CN219918600U - 一种防振圈及电机总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防振圈及电机总成，所述防振圈包括：防振体和安装圈，所述防振体连接所述安装圈的其中一个圈面，所述防振体和/或所述安装圈上设有标识结构；和防转限位部，所述防转限位部包括分别设置在所述防振体和/或所述安装圈相对两侧边缘上的限位凸部，所述标识结构的至少部分设于两所述限位凸部之间。本实用新型技术方案使得防振圈在安装过程中更容易显示其位置，从而提高了防振圈的安装准确率。

Description

一种防振圈及电机总成

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种防振圈及电机总成。

背景技术

电机作为一种常用的动力装置，常广泛地应用于各种工业生产活动及日常生活中。如工业生产中，电机常作为驱动力来源带动生产设备的运转；而生活中，电机可应用于电风扇、空调和洗衣机等各种家用电器上。

例如，在空调中，电机可为空调叶片的摆动及空调送风等动作提供驱动。而电机由于其内的转子旋转，因此电机常会发生振动。现如今常在电机上设置胶圈，以起到减震从而减小噪音的作用。

但是防振圈一般采用橡胶材质，其具有一定的形变能力，因此防振圈较难安装至正确的位置上，从而影响到电机在相应设备或者家用电器中安装位置的准确性，进而影响到电机或有关设备的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防振圈，旨在提高防振圈安装位置的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种防振圈，所述防振圈包括：

防振体和安装圈，所述防振体连接所述安装圈的其中一个圈面，所述防振体和/或所述安装圈上设有标识结构；

防转限位部，所述防转限位部设置在所述防振体和/或所述安装圈的边缘上。

可选地/在一实施例中，所述标识结构配置为至少一个标识字符。

可选地/在一实施例中，所述标识结构配置为至少一个设于所述防振体的背离所述安装圈的表面的标识字符。

可选地/在一实施例中，所述标识字符包括沿所述防振体的周向排布的至少两个字符，相邻两所述字符之间设有间隙。

可选地/在一实施例中，所述字符配置为文字、字母、符号或数字中的一种或多种；和/或

所述字符为涂层式字符、凸起式字符和凹槽式字符中的一种或多种。

可选地/在一实施例中，所述字符配置为“O”、“T”、“W”、“M”或“！”。

可选地/在一实施例中，所述标识结构配置为至少一个设于所述安装圈的外边缘的标识缺口和/或标识凸起。

可选地/在一实施例中，所述标识结构配置为至少一个设于所述防振体的背离所述安装圈的表面的标识圈。

可选地/在一实施例中，所述标识结构配置为沿所述防振体的径向排列的多个标识圈；和/或

所述标识圈配置为圈形涂层标记、圈形凸起或圈形凹槽中的至少一种。

可选地/在一实施例中，所述防振体呈圈状设置，所述安装圈与所述防振体同轴设置。

可选地/在一实施例中，所述安装圈的外径大于所述防振体的外径，所述安装圈的内径不大于所述防振体的外径，且不小于所述防振体的内径。

可选地/在一实施例中，所述防转限位部包括分别设置在所述防振体和/或所述安装圈相对两侧边缘上的限位凸部，所述限位凸部与所述防振体的外周面和所述安装圈的靠近所述防振体的侧面连接，且所述限位凸部至少部分径向突出于所述安装圈。

可选地/在一实施例中，所述限位凸部的截面积由远离所述防振体的一端向另一端逐渐增大。

可选地/在一实施例中，所述限位凸部在所述防振体的轴向方向上的最大厚度不大于所述防振体与所述安装圈的厚度之和。

可选地/在一实施例中，相邻两限位凸部之间设置有防滑凸筋。

可选地/在一实施例中，所述防滑凸筋设置在所述防振体的外周面上，且所述防滑凸筋沿所述防振体的轴向延伸。

可选地/在一实施例中，所述安装圈的轴向厚度小于所述防振体的轴向厚度。

可选地/在一实施例中，所述安装圈与所述防振体的径向厚度的比值为1：(2～6)。

可选地/在一实施例中，所述安装圈的轴向截面呈矩形设置。

可选地/在一实施例中，所述安装圈与所述防振体为橡胶或硅胶材质。

可选地/在一实施例中，所述安装圈、防振体及防转限位部一体成型。

本实用新型还提出一种电机总成，包括电机和上述防振圈；其中，所述防振圈安装于所述电机的端部。

本实用新型技术方案通过采用防振圈上设置的标识结构，使得防振圈在安装过程中可以更加明显地显示出其目前所处的具***置及角度等信息，从而提高了防振圈在安装过程中的准确程度。具体来说，在家用电器中，一般包括壳体和安装于该壳体内的电机，电机上都开设有用于放置电线的定位部，壳体上则开设有限位配合部；当标识结构与定位部相对时，防振圈将确定其安装位置，即简化了防振圈将与限位配合部的配合过程，保障了防振圈的安装；另外，当标识结构与定位部相对时，防转限位部也将与限位配合部相配合，防转限位部与标识结构的配合将进一步保障防振圈的正确安装，使得安装过程中电机限位于壳体的同时，防振圈将处于正确的安装位置上；另外，标识结构与防转限位部的配合将便于安装人员对防振圈进行安装，进而提高了防振圈的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装配状态示意图，其中A为电机，B为定位部；

图3为本实用新型一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型再一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	防振体	110	防转限位部
111	限位凸部	120	防滑凸筋
				200	安装圈	300	标识结构
311	标识缺口	312	指示口
				313	标识圈	314	标识字符

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，本实用新型提出一种防振圈，能保证防振圈的安装位置的准确性，进而保障了防振圈的使用寿命。其中，防振圈可以是以橡胶、硅胶，或以其它能起到防振效果的复合材料制成。橡胶、硅胶的制造成本较低，且具有较为稳定的吸能效果，从而在保障了防振圈通过自身形变吸能而减震的作用的同时，降低了防振圈的使用成本。

参照图2，一般来说，家用电器中，例如空调包括壳体和安装于该壳体内的电机，电机上则开设有用于放置电线的定位部，壳体上则开设有限位配合部，而本实用新型是这样实现的：

参照图1、图2，在本实用新型中，防振圈包括防振体100，防振体呈圈状，而防振体100的一个圈面上同心设置有安装圈200，防振体100及安装圈200用以共同设置于电机的一端上；防振体100的外圆周侧壁上则分别设置有防转限位部110和若干防滑凸筋120，防振体100或安装圈200上则设置有用于指向定位部的标识结构300；标识结构300对定位部的指向使得防振圈在安装时将以定位部为参照物，从而使得安装过程中防振圈的位置具有唯一性，保障了防振圈安装位置的准确性，从而减小了防振圈在安装过程中位置安装错误的可能；而防转限位部110和防滑凸筋120的设置则进一步限制了防振圈的安装位置，从而进一步保障了防振圈安装位置的准确性。另外需要说明的是，防振圈的安装后，将使得电机受到壳体的限制，从而电机不易在壳体内发生偏移，减小了电机产生故障的可能性；且防振圈利用其自身的材质特性，会利用其自身的形变而吸收电机转动时所产生的振动，进而减少了噪音的产生。

在本实用新型不同的实施例中，标识结构300可分别设置为标识缺口311和/或标识凸起、标识圈313和标识字符314，上述三种不同的设置皆起到标识作用，从而帮助安装人员确定防振圈的安装位置；相应地，可根据实际生产需要或设计需求来选择上述三种设置中的一个，或者上述三种设置的任意组合，下面将对三种不同的设置进行详细说明。

参照图1，在本实用新型一实施例中，当标识结构300设置在安装圈200上时，标识结构被配置为标识缺口311或标识凸起。需要说明的是，标识缺口311和标识凸起也可组合使用。在本实施例中以标识缺口311为例，标识缺口311将指向定位部，从而确定防振圈的安装位置。相应地，在本实施例中，标识缺口311开设在安装圈200的外边缘上，使得标识缺口311更容易与定位部相对应。另外，标识缺口311贯通设置，从而增加了标识缺口311与防振体100之间的对比度，使得其指向性更为明显，以提高标识结构300整体的指向功能。

需要说明的是，在本实施例中标识缺口311开设有两个，两个标识缺口311相对开设在安装圈200的外边缘上。两个标识缺口311位于安装圈200的同一条直径上；防振体100与安装圈200皆为圈体，而两个标识缺口311的对称设置使得防振圈可以拥有两个确定的安装位置，从而在保证安装准确的同时增加了防振圈的可安装位置，进而方便了安装人员对其进行安装，提高了安装的效率。

参照图1，在本实施例中，标识缺口311两端上还设置有指示口312，指示口312的设置将进一步提高标识缺口311与安装圈200或防振体100之间的对比度，从而进一步提高标识缺口311的指向性。相应地，指示口312与标识缺口311之间开设有倒角，倒角的设置使得安装人员在观察防振圈时，更加容易地分辨出标识缺口311的位置，从而倒角的设置再次提高了标识缺口311的易分辨程度，方便了安装人员对防振圈进行安装。

参照图3，在本实用新型的一实施例中，标识结构300被配置为至少一个标识圈313，且标识圈313设置在防振体100背离安装圈200的一面上。标识圈313同样会指向定位部，从而确定防振圈有且仅有的两个安装位置。需要特别说明的是，标识圈313可以为圈型涂层标记，圈型凸起或圈型凹槽三种设置中的任意一种或几种的组合，以增加与防振体100之间的对比度，从而方便安装人员确定防振圈的安装位置。本实施例中，标识圈313呈圆形，另可以根据实际需要更改标识圈313的具体形状，如矩形等多边形或不规则图形，能起标识作用即可。

参照图3，需要说明的是，在本实施例中，标识结构300被配置为沿防振体100的径向排列的多个标识圈313，多个标识圈313之间可为不同形状，且多个标识圈313也可分别为涂层标记、凸起或凹槽，本实施例中以4个圆形凸起标识圈313为例。4个呈圆形凸起的标识圈313沿防振体100的径向排列，4个标识圈313的设置将进一步提高与防振体100之间的对比度，使得相对于防振体100更加醒目，进而安装人员能更加容易地将对准定位部，方便了安装过程。

另需要说明的是，参照图3，本实施例中标识圈313与上一实施例中的标识缺口311类似，标识圈313共设置有8个，每4个标识圈313为一组设置在防振体100的表面上，即防振体100的表面上设置有两组标识圈313；同组的4个标识圈313沿防振体的径向均匀间隔分布，且两组标识圈313均位于防振体的同一直径上。

具体地，在实际的安装过程中，安装人员在观察时很难完全平视于防振体100背离与安装圈200的侧面，因此，在使用单个标识圈313时，由于观察角度及光线等原因，防振圈的安装也容易出现偏差，从而容易使得防振圈产生形变。相较于单个标识圈313，多个标识圈313由于其组成了直线，因此安装人员在安装时更容易将标识结构300对准定位部，由此减小了安装过程中防振圈出现形变的可能性，保障了防振圈的正常安装。

参照图4至图7，在本实用新型的一实施例中，标识结构300被配置为标识字符314，且标识字符314设置在防振体100背离安装圈200的侧面上。标识字符314中的字符可以为一个或多个，且标识字符314可以为中文、英文、数字、标点符号或四者的任意结合。其中，当字符为多个时，多个字符周向延伸，且可指定多个字符中的一个为与定位部相对应的字符；或者当有多个字符时，指定沿顺时针或逆时针方向的首字符与定位部相对应；另或可指定相邻两字符间的间隙与定位部相对应。另外需要说明的是，标识字符314可以为涂层字符、凸起式字符或凹槽式字符，当具有多个字符时，多个字符可以为涂层字符、凸起式字符或凹槽式字符中的任一种，也可是涂层字符、凸起式字符或凹槽式字符的混合搭配。标识字符314的设置将提高与防振体100之间的对比度，从而安装人员能更加容易地将对准定位部，进而方便了对防振圈的安装。

具体地，在本实用新型的一实施例中，采用英文凸起式字符，以图5为例，图中“W”字符被指定为与定位部相对应的字符。两标识字符314中的“W”字符的中轴线相重合，且“W”字符的中轴线与防振体100的一条直径重合，从而指示出防振圈有且仅有的两个安装位置。在安装时，将“W”字符的中轴线对准定位部，即为标识字符314与定位部相对应，从而保障了防振圈的安装位置。在此，可以指明当应用标识字符314作为标识结构300时，可选用对称字符或具有明显特征的字符作为标识字符314，如前文中提及的“W”，英文中另可用“V”、“Y”、“O”、“T”、“W”、“M”等字符，数字中可应用“1”，符号中可应用“！”等，在此不做赘述。

参照图1及图8，在本实用新型的一实施例中，防转限位部110包括若干限位凸部111，限位凸部111沿防振体100的径向设置且突出于防振体100，在本实施例中，限位凸部111的数量为两个，两个限位凸部111顶面之间的距离大于安装圈200的直径，即限位凸部111部分凸出于安装圈200，限位配合部上则开设有供限位凸部111嵌入的槽，从而在安装防振圈时，限位凸部111与限位配合部的配合将进一步保证防振圈的安装位置，且限位凸部111突出于防振体100的设置将增加整体结构的韧性，从而加强了防振圈的整体结构强度。

需要说明的是，在电机实际的工作过程中，限位凸部111因其厚度本身即会提高防振圈整体结构的结构强度。限位凸部111可以设置为一个，但是一个限位凸部111将承受电机的所有扭力，从而使得限位凸部111容易损坏，降低了防振圈的整体使用寿命；因此本实施例中采用两个限位凸部111，且两个限位凸部111均与防振体的外周面和安装圈的靠近所述防振体的侧面连接，从而保障了防振圈的结构强度；并且，限位凸部111一体成型在防振圈上，进一步提高了防振圈的结构强度。

参照图1及图8，相应地，两个限位凸部111对称设置，即两个限位凸部111的连线与防振体100的一条直径重合，且两个限位凸部111的连线垂直于上述两个标识缺口311、两组标识圈313或两个标识字符314之间的连线，进一步保证了防振圈在安装时的位置。而限位凸部111为梯形限位凸部111或矩形限位凸部111，限位凸部111的形状设置将提高防振圈安装时位置的唯一性；在本实施例中，限位凸部111为梯形限位部，即限位凸部111的截面积由远离防振体的一端向另一端逐渐增大，更加方便了安装人员对防振圈的安装；另外，限位凸部111在防振体的轴向方向上的最大厚度不大于防振体与安装圈的厚度之和，且限位凸部111的四周，即限位凸部111与电机外壳的接触的面上均设置有倒角，倒角的设置使得限位凸部111更加易于嵌设仅电机的外壳中，从而减小了安装的难度，且同时使得限位凸部111在与电机外壳的接触过程中不易发生形变，进一步保障了防振圈的结构完整性。

参照图1及图8，需要说明的是，在本实用新型中，安装圈200一体成型于防振体100的一侧上，限位凸部111则一体成型于防振体100上且与安装圈200相连接，三者的一体设置使得防振圈的结构强度得到了进一步的增强，标识结构也可一体成型与防振体100或安装圈200上。另一方面，限位凸部111的对称设置使得防振圈有且仅有两种安装位置；若限位凸部111为直角梯形限位凸部111，则防振圈仅有一种安装位置。由此，限位凸部111的设置保障了防振圈在安装时其位置的唯一性，减小了防振圈在安装时因安装位置的不合而过度形变的可能性。

参照图8，在本实用新型实施例中，安装圈200的轴向厚度小于防振体100的轴向厚度，由此便于将安装圈200安装在电机的端部上，而安装圈200与防振体100的径向厚度的比值为1：(2～6)，即防振体100的径向厚度大于安装圈200，从而安装圈200具有更大的形变量，进一步方便了安装圈200的安装，即方便了防振圈本体的安装。另外，安装圈轴向的截面呈矩形设置。

参照图1及图8，在本实用新型的实施例中，防振体100的外圆周侧面上且在两限位凸部111之间设置有若干防滑凸筋120，防滑凸筋120的长度方向垂直于安装圈200所在的平面，且防滑凸筋120是阵列设置在防振体100的外圆周侧壁上。在本实施例中，防滑凸筋120同样一体成型于防振体100上，且防滑凸筋120的一端与安装圈200相连接，限位配合部上则同样开设有供防滑凸筋120嵌入的槽。在安装防振圈时，防滑凸筋120与限位配合部的配合将进一步保障防振圈在安装时的唯一性。另外需要说明的是，防滑凸筋120的设置将增大防振圈与电机外壳之间的摩擦力，从而防振圈不易从电机外壳上脱离；且由于防滑凸筋120的设置，防振圈将能承受更大的扭力。

本实用新型还提出了一种电机总成，该电机总成包括电机和防振圈，该防振圈的具体结构参照上述实施例，由于本电机总成采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种空调，该空调包括电机总成，该电机总成的具体结构参照上述实施例，由于本空调采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种防振圈，其特征在于，所述防振圈包括：

防振体和安装圈，所述防振体连接所述安装圈的其中一个圈面，所述防振体和/或所述安装圈上设有标识结构；

防转限位部，所述防转限位部设置在所述防振体和/或所述安装圈的边缘上。

2.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述标识结构配置为至少一个标识字符。

3.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述标识结构配置为至少一个设于所述防振体的背离所述安装圈的表面的标识字符。

4.如权利要求2或3所述的防振圈，其特征在于，所述标识字符包括沿所述防振体的周向排布的至少两个字符，相邻两所述字符之间设有间隙。

5.如权利要求4所述的防振圈，其特征在于，所述字符配置为文字、字母、符号或数字中的一种或多种；和/或

所述字符为涂层式字符、凸起式字符和凹槽式字符中的一种或多种。

6.如权利要求5所述的防振圈，其特征在于，所述字符配置为“O”、“T”、“W”、“M”或“！”。

7.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述标识结构配置为至少一个设于所述安装圈的外边缘的标识缺口和/或标识凸起。

8.如权利要求7所述的防振圈，其特征在于，所述标识结构配置为至少一个设于所述防振体的背离所述安装圈的表面的标识圈。

9.如权利要求8所述的防振圈，其特征在于，所述标识结构配置为沿所述防振体的径向排列的多个标识圈；和/或

所述标识圈配置为圈形涂层标记、圈形凸起或圈形凹槽中的至少一种。

10.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述防振体呈圈状设置，所述安装圈与所述防振体同轴设置。

11.如权利要求10所述的防振圈，其特征在于，所述安装圈的外径大于所述防振体的外径，所述安装圈的内径不大于所述防振体的外径，且不小于所述防振体的内径。

12.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述防转限位部包括分别设置在所述防振体和/或所述安装圈相对两侧边缘上的限位凸部，所述限位凸部与所述防振体的外周面和所述安装圈的靠近所述防振体的侧面连接，且所述限位凸部至少部分径向突出于所述安装圈。

13.如权利要求12所述的防振圈，其特征在于，所述限位凸部的截面积由远离所述防振体的一端向另一端逐渐增大。

14.如权利要求12所述的防振圈，其特征在于，所述限位凸部在所述防振体的轴向方向上的最大厚度不大于所述防振体与所述安装圈的厚度之和。

15.如权利要求12所述的防振圈，其特征在于，相邻两限位凸部之间设置有防滑凸筋。

16.如权利要求15所述的防振圈，其特征在于，所述防滑凸筋设置在所述防振体的外周面上，且所述防滑凸筋沿所述防振体的轴向延伸。

17.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述安装圈的轴向厚度小于所述防振体的轴向厚度。

18.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述安装圈与所述防振体的径向厚度的比值为1/6～1/2。

19.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述安装圈的轴向截面呈矩形设置。

20.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述安装圈与所述防振体为橡胶或硅胶材质。

21.如权利要求1所述的防振圈，其特征在于，所述安装圈、防振体及防转限位部一体成型。

22.一种电机总成，其特征在于，包括电机及如权利要求1至20任一项中所述的防振圈；其中，所述防振圈安装于所述电机的端部。