CN219917219U - 锂电池及其贴合工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池及其贴合工具，锂电池包括金属锂片、第一集流网、以及壳体，第一集流网设于金属锂片和壳体之间；金属锂片包括覆盖第一集流网的第一部分，和超出第一集流网的边界的第二部分，第二部分超出对应的边界0.01毫米‑35毫米；第二部分与壳体贴合设置。本实用新型通过将金属锂片设置为超出第一集流网的边界0.01毫米‑35毫米，并通过超出的部分与壳体直接贴合，缓解了金属锂片与壳体贴合不紧密的问题，提升了电池内部空间利用率，提升了锂离子电池的容量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及锂电池及其贴合工具。
背景技术
锂氟化碳电池是目前理论比能量(2180Wh/kg)最高的一次电池。由于使用CFx作为活性物质，锂氟化碳电池具有工作电压平稳、安全极高和环保的优点。锂氟化碳电池可制成各种结构，方形锂氟化碳电池是以金属锂片为负极，以氟化碳为正极，将正极和负极均设置在方形壳体内部，再在壳体内填充电解液的电池结构。
在相关技术中，金属锂片是通过压在第一集流网上，进而和壳体连接的，这就导致金属锂片无法与壳体紧密贴合，电池的内部空间无法完全利用。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种锂电池及其贴合工具，可以改善锂片与电池壳体的贴合问题。
第一方面，本实用新型的实施例提供了一种锂电池，所述锂电池包括金属锂片、第一集流网、以及壳体，所述第一集流网设于所述金属锂片和所述壳体之间；
所述金属锂片包括覆盖所述第一集流网的第一部分，和超出所述第一集流网的边界的第二部分，所述第二部分超出对应的所述边界0.01毫米-35毫米；
所述第二部分与所述壳体贴合设置。
在一实施例中，所述第一集流网的形状为矩形，所述第一集流网的长度范围为25毫米-35毫米，宽度范围为12毫米-20毫米。
在一实施例中，所述第二部分相对设置于所述第一集流网的相对两侧。
在一实施例中，所述第二部分的长度与所述第一部分的长度相同，所述第二部分的宽度的范围为0.01毫米-35毫米。
在一实施例中，所述第二部分设于所述第一集流网的连续三侧。
在一实施例中，所述第二部分超出所述第一集流网的长边0.01毫米-35毫米，超出所述第一集流网的宽边0.01毫米-22毫米。
在一实施例中，所述锂电池包括两个所述第一集流网，两个所述第一集流网设于所述壳体内的相对两侧；
所述锂电池还包括第一镍带，所述第一镍带连接两个所述第一集流网，
所述第二部分的设置位置与所述第一镍带所在的位置相异。
第二方面，本实用新型的实施例提供了一种锂电池的贴合工具，所述贴合工具用于压合本实用新型所述的锂电池的壳体和金属锂片的第二部分，所述贴合工具包括：压头，所述压头的形状与所述第二部分的形状相同，所述压头各部位的尺寸大于或等于所述第二部分对应的部位的尺寸。
在一实施例中，所述贴合工具还包括连接件，和设于所述连接件的相对两侧的两个所述压头，两个所述压头之间形成避让区；所述避让区的尺寸与所述锂电池的第一集流网的尺寸相适应，所述压头的长度大于或等于对应的所述第二部分的长度，所述压头的宽度大于或等于对应的所述第二部分的宽度。
在一实施例中，所述贴合工具还包括连接件，和设于所述连接件的连续三侧的所述压头，所述压头围成的区域形成避让区；所述避让区的尺寸与所述锂电池的第一集流网的尺寸相适应，所述压头的长度大于或等于对应的所述第二部分的长度，所述压头的宽度大于或等于对应的所述第二部分的宽度。
本实用新型的实施例的有益效果：
在本实用新型的实施例中，通过将金属锂片设置为超出第一集流网的边界0.01毫米-35毫米，并通过超出的部分与所述壳体直接贴合，缓解了金属锂片与壳体贴合不紧密的问题，提升了电池内部空间利用率，提升了所述锂离子电池的容量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施例提供的锂电池的第一实施例的侧面剖视图；
图2是本实用新型的实施例提供的锂电池的第一实施例的正面透视图；
图3是本实用新型的实施例提供的锂电池的第一实施例的俯视图；
图4是本实用新型的实施例提供的锂电池的第二实施例的侧面剖视图；
图5是本实用新型的实施例提供的锂电池的第二实施例的正面透视图；
图6是本实用新型的实施例提供的贴合工具的第一实施例的正视图；
图7是本实用新型的实施例提供的贴合工具的第一实施例的俯视图；
图8是本实用新型的实施例提供的贴合工具的第一实施例的侧视图；
图9是本实用新型的实施例提供的贴合工具的第一实施例的正视图；
图10是本实用新型的实施例提供的贴合工具的第一实施例的俯视图；
图11是本实用新型的实施例提供的贴合工具的第一实施例的侧视图。
附图标记：
壳体1，第一集流体2，第一集流网21，第一镍带22，金属锂片3，第一部分31，第二部分32，隔膜袋4，正极5，第二集流体6，第二集流网61，第二镍带62，盖帽组件7，密封件71，盖板72，注液口73，正极极柱8
头部201，尾部202，压头203，连接件204，避让区205。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种锂电池，所述锂电池包括壳体1、第一集流网21、以及金属锂片3，所述第一集流网21设于所述金属锂片3和所述壳体1之间，所述金属锂片3覆盖所述第一集流网21，且所述金属锂片3超出所述第一集流网21的部分与所述壳体1贴合。具体的，所述金属锂片3包括第一部分31和第二部分32，所述第二部分32和所述第一部分31连接且位于所述第一部分31的侧边，所述第一部分31覆盖所述第一集流网21，所述第二部分32与所述壳体1贴合。所述第二部分32超出所述第一集流网21对应边界的宽度范围为0.01毫米-35毫米，例如0.01毫米、0.1毫米、0.5毫米、1毫米、5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米或35毫米等；这样，即保证了所述第二部分32与所述壳体1的有效贴合，也避免了所述第二部分32宽度过大占据所述锂电池的内部空间。
本实用新型实施例提供的所述锂电池通过将金属锂片设置为超出第一集流网的边界0.01毫米-35毫米，并通过超出的部分与所述壳体直接贴合，缓解了金属锂片与壳体贴合不紧密的问题，提升了电池内部空间利用率，提升了所述锂电池的容量。
在一实施例中，所述第一部分31可以完全覆盖所述第一集流网21，如图2和图5所示；所述第一部分31也可以仅覆盖部分所述第一集流网21；在此不做限定。
本实用新型实施例相应的提供一种贴合工具，用于压合本实用新型实施例所述的锂电池的金属锂片3和壳体1。具体的，所述贴合工具包括压头203，和连接所述压头203的连接件204。所述压头203的形状与所述第二部分32的形状相同，所述压头203各部位的尺寸大于或等于所述第二部分32对应的部位的尺寸，从而实现所述压头203对所述第二部分32的压合操作。具体的，所述压头203的长度大于或等于对应的所述第二部分31的长度，所述压头203的宽度大于或等于对应的所述第二部分32的宽度。所述第二部分32的长度为平行于所述第一部分31的边长的尺寸大小，大于或等于所述第一部分31对应的边长的尺寸；所述第二部分32的宽度为所述第二部分32超出所述第一集流网21对应边界的尺寸，范围为0.01毫米-35毫米，例如0.01毫米、0.1毫米、0.5毫米、1毫米、5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米或35毫米。
通过采用本实用新型实施例提供的贴合工具，可以实现所述第二部分32与所述壳体的紧密贴合，从而缓解了金属锂片与壳体贴合不紧密的问题，提升了电池内部空间利用率，提升了所述锂电池的容量。
实施例1
请参照图1至图3，本实用新型实施例提供的锂电池为方形电池的一种，所述锂离子电池具体包括：壳体1、第一集流体2、金属锂片3、隔膜袋4、正极5、第二集流体6、盖帽组件7、以及正极极柱8。所述第一集流体2、所述金属锂片3、所述隔膜袋4、所述正极5、以及所述第二集流体6均设于所述壳体1的容纳腔内，所述盖帽组件7封堵所述壳体1的开口，所述正极极柱8贯穿所述盖帽组件7，并连接所述第二集流体6和外界。
所述正极5为炭包，具体包含氟化碳，氟化碳和二氧化锰，氟化碳和钒酸银等；所述正极5由所述隔膜袋4包裹。
所述第二集流体6包括第二集流网61和第二镍带62，所述第二集流网61和所述第二镍带62相互连接，所述第二集流网61穿过所述隔膜袋4并嵌设于正极2的中间，所述第二镍带62通过电焊连接至所述正极极柱8，从而实现所述正极5与所述正极极柱8的电连接。
所述盖帽组件7包括盖板72和密封件71，所述盖板72嵌设于所述壳体1的容纳腔的开口处，盖板72上设置有通孔，正极极柱8穿过所述通孔连接所述第二镍带62。所述正极极柱8和所述通孔的内壁之间留有间隙，密封件71填充于所述间隙；优选所述密封件71为玻璃密封件。所述密封件71采用过盈配合再加激光焊接方式进行密封。所述盖板72上设有注液口73，所述注液口73与所述壳体1的容纳腔连通。通过所述注液口73向所述容纳腔内填充电解液，当电解液注射完成，用所述密闭件71封闭所述注液口73，防止电解液流出。
所述第一集流体2包括第一镍带22和两个尺寸相同的第一集流网21，两个所述第一集流网21分别设于所述壳体1的相对两内侧，所述第一镍带22设于所述壳体1的底部，且所述第一镍带22连接两个所述第一集流网21，所述第一镍带22通过焊接工艺与所述壳体1的底部焊接。所述第一集流网21的长度为25毫米-35毫米，例如25毫米、28毫米、30毫米、32毫米、33毫米、35毫米；宽度范围为12毫米-20毫米，例如12毫米、14毫米、15毫米、16毫米、18毫米、20毫米；在本实施例中，所述第一集流网21的具体尺寸优选为：长30毫米，宽16毫米。
金属锂片3设置于所述隔膜袋4的相对两侧，所述金属锂片3的一面紧贴于所述隔膜袋4，另一面通过机械压合的方式压在对应的所述第一集流网21上。
在本实施例中，所述金属锂片3包括完全覆盖所述第一集流网21的所述第一部分31，和位于所述第一集流网21的相对两侧的两个所述第二部分32。该相对两侧为与所述第一镍带侧相异的相对两侧。所述第二部分32的长度L2与所述第一部分32的长度L1相同，所述第二部分32的宽度D2的范围为0.01毫米-35毫米，例如0.01毫米、0.1毫米、0.5毫米、1毫米、5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米或35毫米等。在本实施例中，所述长度L1优选为30毫米，所述宽度D2优选为1毫米。
请参照图6至图8，相应的，所述贴合工具包括头部201和尾部202，所述尾部202连接驱动构件，例如气缸等，以实现所述贴合工具的自动化，所述尾部可以是任意形状和尺寸，在此不做限定。所述头部201包括连接件204和两个相对设于所述连接件204相对两侧的压头203，所述连接件204的两侧分别连接两个所述压头203，并在两个所述压头203之间形成避让区205，所述避让区的尺寸与所述第一集流网21的尺寸相适应，所述避让区205的宽度D3可以与所述第一集流网21的宽度D4相等，也可以比所述第一集流网21的宽度D1略大。所述压头203的长度L3大于或等于所述第二部分32的长度L2，所述压头203的宽度D4大于或等于所述第二部分32的宽度D2。在本实施例中，优选所述避让区205的宽度D3为16毫米，所述压头203的宽度D4的范围为1毫米，所述压头203的长度L3的为40毫米。所述压头203的高度H1的范围为0.01毫米-1.8毫米，例如0.01毫米、0.05毫米、0.1毫米、0.5毫米、1毫米、1.5毫米、1.8毫米等，本实施例优选为0.2毫米，所述贴合工具的高度H2的范围为0.05毫米-1.8毫米，例如0.05毫米、0.1毫米、0.5毫米、1毫米、1.5毫米、1.8毫米等，本实施例优选为1.8毫米。
当使用所述贴合工具对所述金属锂片3和所述外壳1进行贴合时，将所述贴合工具的避让区205与所述第一集流网21、所述第一部分31对应，两个所述压头203分别与所述第二部分32对应。所述驱动构件所述贴合工具向所述金属锂片3运动，使所述压头203接触所述第二部分32，并向所述第二部分32施加压力，使所述第二部分与所述外壳1进行紧密贴合，从而缓解金属锂片与外壳贴合不紧密的问题。
实施例2
本实施例与实施例1相同或相似的地方不再赘述，具体请参照实施例1。本实施例与实施例1不同的地方在于：所述金属锂片3包括完全覆盖所述第一集流网21的所述第一部分31，和包围所述第一集流网21的连续三侧的所述第二部分32。其中，位于所述第一集流网21的相对两侧的所述第二部分32的长度L2与所述第一部分32的长度L1相同，宽度D2的范围为0.01毫米-35毫米，例如0.01毫米、0.1毫米、0.5毫米、1毫米、5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米或35毫米等；在本实施例中，所述长度L1优选为30毫米，所述宽度D2优选为1毫米。远离所述第一镍带22一侧的所述第二部分32的长度L4为所述第一集流网21的宽度D1、两个所述第二部分32的宽度之和，宽度D5范围为0.01毫米-22毫米，例如0.01毫米、0.1毫米、0.5毫米、1毫米、5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、22毫米等，本实施例优选为1毫米。
相应的，请参照图9至图11，所述头部201包括连接件204和围绕所述连接件204三侧设置的压头203，所述压头203的尺寸与所述第二部分32的尺寸相适应，远离所述第一镍带22的所述压头203的宽度D6优选为1毫米。当使用所述贴合工具对所述金属锂片3和所述外壳1进行贴合时，将所述贴合工具的避让区205与所述第一集流网21、所述第一部分31对应，所述压头203与所述第二部分32对应。
以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种锂电池，其特征在于，包括金属锂片、第一集流网、以及壳体，所述第一集流网设于所述金属锂片和所述壳体之间；
所述金属锂片包括覆盖所述第一集流网的第一部分，和超出所述第一集流网的边界的第二部分，所述第二部分超出对应的所述边界0.01毫米-35毫米，所述第二部分与所述壳体贴合设置。
2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第一集流网的形状为矩形，所述第一集流网的长度范围为25毫米-35毫米，宽度范围为12毫米-20毫米。
3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述第二部分相对设置于所述第一集流网的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于，所述第二部分的长度与所述第一部分的长度相同，所述第二部分的宽度的范围为0.01毫米-35毫米。
5.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述第二部分设于所述第一集流网的连续的三个侧面。
6.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，所述第二部分超出所述第一集流网的长边0.01毫米-35毫米，超出所述第一集流网的宽边0.01毫米-22毫米。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的锂电池，其特征在于，所述锂电池包括两个所述第一集流网，两个所述第一集流网设于所述壳体内的相对两侧；
所述锂电池还包括第一镍带，所述第一镍带连接两个所述第一集流网，
所述第二部分的设置位置与所述第一镍带所在的位置相异。
8.一种锂电池的贴合工具，其特征在于，所述贴合工具用于压合权利要求1所述的锂电池的壳体和金属锂片的第二部分，所述贴合工具包括：压头，所述压头的形状与所述第二部分的形状相同，所述压头各部位的尺寸大于或等于所述第二部分对应的部位的尺寸。
9.根据权利要求8所述的贴合工具，其特征在于，所述贴合工具还包括连接件，和设于所述连接件的相对两侧的两个所述压头，两个所述压头之间形成避让区，所述避让区的尺寸与所述锂电池的第一集流网的尺寸相适应，所述压头的长度大于或等于对应的所述第二部分的长度，所述压头的宽度大于或等于对应的所述第二部分的宽度。
10.根据权利要求8所述的贴合工具，其特征在于，所述贴合工具还包括连接件，和设于所述连接件的连续的三个侧面的所述压头，所述压头围成的区域形成避让区，所述避让区的尺寸与所述锂电池的第一集流网的尺寸相适应，所述压头的长度大于或等于对应的所述第二部分的长度，所述压头的宽度大于或等于对应的所述第二部分的宽度。
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| GR01 | Patent grant | ||
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