通过滑块与滑轨相对滑动,使分板放置后快速与检测组件5连接精心测试。
本实用新型在固定座外侧设置感应器,感应器内安装滑动件,滑动件上固接进料组件,可以在分板放置时感应动作,及时将分板送至检测组件处,同时位于固定板上的夹持组件和位于进料组件上方的调整组件下压,将分板的左右两侧和上端夹持定位防止与检测组件连接时偏移错位,本申请结构简单检测方便。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种分板自动检测治具,其特征在于:包括固定座、进料组件、夹持组件、调整组件、检测组件,固定座上设置有进料组件,进料组件两侧设置有与固定座连接的夹持组件,进料组件的后端设置有与固定座连接的检测组件,调整组件位于进料组件的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种分板自动检测治具,其特征在于:所述进料组件包括与固定座连接的滑动件,滑动件上固接有工作台,滑动件外侧对称设置有与固定座连接的感应器,工作台上向上依次安装有底板、载板和固定板,固定板设置在底板两侧与载板的两侧固接。
3.根据权利要求1所述的一种分板自动检测治具,其特征在于:所述夹持组件包括对立设置在进料组件两侧的夹板和驱动夹板向内移动的夹持气缸,夹板的外侧面与夹持气缸的活塞杆固接,夹持气缸与外部驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种分板自动检测治具,其特征在于:所述调整组件包括压板、与压板连接的导杆、设置在导杆顶面其平行于压板的盖板、设置在盖板中心处的升降气缸,其中升降气缸的活塞杆与压板中心处固接,升降气缸与外部驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种分板自动检测治具,其特征在于:所述检测组件包括支撑座和与支撑座卡接的可拔插接口,可拔插接口通过线缆连接外部驱动和电源,支撑座左右两端设置连接板,通过螺栓与固定座连接,可拔插接口与进料组件的后端平行。
6.根据权利要求4所述的一种分板自动检测治具,其特征在于:所述压板底面上还设置有柔性垫片。
7.根据权利要求2所述的一种分板自动检测治具,其特征在于:所述滑动件由滑块和滑轨组成。
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