CN219922137U - 一种溴代烷烃分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溴代烷烃分离设备涉及溴代烷烃制备领域，包括分离设备主体和第二电机，所述分离设备主体的顶端设置有进料结构，且分离设备主体的底端连接有第一出料管，所述分离设备主体的内侧设置有冲洗结构，且分离设备主体的右侧连接有第二出料管。通过设置的进料管、卡合板、刻度板和第一电机，将溴代烷烃原料通过进料斗倒入进料管中，并根据刻度板定量量取，称量后，则控制第一电机运行，带动输出端的橡胶圈以及卡合板通过轴承在进料管的内壁转动，使得卡合板从与进料管水平，转动至与进料管垂直，垂直后，则使得进料管被打开，其内部称量的原料直接下落至分离设备主体中，从而实现定量进料。
Description
技术领域
本实用新型一种溴代烷烃分离设备涉及溴代烷烃制备领域。
背景技术
溴代烷烃生产中，需要将反应生成的粗产品溴代烷烃与废液在分离罐中进行静置分离。
中国专利公开号：CN214714524U中公布了《溴代烷烃初步分离装置》，包括括分离罐，所述分离罐的一侧设置有进液口，所述分离罐的另一侧设置有第一出液口，所述第一出液口的下方设置有第二出液口，所述分离罐的上端设置有封盖，本实用新型通过电动机带动转动轴以及套筒转动，从而带动固定条上的毛刷，对分离罐罐壁进行清刷清理，使之残留液清理干净彻底，且清理快速方便，效率高效，效果好，另外安装拆卸固定条快速省力，无需工具，安装时，将支柱***套筒中，使得固定销在固定孔中固定，方便快捷，从而便于清理或更换固定条以及毛刷，拆卸时，按压固定销，抽出支柱，即可完成拆卸，方便使用，适宜推广。
上述的现有技术，不便于在进料时，对原料进行量取，使得原料在进料前需要单独称量，增加工作程序，延长加工时间，为此亟需一种溴代烷烃分离设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于溴代烷烃分离设备，提供了一种溴代烷烃分离设备，采用了设置进料管和刻度板的方案，有益效果是可先进行称量，称量后再进行进料。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溴代烷烃分离设备，包括分离设备主体和第二电机，其特征在于：所述分离设备主体的顶端设置有进料结构，且分离设备主体的底端连接有第一出料管，所述分离设备主体的内侧设置有冲洗结构，且分离设备主体的右侧连接有第二出料管，所述第二电机的输出端设置有活动杆，所述活动杆的外壁固定有搅拌架，所述进料结构包括进料管，所述进料管的顶端连接有进料斗，且进料管上设置有刻度板，所述进料管的内侧卡合有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧固定有卡合板，且橡胶圈的左侧连接有轴承，所述橡胶圈的右侧安装有第一电机。
所述冲洗结构包括进水管，所述进水管的右侧连接有分水管，且进水管上安装有水泵，所述分水管的底端连接有增压喷头。
优选地，所述第二电机与分离设备主体通过支架固定安装，所述搅拌架固定在活动杆的外壁，所述第一出料管上安装有电磁阀。
优选地，所述进料管贯穿至分离设备主体的内侧，且橡胶圈与进料管通过轴承活动连接，所述橡胶圈与第一电机通过转动杆固定连接。
优选地，所述第一电机与分离设备主体通过安装套固定安装，所述刻度板的材质为透明塑料。
优选地，所述分水管固定在分离设备主体的内壁，且进水管贯穿至分水管的内侧，所述增压喷头与分水管的底端贯通连接。
优选地，所述增压喷头的数量为四个，且增压喷头上设置有喷孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的进料管、卡合板、刻度板和第一电机，将溴代烷烃原料通过进料斗倒入进料管中，并根据刻度板定量量取，称量后，则控制第一电机运行，带动输出端的橡胶圈以及卡合板通过轴承在进料管的内壁转动，使得卡合板从与进料管水平，转动至与进料管垂直，垂直后，则使得进料管被打开，其内部称量的原料直接下落至分离设备主体中，从而实现定量进料；
2、本实用新型通过设置的进水管、分水管、水泵和增压喷头，在分离设备主体使用完成后，则控制进水管上的水泵运行打开，使得外部的清洗液通过进水管进入到分水管中，清洗液通过分水管分别进入到四个增压喷头中，从而通过多个喷孔喷出水线，对分离设备主体的内壁进行冲洗，使得分离设备主体的内壁在使用后，可及时清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型的进料结构示意图；
图4为本实用新型的卡合板示意图；
图5为本实用新型的分水管示意图；
图6为本实用新型的增压喷头示意图。
图中：1、分离设备主体；2、进料结构；201、进料管；202、进料斗；203、刻度板；204、橡胶圈；205、卡合板；206、轴承；207、第一电机；3、第二电机；4、活动杆；5、搅拌架；6、冲洗结构；601、进水管；602、水泵；603、分水管；604、增压喷头；7、第一出料管；8、第二出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
该具体实施方式下的一种溴代烷烃分离设备，如图1-6所示，一种溴代烷烃分离设备，包括分离设备主体1和第二电机3，其特征在于：分离设备主体1的顶端设置有进料结构2，且分离设备主体1的底端连接有第一出料管7，分离设备主体1的内侧设置有冲洗结构6，且分离设备主体1的右侧连接有第二出料管8，第二电机3的输出端设置有活动杆4，活动杆4的外壁固定有搅拌架5，进料结构2包括进料管201，进料管201的顶端连接有进料斗202，且进料管201上设置有刻度板203，进料管201的内侧卡合有橡胶圈204，橡胶圈204的内侧固定有卡合板205，且橡胶圈204的左侧连接有轴承206，橡胶圈204的右侧安装有第一电机207；
冲洗结构6包括进水管601，进水管601的右侧连接有分水管603，且进水管601上安装有水泵602，分水管603的底端连接有增压喷头604。
通过上述技术方案，将溴代烷烃原料通过进料斗202倒入进料管201中，并根据刻度板203定量量取，称量后，则控制第一电机207运行，第一电机207内部技术为现有技术，第一电机207运行后则带动输出端的橡胶圈204以及卡合板205通过轴承206在进料管201的内壁转动，使得卡合板205从与进料管201水平，转动至与进料管201垂直，垂直后，则使得进料管201被打开，其内部称量的原料直接下落至分离设备主体1中，从而实现定量进料，在分离设备主体1使用完成后，则控制进水管601上的水泵602运行打开，使得外部的清洗液通过进水管601进入到分水管603中，清洗液通过分水管603分别进入到四个增压喷头604中，从而通过多个喷孔喷出水线，对分离设备主体1的内壁进行冲洗，使得分离设备主体1的内壁在使用后，可及时清理。
具体的，第二电机3与分离设备主体1通过支架固定安装，搅拌架5固定在活动杆4的外壁，第一出料管7上安装有电磁阀。
通过上述技术方案，控制第二电机3运行，第二电机3内部技术为现有技术，第二电机3运行后则带动输出端的活动杆4以及搅拌架5转动，使得搅拌架5对溴代烷烃进行混合，第一出料管7用于溴代烷烃的废液出料。
具体的，进料管201贯穿至分离设备主体1的内侧，且橡胶圈204与进料管201通过轴承206活动连接，橡胶圈204与第一电机207通过转动杆固定连接。
通过上述技术方案，将溴代烷烃原料通过进料斗202倒入进料管201中，并根据刻度板203定量量取，称量后，则控制第一电机207运行，第一电机207内部技术为现有技术，第一电机207运行后则带动输出端的橡胶圈204以及卡合板205通过轴承206在进料管201的内壁转动，使得卡合板205从与进料管201水平，转动至与进料管201垂直，垂直后，则使得进料管201被打开，其内部称量的原料直接下落至分离设备主体1中，从而实现定量进料。
具体的，第一电机207与分离设备主体1通过安装套固定安装，刻度板203的材质为透明塑料。
通过上述技术方案，第一电机207固定在分离设备主体1上，便于带动卡合板205转动，透明材质的刻度板203便于带入原料的同时观察原料的数量。
具体的，分水管603固定在分离设备主体1的内壁，且进水管601贯穿至分水管603的内侧，增压喷头604与分水管603的底端贯通连接。
通过上述技术方案，在分离设备主体1使用完成后，则控制进水管601上的水泵602运行打开，使得外部的清洗液通过进水管601进入到分水管603中，清洗液通过分水管603分别进入到四个增压喷头604中，从而通过多个喷孔喷出水线，对分离设备主体1的内壁进行冲洗，使得分离设备主体1的内壁在使用后，可及时清理。
具体的，增压喷头604的数量为四个，且增压喷头604上设置有喷孔。
通过上述技术方案，清洗液通过分水管603分别进入到四个增压喷头604中，从而通过多个喷孔喷出水线，对分离设备主体1的内壁进行冲洗。
使用时，将溴代烷烃原料通过进料斗202倒入进料管201中，并同时观察刻度板203，根据刻度板203定量量取，称量后，则控制第一电机207运行，第一电机207内部技术为现有技术，第一电机207运行后则带动输出端的橡胶圈204以及卡合板205通过轴承206在进料管201的内壁转动，使得卡合板205从与进料管201水平，转动至与进料管201垂直，垂直后，则使得进料管201被打开，其内部称量的原料直接下落至分离设备主体1中，从而实现定量进料，此时控制第二电机3运行，第二电机3内部技术为现有技术，第二电机3运行后则带动输出端的活动杆4以及搅拌架5转动，使得搅拌架5对溴代烷烃进行混合，混合后，第二电机3停止运行，此时溴代烷烃开始静置并出现分层，分层后较为纯净的溴代烷烃则通过第二出料管8流出，而分层产生的废液则通过第一出料管7流出，此时溴代烷烃分离完成，在分离设备主体1使用完成后，则控制进水管601上的水泵602运行打开，使得外部的清洗液通过进水管601进入到分水管603中，清洗液通过分水管603分别进入到四个增压喷头604中，从而通过多个喷孔喷出水线，对分离设备主体1的内壁进行冲洗，使得分离设备主体1的内壁在使用后，可及时清理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种溴代烷烃分离设备，包括分离设备主体(1)和第二电机(3)，其特征在于：所述分离设备主体(1)的顶端设置有进料结构(2)，且分离设备主体(1)的底端连接有第一出料管(7)，所述分离设备主体(1)的内侧设置有冲洗结构(6)，且分离设备主体(1)的右侧连接有第二出料管(8)，所述第二电机(3)的输出端设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的外壁固定有搅拌架(5)，所述进料结构(2)包括进料管(201)，所述进料管(201)的顶端连接有进料斗(202)，且进料管(201)上设置有刻度板(203)，所述进料管(201)的内侧卡合有橡胶圈(204)，所述橡胶圈(204)的内侧固定有卡合板(205)，且橡胶圈(204)的左侧连接有轴承(206)，所述橡胶圈(204)的右侧安装有第一电机(207)；
所述冲洗结构(6)包括进水管(601)，所述进水管(601)的右侧连接有分水管(603)，且进水管(601)上安装有水泵(602)，所述分水管(603)的底端连接有增压喷头(604)。
2.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃分离设备，其特征在于：所述第二电机(3)与分离设备主体(1)通过支架固定安装，所述搅拌架(5)固定在活动杆(4)的外壁，所述第一出料管(7)上安装有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃分离设备，其特征在于：所述进料管(201)贯穿至分离设备主体(1)的内侧，且橡胶圈(204)与进料管(201)通过轴承(206)活动连接，所述橡胶圈(204)与第一电机(207)通过转动杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃分离设备，其特征在于：所述第一电机(207)与分离设备主体(1)通过安装套固定安装，所述刻度板(203)的材质为透明塑料。
5.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃分离设备，其特征在于：所述分水管(603)固定在分离设备主体(1)的内壁，且进水管(601)贯穿至分水管(603)的内侧，所述增压喷头(604)与分水管(603)的底端贯通连接。
6.根据权利要求1所述的一种溴代烷烃分离设备，其特征在于：所述增压喷头(604)的数量为四个，且增压喷头(604)上设置有喷孔。
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