CN219929263U - 一种防缠绕的放线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体为一种防缠绕的放线器，包括放置架以及转动连接在所述放置架内部的放线辊，所述放置架靠近所述放线辊的前侧轴向滑动连接有放线组件，所述放置架位于所述放线组件的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆与所述放线辊之间通过传动组件配合连接。本实用新型的优点在于：通过设置放线组件，当工作人员不再施加拉应力时，在弹性件的作用下，可以使得支撑板快速回弹，从而利用支撑板顶部的摩擦垫对线缆进行约束，进而确保放线辊的线缆保持紧绷状态，防止线缆发生松散，避免出现再次回收线缆时，线盘上面线缆层会落下来将下面线缆层盖住，最后线缆层叠加，整个线缆无法拉出、卡死，影响放线架下次的正常使用的情况。

Description

一种防缠绕的放线器

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是一种防缠绕的放线器。

背景技术

电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程，在使用的过程中需要使用放线器铺放缆线。

在中国专利CN216548926U中公开的一种电力施工用防缠绕的电力施工放线器，该电力施工用防缠绕的电力施工放线器，通过两个安装板的顶端转动设置有螺纹杆，在螺纹杆上套接有防缠绕架，放线辊两端的辊轴通过齿轮和齿带与螺纹杆连接，放线辊在放线的过程中带动螺纹杆旋转，使防缠绕架沿着螺纹杆移动，并通过防缠绕架上的放线槽对放线位置进行控制，避免了线缆在铺放过程中出现缠绕的情况，提升了放线器的放线效率。

但对比于相关领域的现有技术，线缆在正常放出过程中，必须一直有拉应力存在，一旦使用者不再拉动线缆，则放线过程中线缆就会发生松散，从而再次回收线缆时，线盘上面线缆层会落下来将下面线缆层盖住，最后线缆层叠加，整个线缆无法拉出、卡死，影响放线架下次的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种防缠绕的放线器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防缠绕的放线器，包括放置架以及转动连接在所述放置架内部的放线辊，所述放置架靠近所述放线辊的前侧轴向滑动连接有放线组件，所述放置架位于所述放线组件的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆与所述放线辊之间通过传动组件配合连接；

所述放线组件包括与所述螺杆螺纹连接的滑动块，所述滑动块靠近顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的前侧铰接连接有滚轮支架，所述安装槽靠近所述滚轮支架的下侧滑动连接有支撑板，所述安装槽的后侧转动连接有固定滚轮，所述滚轮支架的两侧均通过连接杆与所述支撑板配合连接。

优选的，所述放置架的侧面靠近所述放线辊的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述放线辊的一端相连接，所述放置架底部的四角处均固定安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，可以提高设备挪动时的灵活性。

优选的，所述传动组件包括带轮，所述放线辊和所述螺杆远离所述电机的一端均固定设有所述带轮，两个所述带轮之间通过传动带配合连接，所述放置架位于所述螺杆的两端均开设有转动孔，所述转动孔的内部均镶嵌有轴承。

通过采用上述技术方案，一方面可以让螺杆随放线辊转动，另一方面可以减小螺杆转动时的摩擦力，提高螺杆转动时的稳定性。

优选的，所述放置架靠近所述螺杆的一侧固定连接有滑动杆，所述螺杆为双向螺纹杆，所述滑动块对应所述螺杆的位置开设有与其相配合的螺纹孔，所述滑动块对应所述滑动杆的位置开设有与其相配合的滑动孔。

通过采用上述技术方案，可以提高滑动块滑动时的稳定性。

优选的，所述滚轮支架的两侧通过转轴与所述安装槽铰接连接，所述滚轮支架位于所述连接杆的顶端均开设有铰接槽，所述连接杆通过转轴与所述铰接槽铰接连接。

通过采用上述技术方案，介绍了连接杆如何与滚轮支架配合连接，从而让滚轮支架可以对连接杆施加向下的动力。

优选的，所述滑动块位于所述支撑板的位置开设有滑动槽，所述支撑板与所述滑动槽之间通过弹性件配合连接，所述支撑板的顶部固定设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，可以提高支撑板对线缆的约束效果。

优选的，所述支撑板对应所述连接杆的底端均固定连接有铰接座，所述连接杆的底端均通过转轴与所述铰接座铰接连接。

通过采用上述技术方案，介绍了连接杆如何与支撑板配合连接，从而让连接杆可以对支撑板施加下压力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该防缠绕的放线器，通过设置放线组件，当需要拉出线缆时，通过上下拉动线缆，然后利用线缆促使滚轮支架翘起，此时滚轮支架的尾部会配合连接杆下压支撑板，从而促使支撑板挤压弹性件并进行向下滑动，支撑板向下滑动后其顶部的摩擦垫就不再约束线缆，当工作人员不再对线缆施加拉应力时，在弹性件的作用下，可以使得支撑板快速回弹，从而利用支撑板顶部的摩擦垫对线缆进行约束，进而确保放线辊的线缆保持紧绷状态，防止线缆发生松散，避免出现再次回收线缆时，线盘上面线缆层会落下来将下面线缆层盖住，最后线缆层叠加，整个线缆无法拉出、卡死，影响放线架下次的正常使用的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型放线组件的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型放线组件的第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型放线组件约束线缆时的结构示意图；

图6为本实用新型滚轮支架的第一工作状态的结构示意图；

图7为本实用新型滚轮支架的第二工作状态的结构示意图。

图中：1、放置架；2、放线辊；3、放线组件；301、滑动块；302、安装槽；303、滚轮支架；304、支撑板；305、固定滚轮；306、连接杆；307、滑动槽；308、弹性件；309、摩擦垫；310、铰接座；4、螺杆；5、传动组件；501、带轮；502、传动带；6、电机；7、万向轮；8、滑动杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1-7所示，一种防缠绕的放线器，它包括放置架1以及转动连接在放置架1内部的放线辊2，放置架1靠近放线辊2的前侧轴向滑动连接有放线组件3，放置架1位于放线组件3的一侧转动连接有螺杆4，螺杆4为双向螺纹杆，螺杆4与放线辊2之间通过传动组件5配合连接，放置架1的侧面靠近放线辊2的一侧固定安装有电机6，电机6的输出端与放线辊2的一端相连接，放置架1底部的四角处均固定安装有万向轮7，传动组件5包括带轮501，放线辊2和螺杆4远离电机6的一端均固定设有带轮501，两个带轮501之间通过传动带502配合连接，放置架1位于螺杆4的两端均开设有转动孔，转动孔的内部均镶嵌有轴承，如图1和图2所示，利用电机6可以控制放线辊2转动，然后通过放线辊2可以进行收线或者放线工作，放线辊2转动时，利用两个带轮501与传动带502之间的配合，可以让螺杆4随放线辊2同步转动，本实用新型中的双向螺纹杆和电机6均为公知技术，因此并未对其具体结构和工作原理进行详细描述；

放线组件3包括与螺杆4螺纹连接的滑动块301，放置架1靠近螺杆4的一侧固定连接有滑动杆8，滑动块301对应螺杆4的位置开设有与其相配合的螺纹孔，滑动块301对应滑动杆8的位置开设有与其相配合的滑动孔，如图1和图2所示，螺杆4转动时，可以利用螺杆4的双向螺纹促使滑动块301在放线辊2的前侧进行左右往复滑动，同时配合滑动杆8可以确保滑动块301进行稳定的轴向滑动，滑动块301靠近顶部的一侧开设有安装槽302，安装槽302的前侧铰接连接有滚轮支架303，滚轮支架303的两侧通过转轴与安装槽302铰接连接，安装槽302靠近滚轮支架303的下侧滑动连接有支撑板304，滑动块301位于支撑板304的位置开设有滑动槽307，支撑板304与滑动槽307之间通过弹性件308配合连接，支撑板304的顶部固定设有摩擦垫309，摩擦垫309的材质为橡胶，既可以提高对线缆之间的摩擦力，同时又可以防止划伤线缆外皮，安装槽302的后侧转动连接有固定滚轮305，滚轮支架303的两侧均通过连接杆306与支撑板304配合连接，滚轮支架303位于连接杆306的顶端均开设有铰接槽，连接杆306通过转轴与铰接槽铰接连接，支撑板304对应连接杆306的底端均固定连接有铰接座310，连接杆306的底端均通过转轴与铰接座310铰接连接，如图6和图7所示，通过上下拉动线缆，然后利用线缆促使滚轮支架303翘起，此时滚轮支架303的尾部会配合连接杆306下压支撑板304，从而促使支撑板304挤压弹性件308并进行向下滑动，支撑板304向下滑动后其顶部的摩擦垫309就不再约束线缆，从而使得工作人员可以通过拉应力使得线缆被拉出，同时利用滚轮支架303与固定滚轮305的配合，可以减小线缆拉出时的摩擦，避免磨损线缆外皮。

本实用新型的工作过程如下：

S1、当需要拉出线缆时，通过上下拉动线缆，然后利用线缆促使滚轮支架303翘起，此时滚轮支架303的尾部会配合连接杆306下压支撑板304，从而促使支撑板304挤压弹性件308并进行向下滑动，支撑板304向下滑动后其顶部的摩擦垫309就不再约束线缆；

S2、放线辊2转动时，利用两个带轮501与传动带502之间的配合，可以让螺杆4随放线辊2同步转动，从而使得工作人员可以通过拉应力使得线缆被拉出，同时电机在不通电时会给予放线辊2一定的阻力，从而使得工作人员暂停拉动时，放线辊2不会因惯性而产生自转，因此可以确保线缆保持绷直状态；

S3、利用螺杆4的双向螺纹促使滑动块301在放线辊2的前侧进行左右往复滑动，同时配合滑动杆8可以确保滑动块301进行稳定的轴向滑动，确保线缆在放线时的稳定性；

S4、当工作人员不再对线缆施加拉应力时，在弹性件308的作用下，可以使得支撑板304快速回弹，从而利用支撑板304顶部的摩擦垫309对线缆进行约束，进而防止线缆发生松散；

S5、利用电机6可以控制放线辊2转动，然后通过放线辊2可以进行收线工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种防缠绕的放线器，其特征在于：包括放置架（1）以及转动连接在所述放置架（1）内部的放线辊（2），所述放置架（1）靠近所述放线辊（2）的前侧轴向滑动连接有放线组件（3），所述放置架（1）位于所述放线组件（3）的一侧转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）与所述放线辊（2）之间通过传动组件（5）配合连接；

所述放线组件（3）包括与所述螺杆（4）螺纹连接的滑动块（301），所述滑动块（301）靠近顶部的一侧开设有安装槽（302），所述安装槽（302）的前侧铰接连接有滚轮支架（303），所述安装槽（302）靠近所述滚轮支架（303）的下侧滑动连接有支撑板（304），所述安装槽（302）的后侧转动连接有固定滚轮（305），所述滚轮支架（303）的两侧均通过连接杆（306）与所述支撑板（304）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的放线器，其特征在于：所述放置架（1）的侧面靠近所述放线辊（2）的一侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端与所述放线辊（2）的一端相连接，所述放置架（1）底部的四角处均固定安装有万向轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种防缠绕的放线器，其特征在于：所述传动组件（5）包括带轮（501），所述放线辊（2）和所述螺杆（4）远离所述电机（6）的一端均固定设有所述带轮（501），两个所述带轮（501）之间通过传动带（502）配合连接，所述放置架（1）位于所述螺杆（4）的两端均开设有转动孔，所述转动孔的内部均镶嵌有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕的放线器，其特征在于：所述放置架（1）靠近所述螺杆（4）的一侧固定连接有滑动杆（8），所述螺杆（4）为双向螺纹杆，所述滑动块（301）对应所述螺杆（4）的位置开设有与其相配合的螺纹孔，所述滑动块（301）对应所述滑动杆（8）的位置开设有与其相配合的滑动孔。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕的放线器，其特征在于：所述滚轮支架（303）的两侧通过转轴与所述安装槽（302）铰接连接，所述滚轮支架（303）位于所述连接杆（306）的顶端均开设有铰接槽，所述连接杆（306）通过转轴与所述铰接槽铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种防缠绕的放线器，其特征在于：所述滑动块（301）位于所述支撑板（304）的位置开设有滑动槽（307），所述支撑板（304）与所述滑动槽（307）之间通过弹性件（308）配合连接，所述支撑板（304）的顶部固定设有摩擦垫（309）。

7.根据权利要求1所述的一种防缠绕的放线器，其特征在于：所述支撑板（304）对应所述连接杆（306）的底端均固定连接有铰接座（310），所述连接杆（306）的底端均通过转轴与所述铰接座（310）铰接连接。