CN219917294U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电化学储能技术领域，尤其涉及电池模组；电池模组包括多个软包电池模组，软包电池模组具有轴线垂直的散热面和接触面；多个电池模组以接触面为相邻面沿预设方向顺次排布。多个电池模组以接触面为相邻面沿预设方向顺次排布，即软包电池模组的散热面是露出的，这种排布方式不会影响软包电池模组因热失控而产生的热量的散热，从而在一定程度上保证了电池模组的安全性。

Description

电池模组

技术领域

本申请涉及电化学储能技术领域，尤其是涉及一种电池模组。

背景技术

在储能产品中，例如由多个软包电池组以一定排列顺序组成的电池模组中，因相邻的软包电池模组的散热面是相邻的，导致一旦其中任意一个软包电池组发生热失控时，那么由热失控产生的热量会传递给与其相邻的软包电池组，这样会大大影响电池模组的使用安全性。

另外，电池模组，在低温环境中无法充放电，目前，采用加热膜（加热膜通过连接器连接于电源）对软包电芯进行加热以防止软包电芯因低温环境无充放电；然而，由于电池模组中具有多个软包电芯，在每个软包电芯配置有一个加热膜的情形下，最后的连接器个数会很多，这样会大大增加成本。

因此，亟需一种电池模组，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池模组，以在一定程度上即能保证电池模组的使用安全性又能保证电池模组在充放电过程中的安全性能。

本申请提供一种电池模组，包括多个软包电池模组，所述软包电池模组具有轴线垂直的散热面和接触面；多个所述电池模组以所述接触面为相邻面沿预设方向顺次排布。

在上述技术方案中，进一步地，所述电池模组还包括隔热件；

所述隔热件设置于相邻所述软包电池模组之间以及设置于沿所述预设方向排布的且位于端部的所述软包电池模组外露的侧壁，以切断相邻所述软包电池模组之间的热传递以及位于端部的所述软包电池模组向外热传递。

在上述技术方案中，进一步地，所述电池模组还包括壳体；

所述壳体围设有容纳空间，所述容纳空间内沿所述预设方向形成有多个安装位；

多个所述软包电池模组以其宽度延伸方向为所述预设方向依次分别排布于所述安装位以使相邻所述软包电池模组的所述接触面为相邻面。

在上述技术方案中，进一步地，还包括与所述软包电池模组一一对应的且串联连接的加热膜；

其中两个所述加热膜分别连接有第一连接器。

与所述第一连接器连接的两个所述加热膜分别设置于沿所述预设方向排布的且位于端部的所述软包电池模组外露的侧壁；

除位于端部的剩余所述加热膜中，每相邻的所述加热膜采用第二连接器靠在一起连接以形成加热集成单元。

在上述技术方案中，进一步地，所述壳体包括压板和底板；

所述压板和所述底板在与所述预设方向垂直的方向上扣合固定以形成所述容纳空间。

在上述技术方案中，进一步地，所述压板与所述底板中的至少一者开设有减重孔；所述压板与所述底板中的至少一者还设置有吊装部。

在上述技术方案中，进一步地，所述软包电池模组包括软包电池组以及导热板；

所述导热板设置于所述软包电池组于所述预设方向上的相对侧壁，以使所述软包电池模组在所述预设方向上的相对侧壁上形成有热传导面；

形成于所述软包电池模组侧壁上的所述热传导面中的至少一者设置有所述加热膜。

在上述技术方案中，进一步地，软包电池模组具有正极和负极；相邻所述所述软包电池模组的正极和负极位于所述预设方向上。

在上述技术方案中，进一步地，所述软包电池模组还包括极耳端板、模组端板以及模组支架；

所述极耳端板通过极耳支架组件设置于所述软包电池组的极耳侧；所述模组支架设置于与所述软包电池组的极耳侧相对的另一侧；

所述模组端板设置于所述软包电池模组在与所述预设方向垂直方向上的侧壁。

在上述技术方案中，进一步地，所述模组端板通过粘结层贴覆于所述底板；所述导热板通过所述粘结层贴覆于所述软包电池组。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供一种电池模组，包括多个软包电池模组，所述软包电池模组具有轴线垂直的散热面和接触面；多个所述电池模组以所述接触面为相邻面沿预设方向顺次排布。

综上，多个电池模组以接触面为相邻面沿预设方向顺次排布，即软包电池模组的散热面是露出的，这种排布方式不会影响软包电池模组因热失控而产生的热量的散热，从而在一定程度上保证了电池模组的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的电池模组的整体结构示意图；

图2为本申请提供的电池模组隐藏壳体之后的结构示意图；

图3为本申请提供的电池模组中压板的结构示意图；

图4为本申请提供的电池模组中底板的结构示意图；

图5本申请提供的电池模组中软包电池模组的***图；

图6本申请提供的电池模组中加热组件的结构示意图。

附图标记：

1-软包电池模组；2-隔热件；3-壳体；4-预设方向；6-压板；7-底板；8-减重孔；9-软包电池组；10-导热板；12-极耳端板；13-模组端板；14-模组支架；15-极耳支架组件；16-加热膜；17-第一连接器；18-线束；19-第二连接器；20-固定部件；21-正极；22-负极。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或***的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或***的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或***的诸多可行方式中的一些方式。在整个说明书中，当元件（诸如，层、区域或基板）被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位（例如，旋转90度或处于其他方位），并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

结合图1-6所示，详细描述本申请提供的一种电池模组。

结合图2所示，在该实施例中提供一种电池模组，包括多个软包电池模组，软包电池模组具有轴线垂直的散热面和接触面；这里面的散热面是指由软包电池模组的长和宽围设的面，接触面是指由软包电池模组的长和高围设的面。

综上，多个电池模组以接触面为相邻面沿预设方向顺次排布，即软包电池模组的散热面是露出的，这种排布方式不会影响软包电池模组因热失控而产生的热量的散热，从而在一定程度上保证了电池模组的安全性。

结合图2所示，电池模组还包括隔热件；隔热件设置于相邻软包电池模组之间以及设置于沿预设方向排布的且位于端部的软包电池模组外露的侧壁，以切断相邻软包电池模组之间的热传递以及位于端部的软包电池模组向外热传递。

在图2中示出了一种具有6块软包电池模组和7个隔热件2的一种电池模组；具体地，5个隔离件分别依次设置于相邻的2个软包电池模组之间，另外2个隔热件2分别设置于端部的软包电池模组外露的侧壁上。

优选地，隔热件2为隔热棉。

综上，在相邻软包电池模组之间设置有隔热件2，相当于是将相邻两个软包电池模组隔离开来，或者可以理解为，每个软包电池模组都是独立的个体，那么即使任意一个软包电池模组发生热失控，因热失控产生的热量也不会传递至与其相邻的软包电池模组，以此来提高电池模组的使用寿命和使用的安全性。另外，在端部的软包电池模组外露的侧壁上也设置有隔离件，能够防止端部软包电池模组发生热失控时，因热失控的热量传递给其他部件。

另外，如图2中的软包电池模组的排布方式，软包电池模组一旦发生热失控，那么因热失控产生的热量能够沿竖直方向（向上或下方）散发出去。

值得注意的是：上述阐述中，相邻软包电池模组之间设置有1个隔热件2，也就是说通过1个隔热件2对相邻的软包电池模组就行隔热；然而对于相邻软包电池模组之间的隔热件2的个数，在本申请中不做具体的限定，还可以是2个、3个等等；如果相邻软包电池模之间具有2个隔热件2，那么其中1个隔热件2可以贴覆于其中一个软包电池模组的侧壁，其中另一个隔热件2贴覆于另一个软包电池模组的侧壁，通过此种相邻软包电池模组之间具有2个隔热件2的设置，能够进一步提高相邻软包电池模组件的热量传递，进而进一步地防止了因其中任意一个软包电池模组发生热失控时，而影响与其相邻的软包电池模组的使用寿命以及整个电池模组的安全性。

在该实施例中，结合图1所示，电池模组还包括壳体3，壳体3包括压板6和底板7；

具体地，壳体3围设有容纳空间，容纳空间内沿预设方向4形成有多个安装位，结合图1所示，这里面的预设方向4是指壳体3的长度方向，即在壳体3内沿壳体3的长度方向依次形成有能够放置软包电池模组的多个安装位。

进一步地，软包电池模组在排布时，以其宽度延伸方向为预设方向4依次分别排布于安装位，即相邻的软包电池模组中由长和高围设的面为相邻面，一旦任意软包电池模组发生热失控时，因热失控而产生的热量能够通过软包电池模组中由长和宽围设的面散发出去；如图1和图2所示，软包电池模组中由长和宽围设的面是软包电池模组中的大面（表面积最大），这样有利于因热失控产生的热量的散发。

进一步地，结合图3和图4所示，壳体3包括压板6和底板7；压板6和底板7在与预设方向4垂直的方向上扣合固定以形成容纳空间；在此处，压板6和底板7可以理解为是一种上下结构，压板6和底板7扣合之后采用螺栓进行固定连接即可。

进一步地，结合图1所示，在压板6上开设有减重孔8，从而减轻软包电池模组的整体重量。

进一步地，在压板6上还设置有吊装部；当需要将组合生产完毕的软包电池模组安装到指定位置时，可以利用吊装设备，夹持住吊装部，进而移动软包电池模组。

在该实施例中，考虑到由软包电池模组组成的电池模组，在低温环境中无法充放电，这样会严重影响电池模组的使用寿命；为了克服此技术问题，在该实施例中，结合图2和图6所示，电池模组还包括与软包电池模组一一对应的且串联连接的加热膜；其中两个加热膜分别连接有第一连接器17，与第一连接器连接的两个加热膜分别设置于沿预设方向排布的且位于端部的软包电池模组外露的侧壁；除位于端部的剩余加热膜中，每相邻的加热膜采用第二连接器19靠在一起连接以形成加热集成单元。

具体地，位于端部的软包电池模组1上的加热膜，分别连接有第一连接器，第一连接器用于连接电源，电源上电，有电流导通至由多个加热膜16串联组成的电路中，从而实现对加热膜16的加热，加热后的加热膜16能够以热传导的方式通过导热板10将热量传递至与其相邻的软包电池模组，从而实现对软包电池模组的加热，防止低温环境下，软包电池模组无法使用。

具体地，结合图6所示，除设置于沿预设方向4排布的位于端部的外露的热传导面上的加热膜16，剩余的加热膜16中每相邻的两个加热膜16都采用焊接的方式靠在在一起，并且每相邻的两个加热膜均采用第二连接器19靠在一起连接以形成加热集成单元。

进一步地，结合图6所示，加热膜16沿从左到右的方向通过线束依次串联有6个，分别为第一加热膜、第二加热膜、第三加热膜、第四加热膜、第五加热膜、第六加热膜；其中，第一加热膜与第六加热膜分别连接有第一连接器，第二加热膜和第三加热膜焊接在一起，并通过第二连接器连接在一起，第四加热膜和第五加热膜焊接在一起，并通过第二连接器连接在一起。

在该实施例中，结合图5所示，软包电池模组包括软包电池组以及导热板；具体地，导热板10设置于软包电池组9于预设方向4上的相对侧壁上，这样相当于是在软包电池模组在预设方向4上的相对侧壁上形成有了热传导面；有利于在低温环境下，热量的传导。

优选地，导热板10为导热铝板，通过铝制材质的导热板10提高热传导的效率。

具体地，形成于软包电池模组侧壁上的热传导面中的其中一个热传导面设置有加热膜，即保证对于任意一个软包电池模组而言，都有与之对应的加热膜，利用加热膜能够实现对软包电池模组的加热，保证在低温环境中软包电池模也能够正常充放电。

在该实施例中，具体地，软包电池模组还包括极耳端板12、模组端板13以及模组支架14；极耳端板12通过极耳支架组件15（极耳支架组件15属于本领域技术人员能够理解的，在此不做过多的阐述）设置于软包电池组9的极耳侧；模组支架14设置于与软包电池组9的极耳侧相对的另一侧；模组端板13设置于软包电池模组在与预设方向4垂直方向上的侧壁。综上，即软包电池组9放置于由极耳端板12、模组端板13、模组之间以及导热板10围设的空间内。

进一步地，软包电池组9包括多个电芯，电芯沿与预设方向4垂直的方向依次排布。

在该实施例中，模组端板13通过粘结层贴覆于底板7，从而实现将软包电池模组固定于壳体3上；另外，导热板10同样也是通过粘结层贴覆于软包电池组9。

优选地，粘结层采用导热结构胶，导热结构胶一方面能够保证软包电池模组稳定地固定于壳体3上，导热板10稳定地固定于软包电池组9上，另一方面，还不影响加热膜16对软包电池组9的加热。

在该实施例中，结合图2所示，软包电池模组具有正极和负极；相邻软包电池模组的正极21和负极22位于预设方向上；例如左侧的第一个软包电池模组的正极在上方，负极在下方；左侧的第二软包电池模组的正极在下方，正极在上方；如此一来，当将第一个软包电池模组和第二软包电池模组串联起来时，线束可以直接按照软包电池模组的宽度延伸方向将第一个软包电池模组的正极与第二个软包电池模组的负极串联起来即可。

具体地，结合图1和图2所示，压板6上开设有安装孔，安装孔用于通过线束18。在实际的组装过程中，将加热膜的供电的线束18固定于软包电池模组组成后的上方；相邻的两个软包电池模组通过线束串联，端部的软包电池模组引出总正极线束及总负极线束，待串联连接完毕后，安装压板6，压板6上的安装孔可供供电线束18、总正极线束及总负极线束出线（另外还供信号线线束出线，信号线线束是应用于电池模组的常用线束，是本领域技术人员能够理解的）。

优选的，压板6上集成有线束固定部件20，用于实现总正极线束、总负极线束、加热膜的供电的线束18以及采样信号线束的固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电池模组，包括多个软包电池模组，所述软包电池模组具有轴线垂直的散热面和接触面；其特征在于，多个所述电池模组以所述接触面为相邻面沿预设方向顺次排布;

所述电池模组还包括隔热件；所述隔热件设置于相邻所述软包电池模组之间以及设置于沿所述预设方向排布的且位于端部的所述软包电池模组外露的侧壁，以切断相邻所述软包电池模组之间的热传递以及位于端部的所述软包电池模组向外热传递;

所述电池模组还包括与所述软包电池模组一一对应的且串联连接的加热膜；

其中两个所述加热膜分别连接有第一连接器，

与所述第一连接器连接的两个所述加热膜分别设置于沿所述预设方向排布的且位于端部的所述软包电池模组外露的侧壁；

除位于端部的剩余所述加热膜中，每相邻的所述加热膜采用第二连接器靠在一起连接以形成加热集成单元。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括壳体；

所述壳体围设有容纳空间，所述容纳空间内沿所述预设方向形成有多个安装位；

多个所述软包电池模组以其宽度延伸方向为所述预设方向依次分别排布于所述安装位以使相邻所述软包电池模组的所述接触面为相邻面。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述壳体包括压板和底板；

所述压板和所述底板在与所述预设方向垂直的方向上扣合固定以形成所述容纳空间。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述压板与所述底板中的至少一者开设有减重孔；所述压板与所述底板中的至少一者还设置有吊装部。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述软包电池模组包括软包电池组以及导热板；

所述导热板设置于所述软包电池组于所述预设方向上的相对侧壁，以使所述软包电池模组在所述预设方向上的相对侧壁上形成有热传导面；

形成于所述软包电池模组侧壁上的所述热传导面中的其中一个设置有所述加热膜。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述软包电池模组具有正极和负极；

相邻所述软包电池模组的正极和负极位于所述预设方向上。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述软包电池模组还包括极耳端板、模组端板以及模组支架；

所述极耳端板通过极耳支架组件设置于所述软包电池组的极耳侧；所述模组支架设置于与所述软包电池组的极耳侧相对的另一侧；

所述模组端板设置于所述软包电池模组在与所述预设方向垂直方向上的侧壁。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述模组端板通过粘结层贴覆于所述底板；所述导热板通过所述粘结层贴覆于所述软包电池组。