CN219930563U - 一种鞋面布料定点长裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制鞋技术领域，具体的说是一种鞋面布料定点长裁切装置，包括第一装置架；所述第一装置架靠近右端位置处设置有第二装置架，所述第一装置架和第二装置架之间靠近顶端位置处设置有切割刀，所述第一装置架和第二装置架后侧设置有挤压机构；所述挤压机构包括挤压台，所述挤压台固定连接在第一装置架和第二装置架后侧，所述挤压台顶端固定连接有第一电机，所述第一电机靠近挤压台的一端贯穿挤压台并传动连接有螺杆的一端，所述螺杆远离第一电机的一端与挤压台的一侧转动连接，所述螺杆螺纹连接有挤压板，所述挤压板顶端固定连接有固定板，所述固定板呈“L”形的设计，所述固定板顶端固定连接有液压缸。

Description

一种鞋面布料定点长裁切装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体是一种鞋面布料定点长裁切装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，鞋面布料则是用于制鞋所需的布料，而鞋面布料在生产的过程韩总需要取定点长度进行裁切，以保证不同码数的鞋面，因此需要用到鞋面布料定点长裁切装置。

现有的鞋面布料定点长裁切装置大多由装置主体、电机、传动带、液压缸和切割刀等组成而来，将鞋面布料放置在装置主体上，通过电机带动装置主体顶端的传动带运行，传动带则会带动鞋面布料进行移动，当鞋面布料移动至切割刀底端时，液压缸则会带动切割刀向下移动，从而对传动带上的鞋面布料进行切割，以此完成对鞋面布料定点长裁切的工作。

现有的鞋面布料定点长裁切装置在对鞋面布料切割时，液压缸带动切割刀接触到鞋面布料时，鞋面布料位置会发生偏移，进而影响切割位置，最终导致切割时不够精准，位置偏移过大鞋面布料无法使用，造成资源浪费；因此，针对上述问题提出一种鞋面布料定点长裁切装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有的鞋面布料定点长裁切装置在对鞋面布料切割时，液压缸带动切割刀接触到鞋面布料时，鞋面布料位置会发生偏移，进而影响切割位置，最终导致切割时不够精准，位置偏移过大鞋面布料无法使用，造成资源浪费的问题，本实用新型提出一种鞋面布料定点长裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种鞋面布料定点长裁切装置，包括第一装置架；所述第一装置架靠近右端位置处设置有第二装置架，所述第一装置架和第二装置架之间靠近顶端位置处设置有切割刀，所述第一装置架和第二装置架后侧设置有挤压机构；

所述挤压机构包括挤压台，所述挤压台固定连接在第一装置架和第二装置架后侧，所述挤压台顶端固定连接有第一电机，所述第一电机靠近挤压台的一端贯穿挤压台并传动连接有螺杆的一端，所述螺杆远离第一电机的一端与挤压台的一侧转动连接，所述螺杆螺纹连接有挤压板，所述挤压板顶端固定连接有固定板，所述固定板呈“L”形的设计，所述固定板顶端固定连接有液压缸，所述液压缸靠近固定板的一端贯穿固定板并传动连接有切割刀。

优选的，所述第一装置架内部设置有转动组件，所述转动组件包括第一传动柱，所述第一传动柱的两端皆与第一装置架转动连接，所述第一传动柱靠近右端位置处设置有第二传动柱，所述第二传动柱两端皆与第一装置架转动连接，所述第一传动柱和第二传动柱外侧缠绕有第一传动带，所述第二传动柱的外侧套设有第三传动柱，且第三传动柱与第二传动柱固定连接。

优选的，所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件呈对称分布在第一装置架和第二装置架的内部。

优选的，两组所述第三传动柱外侧设置有第二传动带，所述第二传动带缠绕在两组第三传动柱外侧，所述第二装置架外侧固定连接有第二电机，所述第二电机靠近第二装置架的一端贯穿第二装置架并与第三传动柱传动连接。

优选的，所述挤压台内部设置有限位杆，所述限位杆的两端皆与挤压台固定连接。

优选的，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆呈对称分布在螺杆的两侧。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过挤压机构和转动组件的结构设计，实现了控制第一电机带动挤压板挤压鞋面布料，鞋面布料对切割之前对鞋面布料固定，再通过液压缸对切割刀高度进行移动，从而切割鞋面布料的功能，解决了现有的鞋面布料定点长裁切装置在对鞋面布料切割时，液压缸带动切割刀接触到鞋面布料时，鞋面布料位置会发生偏移，进而影响切割位置，最终导致切割时不够精准，位置偏移过大鞋面布料无法使用，造成资源浪费的问题，降低了生产成本及财产损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正视整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的第四局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的后视整体立体结构示意图。

图中：1、第一装置架；2、第二装置架；3、切割刀；4、挤压台；5、第一电机；6、螺杆；7、挤压板；8、固定板；9、液压缸；10、第一传动柱；11、第二传动柱；12、第一传动带；13、第三传动柱；14、第二传动带；15、第二电机；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种鞋面布料定点长裁切装置，包括第一装置架1；所述第一装置架1靠近右端位置处设置有第二装置架2，所述第一装置架1和第二装置架2之间靠近顶端位置处设置有切割刀3，所述第一装置架1和第二装置架2后侧设置有挤压机构；

所述挤压机构包括挤压台4，所述挤压台4固定连接在第一装置架1和第二装置架2后侧，所述挤压台4顶端固定连接有第一电机5，所述第一电机5靠近挤压台4的一端贯穿挤压台4并传动连接有螺杆6的一端，所述螺杆6远离第一电机5的一端与挤压台4的一侧转动连接，所述螺杆6螺纹连接有挤压板7，所述挤压板7顶端固定连接有固定板8，所述固定板8呈“L”形的设计，所述固定板8顶端固定连接有液压缸9，所述液压缸9靠近固定板8的一端贯穿固定板8并传动连接有切割刀3；

工作时，通过挤压机构和转动组件的结构设计，实现了控制第一电机5带动挤压板7挤压鞋面布料，鞋面布料对切割之前对鞋面布料固定，再通过液压缸9对切割刀3高度进行移动，从而切割鞋面布料的功能，解决了现有的鞋面布料定点长裁切装置在对鞋面布料切割时，液压缸9带动切割刀3接触到鞋面布料时，鞋面布料位置会发生偏移，进而影响切割位置，最终导致切割时不够精准，位置偏移过大鞋面布料无法使用，造成资源浪费的问题，降低了生产成本及财产损失，第一装置架1和第二装置架2可以为装置提供支撑点，挤压台4为第一电机5提供支撑点，第一电机5运行还是带动螺杆6转动，随着螺杆6朝不同方向转动，挤压板7的高度会发生变化，当挤压板7向下移动时，接触到鞋面布料时对鞋面布料起到固定的作用，此时控制液压缸9运行，液压缸9运行时带动切割刀3高度移动，固定板8则可以对液压缸9起到支撑的作用，当切割刀3接触鞋面布料时，不断向下切割，从而完成鞋面布料的切割工作。

进一步的，所述第一装置架1内部设置有转动组件，所述转动组件包括第一传动柱10，所述第一传动柱10的两端皆与第一装置架1转动连接，所述第一传动柱10靠近右端位置处设置有第二传动柱11，所述第二传动柱11两端皆与第一装置架1转动连接，所述第一传动柱10和第二传动柱11外侧缠绕有第一传动带12，所述第二传动柱11的外侧套设有第三传动柱13，且第三传动柱13与第二传动柱11固定连接；

工作时，第一传动柱10和第二传动柱11对第一传动带12起到支撑的作用，将鞋面布料放置在第一传动带12表面，随着第二传动柱11转动则会带动鞋面布料移动，第二电机15运行时带动第三传动柱13转动。

进一步的，所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件呈对称分布在第一装置架1和第二装置架2的内部；

工作时，转动组件设置两组，可以让中间存在的缝隙为切割刀3进行切割缝隙，防止切割刀3切割到第一传动带12，对第一传动带12造成破损。

进一步的，两组所述第三传动柱13外侧设置有第二传动带14，所述第二传动带14缠绕在两组第三传动柱13外侧，所述第二装置架2外侧固定连接有第二电机15，所述第二电机15靠近第二装置架2的一端贯穿第二装置架2并与第三传动柱13传动连接；

工作时，由于第三传动柱13设置有两组，而两组第三传动柱13外侧缠绕有第二传动带14，所以一组第三传动柱13受第二电机15传动时，另一组第三传动柱13也会随之同步转动，最终切割好的鞋面布料从另一组转动组件而传走。

进一步的，所述挤压台4内部设置有限位杆16，所述限位杆16的两端皆与挤压台4固定连接；

工作时，限位杆16的设置可以让挤压板7在移动时更加平稳，防止出现转动的情况。

进一步的，所述限位杆16设置有两组，两组所述限位杆16呈对称分布在螺杆6的两侧；

工作时，限位杆16设置两组可以让挤压板7两端受力均匀，防止两端受力不均在移动时出现卡顿的现象。

工作原理：通过挤压机构和转动组件的结构设计，实现了控制第一电机5带动挤压板7挤压鞋面布料，鞋面布料对切割之前对鞋面布料固定，再通过液压缸9对切割刀3高度进行移动，从而切割鞋面布料的功能，解决了现有的鞋面布料定点长裁切装置在对鞋面布料切割时，液压缸9带动切割刀3接触到鞋面布料时，鞋面布料位置会发生偏移，进而影响切割位置，最终导致切割时不够精准，位置偏移过大鞋面布料无法使用，造成资源浪费的问题，降低了生产成本及财产损失，第一装置架1和第二装置架2可以为装置提供支撑点，挤压台4为第一电机5提供支撑点，第一电机5运行还是带动螺杆6转动，随着螺杆6朝不同方向转动，挤压板7的高度会发生变化，当挤压板7向下移动时，接触到鞋面布料时对鞋面布料起到固定的作用，此时控制液压缸9运行，液压缸9运行时带动切割刀3高度移动，固定板8则可以对液压缸9起到支撑的作用，当切割刀3接触鞋面布料时，不断向下切割，从而完成鞋面布料的切割工作，第一传动柱10和第二传动柱11对第一传动带12起到支撑的作用，将鞋面布料放置在第一传动带12表面，随着第二传动柱11转动则会带动鞋面布料移动，第二电机15运行时带动第三传动柱13转动，由于第三传动柱13设置有两组，而两组第三传动柱13外侧缠绕有第二传动带14，所以一组第三传动柱13受第二电机15传动时，另一组第三传动柱13也会随之同步转动，最终切割好的鞋面布料从另一组转动组件而传走，限位杆16的设置可以让挤压板7在移动时更加平稳，防止出现转动的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种鞋面布料定点长裁切装置，包括第一装置架（1）；所述第一装置架（1）靠近右端位置处设置有第二装置架（2），所述第一装置架（1）和第二装置架（2）之间靠近顶端位置处设置有切割刀（3），所述第一装置架（1）和第二装置架（2）后侧设置有挤压机构，其特征在于；

所述挤压机构包括挤压台（4），所述挤压台（4）固定连接在第一装置架（1）和第二装置架（2）后侧，所述挤压台（4）顶端固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）靠近挤压台（4）的一端贯穿挤压台（4）并传动连接有螺杆（6）的一端，所述螺杆（6）远离第一电机（5）的一端与挤压台（4）的一侧转动连接，所述螺杆（6）螺纹连接有挤压板（7），所述挤压板（7）顶端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）呈“L”形的设计，所述固定板（8）顶端固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）靠近固定板（8）的一端贯穿固定板（8）并传动连接有切割刀（3）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面布料定点长裁切装置，其特征在于：所述第一装置架（1）内部设置有转动组件，所述转动组件包括第一传动柱（10），所述第一传动柱（10）的两端皆与第一装置架（1）转动连接，所述第一传动柱（10）靠近右端位置处设置有第二传动柱（11），所述第二传动柱（11）两端皆与第一装置架（1）转动连接，所述第一传动柱（10）和第二传动柱（11）外侧缠绕有第一传动带（12），所述第二传动柱（11）的外侧套设有第三传动柱（13），且第三传动柱（13）与第二传动柱（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种鞋面布料定点长裁切装置，其特征在于：所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件呈对称分布在第一装置架（1）和第二装置架（2）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面布料定点长裁切装置，其特征在于：两组所述第三传动柱（13）外侧设置有第二传动带（14），所述第二传动带（14）缠绕在两组第三传动柱（13）外侧，所述第二装置架（2）外侧固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）靠近第二装置架（2）的一端贯穿第二装置架（2）并与第三传动柱（13）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种鞋面布料定点长裁切装置，其特征在于：所述挤压台（4）内部设置有限位杆（16），所述限位杆（16）的两端皆与挤压台（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种鞋面布料定点长裁切装置，其特征在于：所述限位杆（16）设置有两组，两组所述限位杆（16）呈对称分布在螺杆（6）的两侧。