CN219924109U - 一种拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸技术领域，具体地说，涉及一种拉伸装置。其包括拉伸板，拉伸板上表面左侧开设有转动槽，转动槽底壁转动连接有转动柱，拉伸板下表面左侧固定连接有安装盒，安装盒上表面开设有用于安装第一电机的预留槽，第一电机的输出轴贯穿转动槽底壁与转动柱下表面偏心处同轴连接，转动柱上表面开设有收纳腔，收纳腔底壁转动连接有收卷杆，转动柱左侧设有一对固定块，固定块下表面与拉伸板上表面固定连接，两个固定块相互靠近的一面固定连接有固定柱，固定柱外侧壁开设有用于安装拉伸模具的收纳槽，解决了装置在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂的情况。

Description

一种拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸技术领域，具体地说，涉及一种拉伸装置。

背景技术

铜线在工业和电子行业中大量使用,铜线在不同环境与工作条件下通常尺寸不同，为了使铜线满足需要，所以需要对铜线进行合理拉伸。

现有技术中在对铜线进行拉伸时，将铜线一端固定在导轨上的拉伸器上，再通过活动液压缸带动拉伸器运动，将铜棒拉伸成细小的铜线，当拉伸器在导轨上运行到导轨的尾部时，拉伸器再次返回到导轨的头部再将铜线夹紧来达到铜棒拉伸成铜线，但在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂，耽误铜线拉伸效率，延长了对铜线的加工进度。

对比公开号为CN211757658U的现有技术方案，其包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有U形卡架，且U形卡架底部的左侧固定安装有辅助齿条，所述U形卡架的内部卡接有驱动电机，且驱动电机的右侧固定安装有连接块，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮。该铜线拉伸装置，通过控制器控制电动卡头张开夹紧铜线，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而使驱动电机、连接块以及顶部的电动伸缩杆前后运动，从而带动夹紧的铜线进行拉伸，改变铜线的之间，通过控制器控制两个驱动电机往复转动，进而使两个电动卡头交替对铜线进行夹紧，解决了以往单个拉伸装置工作效率低的问题。

上述方案解决了以往单个拉伸装置工作效率低的问题，同时通过控制器控制电动伸缩杆带动电动卡头进行伸缩，保证两个电动卡头在往复拉伸时不会产生阻碍，保证了该装置的有效性，但在对铜线进行拉伸过程中其内部产生的内应力会使铜线发生断裂，未能解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拉伸装置，包括拉伸板，所述拉伸板上表面左侧开设有转动槽，所述转动槽底壁转动连接有转动柱，所述拉伸板下表面左侧固定连接有安装盒，所述安装盒上表面开设有用于安装第一电机的预留槽，所述第一电机的输出轴贯穿转动槽底壁与转动柱下表面偏心处固定连接，所述转动柱上表面开设有收纳腔，所述收纳腔底壁转动连接有收卷杆，所述转动柱左侧设有一对固定块，所述固定块下表面与拉伸板上表面固定连接，两个所述固定块相互靠近的一面固定连接有固定柱，所述固定柱外侧壁开设有用于安装拉伸模具的收纳槽，所述拉伸板上表面右侧固定连接有一对限位块，两个所述限位块相互靠近的一面固定连接有限位柱，所述限位柱外侧壁套接有限位轮，所述拉伸板上表面右侧固定连接有收卷箱，所述收卷箱内部开设有收卷腔，所述收卷腔内设有收卷柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定柱外侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下端与拉伸模具抵触。

作为本技术方案的进一步改进，所述拉伸板上表面中部开设有冷却槽，所述冷却槽前侧设有储存箱，所述储存箱下表面与拉伸板上表面固定连接，所述储存箱内部开设有储存腔，所述储存腔底壁安装有防水水泵，所述防水水泵的进水端连通有T型管，所述防水水泵出水端连通有波纹管。

作为本技术方案的进一步改进，所述拉伸板下表面前侧固定连接有回收箱，所述T型管前端连通有L型管，所述L型管下端与回收箱连通，所述冷却槽底壁前侧开设有若干个回流孔，所述回流孔与回收箱连通，所述冷却槽底壁固定连接有楔形块。

作为本技术方案的进一步改进，前侧的所述限位块后表面右侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆固定连接有推动板，所述推动板后表面与限位轮前表面滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述收卷箱前表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面安装有第二电机，所述收卷腔内设有转动杆，所述第二电机的输出轴延伸至与转动杆前表面同轴连接，所述收卷柱内开设有与转动杆滑动的套接槽，所述转动杆后表面开设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆前表面与收卷柱后表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该拉伸装置中，通过设置的第一电机和转动柱以及收卷柱和拉伸模具，在对铜丝进行拉伸之前，先将铜丝放置到转动柱内的收卷杆上，随后第一电机启动，配合转动柱产生的离心力来消除铜丝在拉伸过程中的内应力，最后经过拉伸模具和收卷柱对铜丝进行拉伸，避免了装置在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂的情况，提高了铜线的拉伸效率，加快了铜线的加工进度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动柱结构图；

图3为本实用新型的储存箱结构图；

图4为图3中A结构的放大示意图；

图5为本实用新型的L型管结构图；

图6为本实用新型的收卷箱结构图。

图中各个标号意义为：

1、拉伸板；10、转动槽；11、转动柱；12、安装盒；13、第一电机；14、收纳腔；15、收卷杆；16、固定块；17、固定柱；18、拉伸模具；19、限位块；2、限位柱；20、限位轮；21、收卷箱；22、收卷腔；23、收卷柱；24、螺纹槽；25、螺纹柱；26、冷却槽；27、储存箱；28、储存腔；29、防水水泵；3、T型管；30、波纹管；300、L型管；31、回收箱；32、楔形块；33、回流孔；34、气缸；35、推动板；36、支撑板；37、第二电机；38、转动杆；39、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实施例提供一种拉伸装置，包括拉伸板1，拉伸板1上表面左侧开设有转动槽10，转动槽10底壁转动连接有转动柱11，拉伸板1下表面左侧固定连接有安装盒12，安装盒12上表面开设有用于安装第一电机13的预留槽，第一电机13的输出轴贯穿转动槽10底壁与转动柱11下表面偏心处固定连接，转动柱11上表面开设有收纳腔14，收纳腔14底壁转动连接有收卷杆15，转动柱11左侧设有一对固定块16，固定块16下表面与拉伸板1上表面固定连接，两个固定块16相互靠近的一面固定连接有固定柱17，固定柱17外侧壁开设有用于安装拉伸模具18的收纳槽，拉伸板1上表面右侧固定连接有一对限位块19，两个限位块19相互靠近的一面固定连接有限位柱2，限位柱2外侧壁套接有限位轮20，拉伸板1上表面右侧固定连接有收卷箱21，收卷箱21内部开设有收卷腔22，收卷腔22内设有收卷柱23。

上述工作原理：在对铜丝进行拉伸之前，先将所需要拉伸的铜丝放置到收卷杆15上，随后第一电机13启动，第一电机13的输出轴带动转动柱11进行转动，通过转动产生的离心力来抵消装置对铜丝拉伸过程中铜丝产生的内应力，这时再将铜丝通过拉伸模具18和限位轮20进入到收卷柱23内进行拉伸处理，减少了装置在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂的情况。

为了能够拉伸不同粗细的铜丝，所以固定柱17外侧壁开设有螺纹槽24，螺纹槽24内螺纹连接有螺纹柱25，螺纹柱25下端与拉伸模具18抵触，转动螺纹柱25使其与拉伸模具18的抵触取消，随后对拉伸模具18进行更换，扩宽了装置对铜丝拉伸尺度的范围。

考虑到装置在对铜丝进行拉伸过程中会需要对其进行冷却，所以拉伸板1上表面中部开设有冷却槽26，冷却槽26前侧设有储存箱27，储存箱27下表面与拉伸板1上表面固定连接，储存箱27内部开设有储存腔28，储存腔28底壁安装有防水水泵29，防水水泵29的进水端连通有T型管3，防水水泵29出水端连通有波纹管30，通过防水水泵29将储存腔28内的冷却液通过波纹管30喷出，对铜丝进行冷却处理，提高了装置对铜丝拉伸的效率。

以及冷却液在对铜丝进行冷却后可以重复进行使用，所以拉伸板1下表面前侧固定连接有回收箱31，T型管3前端连通有L型管300，L型管300下端与回收箱31连通，冷却槽26底壁前侧开设有若干个回流孔33，回流孔33与回收箱31连通，冷却槽26底壁固定连接有楔形块32，冷却液经过铜丝落入到冷却槽26内，进入到回流孔33内落入回收箱31内，降低了装置的使用成本。

在运行中装置需要将铜丝拉伸收卷，所以前侧的限位块19后表面右侧安装有气缸34，气缸34的伸缩杆固定连接有推动板35，推动板35后表面与限位轮20前表面滑动连接，通过气缸34将推动板35推动，带动限位轮20来调整铜丝收卷的层数，使装置在使用过程中更加便捷。

另外装置上的收卷柱23在收卷到适量的铜丝后需要对其进行更换，所以收卷箱21前表面固定连接有支撑板36，支撑板36上表面安装有第二电机37，收卷腔22内设有转动杆38，第二电机37的输出轴延伸至与转动杆38前表面同轴连接，收卷柱23内开设有与转动杆38滑动的套接槽，转动杆38后表面开设有供螺纹杆39螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆39前表面与收卷柱23后表面贴合，通过转动螺纹杆39取消对收卷柱23的限位，再将收卷柱23从转动杆38上取下进行更换，提高了装置的使用效率。

本实施例中的拉伸装置在具体使用时，在对铜丝进行拉伸之前，先将所需要拉伸的铜丝放置到收卷杆15上，随后第一电机13启动，第一电机13的输出轴带动转动柱11进行转动，通过转动产生的离心力来抵消装置对铜丝拉伸过程中铜丝产生的内应力，随后将铜丝从转动柱11内抽出，送到拉伸模具18内，当铜丝在拉伸过程中产生较高热量时，防水水泵29开始工作，将储存箱27内的冷却液通过T型管3和波纹管30对铜丝进行冷却处理，同时冷却之后的冷却液体落入到冷却槽26内，通过回流孔33流入到回收箱31内，再通过L型管300将回收箱31内的冷却液抽回进行重复使用，经过拉伸模具18和冷却槽26后的铜丝通过限位轮20进入到收卷柱23上，这时第二电机37开始工作，第二电机37的输出轴带动转动杆38开始转动，带动收卷柱23进行转动，对拉伸之后的铜丝进行收卷，随后气缸34开始工作，通过推动板35使限位轮20在限位柱2上开始移动，使收卷柱23上的铜丝层数能够得到调整，当铜丝拉伸完成之后，转动螺纹杆39使其对收卷柱23的限位取消，再将收卷柱23从转动杆38上取下，进行存放处理，解决了装置在对铜线进行拉伸过程中，其铜线内部会产生较大的内应力，容易使铜线发生断裂的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种拉伸装置，其特征在于：包括拉伸板(1)，所述拉伸板(1)上表面左侧开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)底壁转动连接有转动柱(11)，所述拉伸板(1)下表面左侧固定连接有安装盒(12)，所述安装盒(12)上表面开设有用于安装第一电机(13)的预留槽，所述第一电机(13)的输出轴贯穿转动槽(10)底壁与转动柱(11)下表面偏心处固定连接，所述转动柱(11)上表面开设有收纳腔(14)，所述收纳腔(14)底壁转动连接有收卷杆(15)，所述转动柱(11)左侧设有一对固定块(16)，所述固定块(16)下表面与拉伸板(1)上表面固定连接，两个所述固定块(16)相互靠近的一面固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)外侧壁开设有用于安装拉伸模具(18)的收纳槽，所述拉伸板(1)上表面右侧固定连接有一对限位块(19)，两个所述限位块(19)相互靠近的一面固定连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)外侧壁套接有限位轮(20)，所述拉伸板(1)上表面右侧固定连接有收卷箱(21)，所述收卷箱(21)内部开设有收卷腔(22)，所述收卷腔(22)内设有收卷柱(23)。

2.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于：所述固定柱(17)外侧壁开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)内螺纹连接有螺纹柱(25)，所述螺纹柱(25)下端与拉伸模具(18)抵触。

3.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于：所述拉伸板(1)上表面中部开设有冷却槽(26)，所述冷却槽(26)前侧设有储存箱(27)，所述储存箱(27)下表面与拉伸板(1)上表面固定连接，所述储存箱(27)内部开设有储存腔(28)，所述储存腔(28)底壁安装有防水水泵(29)，所述防水水泵(29)的进水端连通有T型管(3)，所述防水水泵(29)出水端连通有波纹管(30)。

4.根据权利要求3所述的拉伸装置，其特征在于：所述拉伸板(1)下表面前侧固定连接有回收箱(31)，所述T型管(3)前端连通有L型管(300)，所述L型管(300)下端与回收箱(31)连通，所述冷却槽(26)底壁前侧开设有若干个回流孔(33)，所述回流孔(33)与回收箱(31)连通，所述冷却槽(26)底壁固定连接有楔形块(32)。

5.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于：前侧的所述限位块(19)后表面右侧安装有气缸(34)，所述气缸(34)的伸缩杆固定连接有推动板(35)，所述推动板(35)后表面与限位轮(20)前表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的拉伸装置，其特征在于：所述收卷箱(21)前表面固定连接有支撑板(36)，所述支撑板(36)上表面安装有第二电机(37)，所述收卷腔(22)内设有转动杆(38)，所述第二电机(37)的输出轴延伸至与转动杆(38)前表面同轴连接，所述收卷柱(23)内开设有与转动杆(38)滑动的套接槽，所述转动杆(38)后表面开设有供螺纹杆(39)螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆(39)前表面与收卷柱(23)后表面贴合。