CN219924234U - 壳体冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了壳体冲压成型装置，包括冲压台、冲压板和冲压头，冲压板活动安装在冲压台的顶部，冲压头设于冲压板的底部，冲压台的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的内部均设有移动柱，两个移动柱的一端均设有搁置板，两个搁置板的顶端均设有多个固定条，相邻的多个固定条的一端均设有抵触板，通过设置了固定柱、转动棒、搁置板、抵触板、液压缸和弧形架，将圆形工件搁置到两个抵触板的表面，可以根据圆形工件的直径来调整两个移动柱之间的距离，可以将圆形工件保持在同一直线上移动，圆形工件的一侧与弧形架相接触后，停止移动，从而可以将圆形工件移动到冲压台的中心位置处，提高了冲压成型装置的冲压质量。

Description

壳体冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及射线探测器壳体冲压成型技术领域，特别涉及壳体冲压成型装置。

背景技术

探测器用来检测射线，且壳体大多设置的为圆形，在对壳体冲压成型时，将圆盘状的工件搁置到装置的表面，然后利用冲头，对圆盘状的工件进行冲压，从而可以使工件冲压成合适的形状。

但现有的冲压成型装置是通用的，通常人为将冲压的工件搁置到装置的表面，工件与冲压头之间的距离会逐渐的有所偏差，工件表面会有较多的范围未被利用，且降低了冲压成型装置的冲压质量，冲压成型后需要人为推送工件，耗时耗力，刚冲压后的工件表面温度较高，工作人员触碰会导致手部受伤，为此设计一种壳体冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供壳体冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的工件与冲压头之间的距离会逐渐的有所偏差，工件表面会有较多的范围未被利用，且降低了冲压成型装置的冲压质量，冲压成型后需要人为推送工件，耗时耗力，刚冲压后的工件表面温度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：壳体冲压成型装置，包括冲压台、冲压板和冲压头，所述冲压板活动安装在冲压台的顶部，所述冲压头设于冲压板的底部，所述冲压台的两侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱的内部均设有移动柱，两个所述移动柱的一端均设有搁置板，两个所述搁置板的顶端均设有多个固定条，相邻的多个所述固定条的一端均设有抵触板，两个所述固定柱的一侧均转动安装有转动棒，所述冲压台的背面固定安装有电机座，所述电机座的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出轴传动连接有弧形架，两个所述搁置板的一侧均设有限位块，两个所述抵触板的顶部搁置有圆形工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动柱的一侧均开设有多个小孔，两个所述转动棒分别与多个小孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位块的一侧均活动穿插连接有伸缩条，两个所述伸缩条的一端分别与弧形架的一侧穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩条设置的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述抵触板的内部活动安装有辅助块，所述辅助块的顶端固定安装有辅助杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆的一侧固定安装有推送板，所述推送板的底端固定安装有延长板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长板的长度小于推送板的长度，所述延长板的高度大于推送板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型壳体冲压成型装置，通过设置了固定柱、转动棒、搁置板、抵触板、液压缸和弧形架，将圆形工件搁置到两个抵触板的表面，可以根据圆形工件的直径来调整两个移动柱之间的距离，相对移动两个移动柱，两个移动柱将逐渐的从两个固定柱的内部向外移动，两个搁置板的一侧与圆形工件的表面相贴合后，将转动棒的一端嵌入到小孔的内部进行螺纹连接，从而可以对搁置板进行限位与固定，圆形工件的两侧可以沿着两个搁置板的一侧向冲压台的顶部相移动，可以将圆形工件保持在同一直线上移动，圆形工件的一侧与弧形架相接触后，停止移动，从而可以将圆形工件移动到冲压台的中心位置处，提高了冲压成型装置的冲压质量。

2、本实用新型壳体冲压成型装置，通过设置了辅助块、辅助杆、推送板和延长板，启动液压缸，即可带动着与其输出轴传动连接的弧形架前后移动，弧形架向前移动时，两个伸缩条将逐渐的向限位块的内部伸缩移动，弧形架的一侧逐渐的与圆形工件的一侧相挤压，可以将圆形工件逐渐的从冲压台的顶部推送到两个抵触板的顶部，人为移动辅助杆，辅助块可以在抵触板的内部移动，推送板和延长板可以与圆形工件的一侧相接触，方便对圆形工件实现移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的局部正视结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中：1、冲压台；2、冲压板；3、冲压头；4、固定柱；5、移动柱；6、转动棒；7、小孔；8、搁置板；9、固定条；10、抵触板；11、辅助块；12、辅助杆；13、推送板；14、延长板；15、限位块；16、伸缩条；17、液压缸；18、弧形架；19、圆形工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了壳体冲压成型装置的技术方案：

实施例一：

如图1-3所示，壳体冲压成型装置，包括冲压台1、冲压板2和冲压头3，冲压板2活动安装在冲压台1的顶部，冲压头3设于冲压板2的底部，冲压台1的两侧均固定安装有固定柱4，两个固定柱4的内部均设有移动柱5，两个移动柱5的一端均设有搁置板8，两个搁置板8的顶端均设有多个固定条9，相邻的多个固定条9的一端均设有抵触板10，两个固定柱4的一侧均转动安装有转动棒6，冲压台1的背面固定安装有电机座，电机座的顶部设有液压缸17，液压缸17的输出轴传动连接有弧形架18，两个搁置板8的一侧均设有限位块15，两个抵触板10的顶部搁置有圆形工件19，两个移动柱5的一侧均开设有多个小孔7，两个转动棒6分别与多个小孔7螺纹连接，两个搁置板8的一侧与圆形工件19的表面相贴合后，将转动棒6的一端嵌入到小孔7的内部进行螺纹连接，从而可以对搁置板8进行限位与固定，圆形工件19的两侧可以沿着两个搁置板8的一侧向冲压台1的顶部相移动，可以将圆形工件19保持在同一直线上移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，两个限位块15的一侧均活动穿插连接有伸缩条16，两个伸缩条16的一端分别与弧形架18的一侧穿插连接，其中一个抵触板10的内部活动安装有辅助块11，辅助块11的顶端固定安装有辅助杆12，辅助杆12的一侧固定安装有推送板13，推送板13的底端固定安装有延长板14，本实用新型壳体冲压成型装置，通过设置了辅助块11、辅助杆12、推送板13和延长板14，启动液压缸17，即可带动着与其输出轴传动连接的弧形架18前后移动，弧形架18向前移动时，两个伸缩条16将逐渐的向限位块15的内部伸缩移动，弧形架18的一侧逐渐的与圆形工件19的一侧相挤压。

工作原理：圆形工件19为射线探测器壳体，冲压台1的顶部设有电动推杆，电动推杆设有圆台，圆台穿插活动在冲压台1的内部，此时，圆形工件19移动到冲压台1顶部后，经过冲压头3的冲压，圆形工件19的底面逐渐的与圆台的表面相接触，然后可以启动电动推杆，即可带动着与其输出轴传动连接的圆台上下移动，圆台上升时，圆形工件19的高度将逐渐的增加，在对圆形工件19冲压成型时，工作人员可以将圆形工件19搁置到两个抵触板10的表面，因此可以根据圆形工件19的直径来调整两个移动柱5之间的距离，人为相对移动两个移动柱5，两个移动柱5将逐渐的从两个固定柱4的内部向外移动，两个搁置板8的一侧与圆形工件19的表面相贴合后，将转动棒6的一端嵌入到小孔7的内部进行螺纹连接，从而可以对搁置板8进行限位与固定，圆形工件19的两侧可以沿着两个搁置板8的一侧向冲压台1的顶部相移动，可以将圆形工件19保持在同一直线上移动，圆形工件19的一侧与弧形架18相接触后，停止移动，从而可以将圆形工件19移动到冲压台1的中心位置处，避免了圆形工件19在冲压台1顶部时，与冲压头3之间的距离不够精准，而导致冲压效果不佳，因此提高了冲压成型装置的冲压质量，圆形工件19冲压结束后，通过圆台的上升，可以将圆形工件19抬起，此时，工作人员可以启动液压缸17，即可带动着与其输出轴传动连接的弧形架18前后移动，弧形架18向前移动时，两个伸缩条16将逐渐的向限位块15的内部伸缩移动，弧形架18的一侧逐渐的与圆形工件19的一侧相挤压，可以将圆形工件19逐渐的从冲压台1的顶部推送到两个抵触板10的顶部，避免了工作人员直接与圆形工件19相接触拿取，而导致手部烫伤，人为移动辅助杆12，辅助块11可以在抵触板10的内部移动，推送板13和延长板14可以与圆形工件19的一侧相接触，方便对圆形工件19实现移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.壳体冲压成型装置，包括冲压台(1)、冲压板(2)和冲压头(3)，所述冲压板(2)活动安装在冲压台(1)的顶部，所述冲压头(3)设于冲压板(2)的底部，其特征在于：所述冲压台(1)的两侧均固定安装有固定柱(4)，两个所述固定柱(4)的内部均设有移动柱(5)，两个所述移动柱(5)的一端均设有搁置板(8)，两个所述搁置板(8)的顶端均设有多个固定条(9)，相邻的多个所述固定条(9)的一端均设有抵触板(10)，两个所述固定柱(4)的一侧均转动安装有转动棒(6)，所述冲压台(1)的背面固定安装有电机座，所述电机座的顶部设有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出轴传动连接有弧形架(18)，两个所述搁置板(8)的一侧均设有限位块(15)，两个所述抵触板(10)的顶部搁置有圆形工件(19)。

2.根据权利要求1所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：两个所述移动柱(5)的一侧均开设有多个小孔(7)，两个所述转动棒(6)分别与多个小孔(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：两个所述限位块(15)的一侧均活动穿插连接有伸缩条(16)，两个所述伸缩条(16)的一端分别与弧形架(18)的一侧穿插连接。

4.根据权利要求3所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：两个所述伸缩条(16)设置的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：其中一个所述抵触板(10)的内部活动安装有辅助块(11)。

6.根据权利要求5所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：所述辅助块(11)的顶端固定安装有辅助杆(12)。

7.根据权利要求6所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：所述辅助杆(12)的一侧固定安装有推送板(13)。

8.根据权利要求7所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：所述推送板(13)的底端固定安装有延长板(14)。

9.根据权利要求8所述的壳体冲压成型装置，其特征在于：所述延长板(14)的长度小于推送板(13)的长度，所述延长板(14)的高度大于推送板(13)的高度。