CN219924823U - 一种兼容型主板支撑装置及其形成的主板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种兼容型主板支撑装置及其形成的主板焊接装置，其中，主板支撑装置包括支撑主板和至少两个支撑架，所述支撑架与所述支撑主板滑动连接，所述支撑架远离支撑主板的一侧设置有用于承载主板边缘的放置凹槽。本申请中主板支撑装置能够兼容不同尺寸的主板，采用一个支撑装置即可实现对多种尺寸主板的支撑，降低了主板支撑装置的生产成本。

Description

一种兼容型主板支撑装置及其形成的主板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及主板焊接支撑装置领域，尤其涉及一种兼容型主板支撑装置及其形成的主板焊接装置。

背景技术

主板生产涉及大封装功率元件焊接时，为方便焊接，需要使用根据其PCB尺寸设计的支撑工装将其支撑起来。此类工装需提前匹配设计尺寸，即针对每一个尺寸的主板，需要设计对应的支撑工装，由于主板尺寸的差异，往往需要设计多种尺寸的支撑工装，导致支撑工装生产成本高，且每次主板焊接之前需要匹配对应的支撑工装，严重影响焊接效率。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种兼容型主板支撑装置，该主板支撑装置能够兼容不同尺寸的主板，采用一个支撑装置即可实现对多种尺寸主板的支撑，降低了主板支撑装置的生产成本。

一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板和至少两个支撑架，所述支撑架与所述支撑主板滑动连接，所述支撑架远离支撑主板的一侧设置有用于承载主板边缘的放置凹槽。

本申请通过可滑动的支撑架实现不同尺寸主板的支撑，不再如现有技术中需要制备各个尺寸的支撑装置，实现了一个支撑装置用于支撑不同尺寸主板的目的，有效降低了主板支撑装置的生产成本，提高了主板支撑装置的兼容性。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑主板中设置有滑轨，所述滑轨中设置有用于固定支撑架的固定件，所述固定件能够沿着所述滑轨移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑轨为两条，所述支撑架的两端底部分别通过固定件固定在两个滑轨中。

本申请通过可滑动的支撑架实现不同尺寸主板的支撑，不再如现有技术中需要制备各个尺寸的支撑装置，实现了一个支撑装置用于支撑不同尺寸主板的目的，有效降低了主板支撑装置的生产成本，提高了主板支撑装置的兼容性。

在本实用新型较佳的技术方案中，，所述支撑主板中设置有滑轨，所述滑轨中设置有若干个固定组件，每个固定组件包括两个固定件，且每个固定组件中两个固定件之间的间隙等于支撑架的厚度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滑轨为两条，且两条滑轨中固定组件的位置一一对应；所述支撑架的两端底部分别通过位于不同滑轨中相对应的两个固定组件进行固定。

本申请支撑架可以择一固定在其中一个固定组件中，通过选择被不同的固定组件固定，本申请中两个支撑架之间的间距可以调整，进而实现对不同尺寸主板的兼容性支撑。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述放置凹槽为位于支撑架顶部的U型凹槽，所述U型凹槽的开口朝向另一个支撑架，且位于两个支撑架中的两个U型凹槽位于同一平面内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述放置凹槽为位于支撑架顶部的放置通孔，且位于两个支撑架中的两个放置通孔位于同一平面内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑架包括支撑框架和位于支撑框架中的支撑板，所述支撑板与所述支撑框架的顶部之间形成放置通孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑框架的两个竖直侧壁内分别设置有滑槽，所述支撑板的两端能够沿着所述滑槽滑动；所述滑槽内设置有用于固定或松开支撑板的夹取件。

本申请通过位于支撑框架内侧壁的滑槽可以调整支撑板的位置，进而调整放置凹槽的倾斜角度，进一步提高了不同种类主板的焊接兼容性。现有技术中针对不同种类的主板焊接时，需要更换具有不同倾斜角度的支撑架，本实施例可以调整放置凹槽的倾斜角度，避免了支撑架的频繁更换，进一步提高了主板和功率元件的焊接效率。

本实用新型的目的之二是提供一种主板焊接装置，包括如上所述的兼容型主板支撑装置；采用兼容型的主板支撑焊接装置可以实现对多种尺寸主板的兼容支撑，有效提升了主板焊接效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板和至少两个支撑架，所述支撑架与所述支撑主板滑动连接，所述支撑架远离支撑主板的一侧设置有用于承载主板边缘的放置凹槽。本申请中主板的内部设置有较多的元件，因此，对其支撑只能选择边缘位置进行支撑，因此，本申请中支撑架的数量可以为两个，从主板相对的两端进行两个面的支撑，也可以为四个，针对长方体主板，从两组相对的两端分别进行四个面的支撑；还可以根据主板的具体形状，设置两个或两个以上的支撑架对主板的底部边缘进行支撑；由于支撑架可以在支撑主板上滑动，使得两个支撑架之间的间距可调整，而支撑架之间的间距与主板的尺寸相对应，针对不同尺寸的主板，只需要滑动调整一个或两个支撑架，即可实现该尺寸主板的兼容支撑；本申请中两个支撑架远离主板的一侧均设置有放置凹槽，放置凹槽用于容纳支撑主板的两端；本申请通过可滑动的支撑架实现不同尺寸主板的支撑，不再如现有技术中需要制备各个尺寸的支撑装置，实现了一个支撑装置用于支撑不同尺寸主板的目的，有效降低了主板支撑装置的生产成本，提高了主板支撑装置的兼容性。

本实用新型还提供了包括上述兼容型主板支撑装置的主板焊接装置，当主板放置在支撑装置中时，便于实现主板和功率元件之间的焊接，本申请兼容型的支撑装置显著提高了主板和功率元件的焊接效率。

附图说明

图1是实施例1中支撑装置的结构示意图；

图2是实施例1中主板放置在支撑装置中的结构示意图；

图3是实施例2中支撑主板的结构示意图；

图4是实施例3中支撑架的结构示意图；

图5是实施例5中支撑架的结构示意图；

图6是实施例6中支撑架的结构示意图；

附图标记：

11、支撑主板；12、滑轨；13、固定件；21、支撑架；211、支撑框架；212、支撑板；22、放置通孔；23、U型凹槽；24、夹取件；31、主板；32、功率元件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板11和至少两个支撑架21，所述支撑架21与所述支撑主板11滑动连接，所述支撑架21远离支撑主板11的一侧设置有用于承载主板31边缘的放置凹槽。

本申请中主板的内部设置有较多的元件，因此，对其支撑只能选择边缘位置进行支撑，因此，本申请中支撑架的数量可以为两个，从主板相对的两端进行两个面的支撑，也可以为四个，针对长方体主板，从两组相对的两端分别进行四个面的支撑；还可以根据主板的具体形状，设置两个或两个以上的支撑架对主板的底部边缘进行支撑。本申请以相对两侧的两个支撑架为例进行说明，针对其他面的支撑架结构均可以参阅相对两个支撑架的结构进行设计。

由于支撑架21可以在支撑主板11上滑动，使得两个支撑架21之间的间距可调整，而支撑架21之间的间距与主板31的尺寸相对应，针对不同尺寸的主板31，只需要滑动调整一个或两个支撑架21，即可实现该尺寸主板31的兼容支撑；本申请中两个支撑架21远离主板31的一侧均设置有放置凹槽，放置凹槽用于容纳支撑主板11的两端；本申请通过可滑动的支撑架21实现不同尺寸主板31的支撑，不再如现有技术中需要制备各个尺寸的支撑装置，实现了一个支撑装置用于支撑不同尺寸主板31的目的，有效降低了主板31支撑装置的生产成本，提高了主板31支撑装置的兼容性。

如图1和图2所示，本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有用于固定支撑架21的固定件13，所述固定件13能够沿着所述滑轨12移动。

本申请中固定件13的作用在于固定支撑架21，同时，固定件13在滑轨12中移动，也就意味着支撑架21在滑轨12中移动。

本申请中滑轨12的延伸方向垂直于支撑架21所在的平面，这是因为相对的两个支撑架21之间形成放置主板31的空间，当主板31尺寸不同时，需要调整的是相对的两个支撑架21之间的间距，而支撑架21又是在滑轨12中移动的，也就是说支撑架21沿着滑轨12方向滑动时，是朝着彼此靠近或者远离的方向滑动的。

由于支撑架21具有一定的长度，为了确保支撑架21滑动时各个位置同步，本申请可以设置滑轨12为两条，所述支撑架21的两端底部分别通过固定件13固定在两个滑轨12中。

本申请中支撑架21的两端并不一定指的是两个末端，而是相对支撑架21相对的两端，支撑架21的两端分别被固定件13固定，能够确保支撑架21的稳定性，进而确保支撑装置对主板31的支撑稳定性。

需要说明的是，本实施例支撑架21并不能沿着滑轨12移动，支撑架21所在平面平行于滑轨12的延伸方向，固定件13位于滑轨12中，且固定件13能够沿着滑轨12滑动，固定件13用于固定支撑架21，通过固定件13在滑轨12中滑动实现两个支撑架21之间的距离调节，进而实现不同尺寸主板31的兼容性支撑。

当滑轨12为两条的时候，两个滑轨12位于支撑主板11的边缘处，用于从两端对支撑架21进行固定。本申请中固定件13的结构例如可以为磁吸结构，即滑轨12中内置第一磁吸件，固定件13为第二磁吸件，其中，第一磁吸件或者第二磁吸件连接至控制端，当控制端控制第一磁吸件或者第二磁吸件通电时，固定件13与滑轨12固定连接，当控制端控制第一磁吸件或者第二磁吸件断电时，固定件13与滑轨12之间无作用力，此时固定件13可以相对于滑轨12移动。

本申请中固定件13的结构还可以为螺栓螺钉结构，当螺栓松开的时候，螺钉可以相对于滑轨12移动，当螺栓拧紧的时候，螺钉可以相对于滑轨12移动。

由于主板31中元件比较多，因此针对主板31的支撑需要设置在主板31的边缘处，避免支撑装置对主板31中元件造成压损。因此，本申请中设置在支撑架21上方的放置凹槽用于容纳主板31的边缘。

本申请中放置凹槽可以为位于支撑架21顶部的凹槽，两个支撑架21顶部的凹槽用于支撑主板11的两端。这里的凹槽指的是开口朝上和朝向另一个支撑架21方向的L型凹槽，L型凹槽用于对主板31的底部和侧壁进行支撑。两个支撑架21顶部的两个L型凹槽用于从主板31的两端进行支撑限位。

本申请中放置凹槽还可以为位于支撑架21顶部的放置通孔22，该放置通孔22沿着滑轨12的延伸方向贯穿支撑架21。放置通孔22并不是位于支撑架21的最顶端，而是位于支撑架21的内部靠近顶端的地方，主板31的两端分别卡接在放置通孔22中。

本申请中放置凹槽还可以为位于支撑架21顶部，且开口朝向另一个支撑架21的凹槽，如图2所示，放置凹槽并不是位于支撑架21的最顶端，而是位于支撑架21的内部靠近顶端的地方，并在支撑架21的侧壁形成朝向另一个支撑架21的凹槽，主板31的两端分别放置在两个放置凹槽中，此时的放置凹槽用于对主板31的底部、侧壁和顶部处进行支撑限位。

实施例2

一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板11和至少两个支撑架21，所述支撑架21与所述支撑主板11滑动连接，所述支撑架21远离支撑主板11的一侧设置有用于承载主板31边缘的放置凹槽。

如图3所示，本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有若干个固定组件，每个固定组件包括两个固定件13，且每个固定组件中两个固定件13之间的间隙等于支撑架21的厚度。

进一步的，所述滑轨12为两条，且两条滑轨12中固定组件的位置一一对应；所述支撑架21的两端底部分别通过位于不同滑轨12中相对应的两个固定组件进行固定。

本实施例中固定组件中的两个固定件13用于从两侧对支撑架21进行支撑，由于固定组件的个数为多个，也就意味着支撑架21可以固定在多个不同的地方。当其中一个支撑架21的位置改变时，两个支撑架21之间的间距改变，即可以支撑的主板31尺寸改变。

本申请中滑轨12的延伸方向垂直于支撑架21所在的平面，这是因为相对的两个支撑架21之间形成放置主板31的空间，当主板31尺寸不同时，需要调整的是相对的两个支撑架21之间的间距，支撑组件沿着滑轨12的延伸方向进行分布。

由于支撑架21具有一定的长度，为了确保支撑架21在各个位置处均可以被稳定固定，本申请可以设置滑轨12为两条，所述支撑架21的两端底部分别通过固定件13固定在两个滑轨12中。

本申请中支撑架21的两端并不一定指的是两个末端，而是相对支撑架21相对的两端，支撑架21的两端分别被固定件13固定，能够确保支撑架21的稳定性，进而确保支撑装置对主板31的支撑稳定性。

本实施例中固定组件和滑轨12固定连接，即固定组件的位置是固定不动的，同时每个固定组件中两个固定件13之间的间隙等于支撑架21的厚度，支撑架21的厚度指的是支撑架21放置在固定组件中时，在滑轨12延伸方向上的尺寸。本实施例中虽然固定组件的位置固定，但是固定组件有多个，支撑架21可以择一固定在其中一个固定组件中，通过选择被不同的固定组件固定，本申请中两个支撑架21之间的间距可以调整，进而实现对不同尺寸主板31的兼容性支撑。

当滑轨12为两条的时候，两个滑轨12位于支撑主板11的边缘处，用于从两端对支撑架21进行固定。本申请中固定件13的结构例如可以为磁吸结构，即滑轨12中内置第一磁吸件，固定件13为第二磁吸件。

本申请中固定件13的结构还可以为螺栓螺钉结构，螺栓拧紧可以确保螺钉与滑轨12之间位置固定。

本申请中放置凹槽可以为位于支撑架21顶部的凹槽，两个支撑架21顶部的凹槽用于支撑主板11的两端。这里的凹槽指的是开口朝上和朝向另一个支撑架21方向的L型凹槽，L型凹槽用于对主板31的底部和侧壁进行支撑。两个支撑架21顶部的两个L型凹槽用于从主板31的两端进行支撑限位。

本申请中放置凹槽还可以为位于支撑架21顶部的放置通孔22，该放置通孔22沿着滑轨12的延伸方向贯穿支撑架21。放置通孔22并不是位于支撑架21的最顶端，而是位于支撑架21的内部靠近顶端的地方，主板31的两端分别卡接在放置通孔22中。

本申请中放置凹槽还可以为位于支撑架21顶部，且开口朝向另一个支撑架21的凹槽，如图2所示，放置凹槽并不是位于支撑架21的最顶端，而是位于支撑架21的内部靠近顶端的地方，并在支撑架21的侧壁形成朝向另一个支撑架21的凹槽，主板31的两端分别放置在两个放置凹槽中，此时的放置凹槽用于对主板31的底部、侧壁和顶部处进行支撑限位。

实施例3

一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板11和至少两个支撑架21，所述支撑架21与所述支撑主板11滑动连接，所述支撑架21远离支撑主板11的一侧设置有用于承载主板31边缘的放置凹槽。

本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有若干个固定组件，每个固定组件包括两个固定件13，且每个固定组件中两个固定件13之间的间隙等于支撑架21的厚度。所述滑轨12为两条，且两条滑轨12中固定组件的位置一一对应；所述支撑架21的两端底部分别通过位于不同滑轨12中相对应的两个固定组件进行固定。具体结构参阅实施例2。

或者本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有用于固定支撑架21的固定件13，所述固定件13能够沿着所述滑轨12移动；所述滑轨12为两条，所述支撑架21的两端底部分别通过固定件13固定在两个滑轨12中。具体结构参阅实施例1。

如图4所示，本实施例中放置凹槽为位于支撑架21顶部的U型凹槽23，所述U型凹槽23的开口朝向另一个支撑架21，且位于两个支撑架21中的两个U型凹槽23位于同一平面内。U型凹槽23并不是位于支撑架21的最顶端，而是位于支撑架21的内部靠近顶端的地方，并在支撑架21的侧壁形成朝向另一个支撑架21的U型凹槽23，主板31的两端分别放置在两个U型凹槽23中，此时的U型凹槽23用于对主板31的底部、侧壁和顶部处进行支撑限位。

进一步的，本申请中支撑架21包括支撑框架211和位于支撑框架211中的支撑板212，所述支撑框架211可以为长方体框架，且长方体框架的内部设置支撑板212，支撑板212的顶部设置有U型凹槽23，同样的，U型凹槽23并不是位于支撑板212的最顶端，而是位于支撑板212的内部靠近顶端的地方，并在支撑板212的侧壁形成朝向另一个支撑板212的U型凹槽23，主板31的两端分别放置在两个U型凹槽23中。

支撑框架211的两个竖直侧壁内分别设置有滑槽，所述支撑板212的两端能够沿着所述滑槽滑动；所述滑槽内设置有用于固定或松开支撑板212的夹取件24，夹取件24用于对支撑板212进行限位，当夹取件24松开的时候，支撑板212可以沿着滑槽滑动，当夹取件24夹紧的时候，支撑板212在滑槽中的位置固定。

本申请中支撑板212可以带动U型凹槽23沿着滑槽进行竖直方向上的滑动，通过调整支撑板212两端在滑槽中的位置，可以形成不同倾角的U型凹槽23，进而使得U型凹槽23中主板31的倾斜角度不同。

主板31和功率元件32进行焊接的时候，倾斜角度有助于将焊锡拖开，提高焊接效率，同时焊接时主板31的倾斜角度能够避免焊点间连锡造成的短路问题，有效提高了最终产品的合格率。

本申请通过位于支撑框架211内侧壁的滑槽可以调整支撑板212的位置，进而调整U型凹槽23的倾斜角度，进一步提高了不同种类主板31的焊接兼容性。现有技术中针对不同种类的主板31焊接时，需要更换具有不同倾斜角度的支撑架21，本实施例可以调整U型凹槽23的倾斜角度，避免了支撑架21的频繁更换，进一步提高了主板31和功率元件32的焊接效率。

实施例4

一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板11和至少两个支撑架21，所述支撑架21与所述支撑主板11滑动连接，所述支撑架21远离支撑主板11的一侧设置有用于承载主板31边缘的放置凹槽。

本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有若干个固定组件，每个固定组件包括两个固定件13，且每个固定组件中两个固定件13之间的间隙等于支撑架21的厚度。所述滑轨12为两条，且两条滑轨12中固定组件的位置一一对应；所述支撑架21的两端底部分别通过位于不同滑轨12中相对应的两个固定组件进行固定。具体结构参阅实施例2。

或者本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有用于固定支撑架21的固定件13，所述固定件13能够沿着所述滑轨12移动；所述滑轨12为两条，所述支撑架21的两端底部分别通过固定件13固定在两个滑轨12中。具体结构参阅实施例1。

本实施例中放置凹槽为位于支撑架21顶部的L型凹槽，所述L型凹槽指的是开口朝上和朝向另一个支撑架21方向的凹槽，L型凹槽用于对主板31的底部和侧壁进行支撑。两个支撑架21顶部的两个L型凹槽用于从主板31的两端进行支撑限位。两个L型凹槽位于同一平面内。

进一步的，本申请中支撑架21包括支撑框架211和位于支撑框架211中的支撑板212，所述支撑框架211可以为长方体框架，且长方体框架的内部设置支撑板212，支撑板212的顶部设置有L型凹槽，同样的，L型凹槽的开口分别朝上和朝向另一个支撑板212。

支撑框架211的两个竖直侧壁内分别设置有滑槽，所述支撑板212的两端能够沿着所述滑槽滑动；所述滑槽内设置有用于固定或松开支撑板212的夹取件24，夹取件24用于对支撑板212进行限位，当夹取件24松开的时候，支撑板212可以沿着滑槽滑动，当夹取件24夹紧的时候，支撑板212在滑槽中的位置固定。

本申请中支撑板212可以带动L型凹槽沿着滑槽进行竖直方向上的滑动，通过调整支撑板212两端在滑槽中的位置，可以形成不同倾角的L型凹槽，进而使得L型凹槽中主板31的倾斜角度不同。

主板31和功率元件32进行焊接的时候，倾斜角度有助于将焊锡拖开，提高焊接效率，同时焊接时主板31的倾斜角度能够避免焊点间连锡造成的短路问题，有效提高了最终产品的合格率。

本申请通过位于支撑框架211内侧壁的滑槽可以调整支撑板212的位置，进而调整U型凹槽23的倾斜角度，进一步提高了不同种类主板31的焊接兼容性。现有技术中针对不同种类的主板31焊接时，需要更换具有不同倾斜角度的支撑架21，本实施例可以调整L型凹槽的倾斜角度，避免了支撑架21的频繁更换，进一步提高了主板31和功率元件32的焊接效率。

实施例5

一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板11和至少两个支撑架21，所述支撑架21与所述支撑主板11滑动连接，所述支撑架21远离支撑主板11的一侧设置有用于承载主板31边缘的放置凹槽。

本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有若干个固定组件，每个固定组件包括两个固定件13，且每个固定组件中两个固定件13之间的间隙等于支撑架21的厚度。所述滑轨12为两条，且两条滑轨12中固定组件的位置一一对应；所述支撑架21的两端底部分别通过位于不同滑轨12中相对应的两个固定组件进行固定。具体结构参阅实施例2。

或者本申请支撑主板11中设置有滑轨12，所述滑轨12中设置有用于固定支撑架21的固定件13，所述固定件13能够沿着所述滑轨12移动；所述滑轨12为两条，所述支撑架21的两端底部分别通过固定件13固定在两个滑轨12中。具体结构参阅实施例1。

如图5所示，本实施例中放置凹槽为位于支撑架21顶部的放置通孔22，所述放置通孔22并不是位于支撑架21的最顶端，而是位于支撑架21的内部靠近顶端的地方，并在支撑架21的侧壁形成贯穿支撑架21的放置通孔22，两个放置通孔22位于同一平面内。主板31的两端分别放置在两个放置通孔22中，此时的放置通孔22用于对主板31的底部和顶部处进行支撑限位。

进一步的，本申请中支撑架21包括支撑框架211和位于支撑框架211中的支撑板212，所述支撑框架211的顶部为倾斜结构，支撑板212与所述支撑框架211的顶部之间形成放置通孔22，如图5所示。由于支撑板212和支撑框架211之间具有间隙，该间隙可以直接作为放置通孔22。

进一步的，支撑框架211的两个竖直侧壁内分别设置有滑槽，所述支撑板212的两端能够沿着所述滑槽滑动；所述滑槽内设置有用于固定或松开支撑板212的夹取件24，夹取件24用于对支撑板212进行限位，当夹取件24松开的时候，支撑板212可以沿着滑槽滑动，当夹取件24夹紧的时候，支撑板212在滑槽中的位置固定。

本申请中支撑板212沿着滑槽进行竖直方向上的滑动，使得放置通孔22的倾斜角度发生变化，进而使得放置通孔22中主板31的倾斜角度不同。

主板31和功率元件32进行焊接的时候，倾斜角度有助于将焊锡拖开，提高焊接效率，同时焊接时主板31的倾斜角度能够避免焊点间连锡造成的短路问题，有效提高了最终产品的合格率。

本申请通过位于支撑框架211内侧壁的滑槽可以调整支撑板212的位置，进而调整放置通孔22的倾斜角度，进一步提高了不同种类主板31的焊接兼容性。现有技术中针对不同种类的主板31焊接时，需要更换具有不同倾斜角度的支撑架21，本实施例可以调整放置通孔22的倾斜角度，避免了支撑架21的频繁更换，进一步提高了主板31和功率元件32的焊接效率。

实施例6

本实施例与实施例5的区别在于：

本实施例中放置凹槽为位于支撑架21顶部的放置通孔22，所述放置通孔22并不是位于支撑架21的最顶端，而是位于支撑架21的内部靠近顶端的地方，并在支撑架21的侧壁形成贯穿支撑架21的放置通孔22，两个放置通孔22位于同一平面内。主板31的两端分别放置在两个放置通孔22中，此时的放置通孔22用于对主板31的底部和顶部处进行支撑限位。

如图6所示，进一步的，本申请中支撑架21包括支撑框架211和位于支撑框架211中的支撑板212，所述支撑框架211的顶部为倾斜结构，放置通孔22位于支撑板212的顶部，这里的顶部指的是支撑板212靠近顶部的位置处，并不是位于支撑板212的最顶端。

进一步的，支撑框架211的两个竖直侧壁内分别设置有滑槽，所述支撑板212的两端能够沿着所述滑槽滑动；所述滑槽内设置有用于固定或松开支撑板212的夹取件24，夹取件24用于对支撑板212进行限位，当夹取件24松开的时候，支撑板212可以沿着滑槽滑动，当夹取件24夹紧的时候，支撑板212在滑槽中的位置固定。

本申请中支撑板212沿着滑槽进行竖直方向上的滑动，使得放置通孔22的倾斜角度发生变化，进而使得放置通孔22中主板31的倾斜角度不同。

主板31和功率元件32进行焊接的时候，倾斜角度有助于将焊锡拖开，提高焊接效率，同时焊接时主板31的倾斜角度能够避免焊点间连锡造成的短路问题，有效提高了最终产品的合格率。

本申请通过位于支撑框架211内侧壁的滑槽可以调整支撑板212的位置，进而调整放置通孔22的倾斜角度，进一步提高了不同种类主板31的焊接兼容性。现有技术中针对不同种类的主板31焊接时，需要更换具有不同倾斜角度的支撑架21，本实施例可以调整放置通孔22的倾斜角度，避免了支撑架21的频繁更换，进一步提高了主板31和功率元件32的焊接效率。

本申请还提供了一种主板焊接装置，包括如上所述的兼容型主板支撑装置。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种兼容型主板支撑装置，包括支撑主板(11)和至少两个支撑架(21)，其特征在于，所述支撑架(21)与所述支撑主板(11)滑动连接，所述支撑架(21)远离支撑主板(11)的一侧设置有用于承载主板(31)边缘的放置凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述支撑主板(11)中设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)中设置有用于固定支撑架(21)的固定件(13)，所述固定件(13)能够沿着所述滑轨(12)移动。

3.根据权利要求2所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述滑轨(12)为两条，所述支撑架(21)的两端底部分别通过固定件(13)固定在两个滑轨(12)中。

4.根据权利要求1所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述支撑主板(11)中设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)中设置有若干个固定组件，每个固定组件包括两个固定件(13)，且每个固定组件中两个固定件(13)之间的间隙等于支撑架(21)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述滑轨(12)为两条，且两条滑轨(12)中固定组件的位置一一对应；所述支撑架(21)的两端底部分别通过位于不同滑轨(12)中相对应的两个固定组件进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述放置凹槽为位于支撑架(21)顶部的U型凹槽(23)，所述U型凹槽(23)的开口朝向另一个支撑架(21)，且位于两个支撑架(21)中的两个U型凹槽(23)位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述放置凹槽为位于支撑架(21)顶部的放置通孔(22)，且位于两个支撑架(21)中的两个放置通孔(22)位于同一平面内。

8.根据权利要求7所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述支撑架(21)包括支撑框架(211)和位于支撑框架(211)中的支撑板(212)，所述支撑板(212)与所述支撑框架(211)的顶部之间形成放置通孔(22)。

9.根据权利要求8所述的一种兼容型主板支撑装置，其特征在于，所述支撑框架(211)的两个竖直侧壁内分别设置有滑槽，所述支撑板(212)的两端能够沿着所述滑槽滑动；所述滑槽内设置有用于固定或松开支撑板(212)的夹取件(24)。

10.一种主板焊接装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的兼容型主板支撑装置。