CN219917177U - 一种无主栅背接触电池、电池组件和光伏*** - Google Patents

Abstract

本申请适用于太阳能电池技术领域，提供了一种无主栅背接触电池、电池组件和光伏***。无主栅背接触电池包括电池基片、第一绝缘件和导电件，电池基片的背面形成有交错分布的两种极性的副栅，背面包括交错分布的汇流区域和非汇流区域，每个副栅的部分位于汇流区域，每个副栅的其余部分位于非汇流区域；汇流区域包括串接件电性连接区，第一绝缘件设于汇流区域，覆盖与汇流区域极性相反的副栅，露出串接件电性连接区；导电件设于串接件电性连接区。如此，利用第一绝缘件在汇流区域避免极性相反的副栅和焊带导通，降低无主栅背接触电池短路的风险。同时，利用导电件连接极性相同的副栅和串接件，使得串接件将无主栅背接触电池串接成电池串。

Description

一种无主栅背接触电池、电池组件和光伏***

技术领域

本申请属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种无主栅背接触电池、电池组件和光伏***。

背景技术

太阳能电池发电为一种可持续的清洁能源来源，其利用半导体p-n结的光生伏特效应可以将太阳光转化成电能。

相关技术中的无主栅背接触电池中，两种极性的副栅交错分布。在利用串接件汇流副栅时，副栅容易与异性的串接件导通，从而引起短路。

基于此，如何降低无主栅背接触电池短路的风险，成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供一种无主栅背接触电池、电池组件和光伏***，旨在解决何降低无主栅背接触电池短路的风险的问题。

本申请提供的无主栅背接触电池，包括电池基片、第一绝缘件和导电件，所述电池基片的背面形成有交错分布的两种极性的副栅，所述背面包括交错分布的汇流区域和非汇流区域，每个所述副栅的部分位于所述汇流区域，每个所述副栅的其余部分位于所述非汇流区域；所述汇流区域包括串接件电性连接区，所述第一绝缘件设于所述汇流区域，覆盖与所述汇流区域极性相反的所述副栅，露出所述串接件电性连接区；所述导电件设于所述串接件电性连接区。

可选地，所述第一绝缘件的厚度为10μm-50μm。

可选地，所述第一绝缘件的长度为1mm-3mm。

可选地，所述第一绝缘件的宽度为0.2mm-0.6mm。

可选地，所述导电件的高度为30μm-100μm。

可选地，所述串接件电性连接区的面积为0.02mm²-0.6mm²。

可选地，所述串接件电性连接区的数量为1000-4000个。

可选地，所述无主栅背接触电池包括第二绝缘件，所述第二绝缘件连接相邻的两个所述第一绝缘件，与相邻的所述第一绝缘件围成所述串接件电性连接区。

可选地，所述第二绝缘件的宽度为1mm-3mm。

可选地，所述第一绝缘件为透明绝缘件。

可选地，所述第一绝缘件为透明荧光绝缘件。

本申请提供的电池组件，包括上述任一项的无主栅背接触电池。

本申请提供的光伏***，包括上述的电池组件。

本申请实施例的无主栅背接触电池、电池组件和光伏***，由于第一绝缘件设于汇流区域，覆盖与汇流区域极性相反的副栅，故可以在汇流区域避免极性相反的副栅和焊带导通，从而降低无主栅背接触电池短路的风险。同时，由于导电件设于电性连接区，故便于连接极性相同的副栅和串接件，使得串接件将无主栅背接触电池串接成电池串，导出无主栅背接触电池的电流。而且，由于没有主栅，故可以省去主栅浆料，降低成本。

附图说明

图1是本申请一实施例的无主栅背接触电池的部分区域的结构示意图；

图2是本申请一实施例的无主栅背接触电池的电池基片的结构示意图；

图3是本申请一实施例的无主栅背接触电池的部分结构的示意图；

图4是本申请一实施例的无主栅背接触电池的部分结构的示意图；

图5是本申请一实施例的无主栅背接触电池的部分区域的结构示意图；

主要元件符号说明：

无主栅背接触电池100、电池基片10、串接件电性连接区101、非串接件电性连接区102、第一副栅111、第一串接件电性连接区1120、第二副栅121、第二串接件电性连接区1220、汇流区域13、非汇流区域14、第一绝缘件21、第二绝缘件22、导电件30。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用场景。

本申请中，由于第一绝缘件设于汇流区域，覆盖与汇流区域极性相反的副栅，故可以在汇流区域避免极性相反的副栅和焊带导通，从而降低无主栅背接触电池短路的风险。同时，由于导电件设于电性连接区，故便于连接极性相同的副栅和串接件，使得串接件将无主栅背接触电池串接成电池串，导出无主栅背接触电池的电流。而且，由于没有主栅，故可以省去主栅浆料，降低成本。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本申请实施例的无主栅背接触电池100，包括电池基片10、第一绝缘件21和导电件，电池基片10的背面形成有交错分布的两种极性的副栅，背面包括交错分布的汇流区域13和非汇流区域14，每个副栅的部分位于汇流区域13，每个副栅的其余部分位于非汇流区域14；汇流区域13包括串接件电性连接区101，第一绝缘件21设于汇流区域13，覆盖与汇流区域13极性相反的副栅，露出串接件电性连接区101；导电件设于串接件电性连接区101。

本申请实施例的无主栅背接触电池100，由于第一绝缘件21设于汇流区域13，覆盖与汇流区域13极性相反的副栅，故可以在汇流区域13避免极性相反的副栅和焊带导通，从而降低无主栅背接触电池100短路的风险。同时，由于导电件设于电性连接区，故便于连接极性相同的副栅和串接件，使得串接件将无主栅背接触电池100串接成电池串，导出无主栅背接触电池100的电流。而且，由于没有主栅，故可以省去主栅浆料，降低成本。

同时，在多个无主栅背接触电池100堆叠时，可以通过第一绝缘件21在覆盖了第一绝缘件21的区域阻止副栅划伤另一个无主栅背接触电池100。而且，由于第一绝缘件21具有一定厚度，故可以在未覆盖有第一绝缘件21的区域与另一个无主栅背接触电池100之间形成间隙，从而在未覆盖有第一绝缘件21的区域阻止副栅划伤另一个无主栅背接触电池100。这样，可以在无主栅背接触电池100堆叠时，减少无主栅背接触电池100的损伤，并可以省去设于相邻两个无主栅背接触电池100之间的隔纸，从而降低运输或保存无主栅背接触电池100的成本。

具体地，无主栅背接触电池100可为一整块电池片，也可为由一整块电池片分割而成的半片、三分之一片或其他比例的电池片。为使附图更加清晰，图1、图2、图3和图4示出的无主栅背接触电池100为一整块五分片无主栅背接触电池100中的两个分片区域。五分片无主栅背接触电池100其余区域的形态，以及其他分片比例的无主栅背接触电池100的形态，与图1、图2、图3和图4类似，可参考图1、图2、图3和图4，在此不再赘述。图5示出的是无主栅背接触电池100的部分区域，无主栅背接触电池100的其他区域与图5类似，可参考图5，在此不再赘述。也即是说，附图仅为示例，并不代表对无主栅背接触电池100的具体形态进行限定。

具体地，电池基片10的背面形成有交错分布的两种极性的副栅，分别为第一副栅111和第二副栅121。

进一步地，电池基片10包括向背的正面和背面，正面朝向太阳，主要接收直射的太阳光，背面朝向电池组件的安装面，主要接收被安装面反射的太阳光，安装面例如为地面、屋顶等。或者说，背面为无主栅背接触电池100设有栅线的面。

进一步地，交错分布是指相邻的两条第一副栅111之间设有一条第二副栅121，相邻的两条第二副栅121之间设有一条第一副栅111。进一步地，第一副栅111和第二副栅121中的一种为正极副栅，第一副栅111和第二副栅121中的另一种为负极副栅。

具体地，背面包括交错分布的汇流区域13和非汇流区域14。换言之，相邻的两个汇流区域13之间形成有一个非汇流区域14，相邻的两个非汇流区域14之间形成有一个汇流区域13。

进一步地，汇流区域13和非汇流区域14的交错分布的排列方向，与第一副栅111和第二副栅121交错分布的排列方向，垂直。可以理解，在其他的实施例中，汇流区域13和非汇流区域14的交错分布的排列方向，与第一副栅111和第二副栅121交错分布的排列方向，也可呈角度，在此不进行限定。

进一步地，汇流区域13的极性有两种，分别为第一汇流区域和第二汇流区域，第一汇流区域和第二汇流区域交错分布。换言之，相邻的两个第一汇流区域之间形成有一个第二汇流区域，相邻的两个第二汇流区域之间形成有一个第一汇流区域。更进一步地，第一汇流区域和第二汇流区域中的一种为正极汇流区域，第一汇流区域和第二汇流区域中的另一种为负极汇流区域。

请注意，两种极性的汇流区域13在副栅的长度方向上交错分布，在副栅的宽度方向上，可形成有一排或多排分片区域，每排分片区域包括在副栅的长度方向上交错分布的汇流区域13和非汇流区域14。无主栅背接触电池100可包括绝缘条，绝缘条覆盖位于相邻两个电池区域的边界的副栅。如此，可以利用分片技术降低单片电流，降低相同的电池片封装为光伏组件后的功率损失，提高组件效率。可以理解，分片之后，单片电流变小，可以减少热损失，电阻变大，可以减小传输损失。在本实施例中，无主栅背接触电池为五分片电池。可以理解，在其他的实施例中，无主栅背接触电池也可为二分片电池、三分片电池、四分片电池或六分片的电池，在此不进行限定。

优选地，主栅背接触电池为三分片电池和四分片电池。如此，切割损失的增加较低，单片功率损失的降低较高，工艺的复杂度较低，整体效果最好，功率最优。

更进一步地，第一汇流区域和第二汇流区域的交错分布的排列方向，与第一副栅111和第二副栅121交错分布的排列方向，垂直。可以理解，在其他的实施例中，第一汇流区域和第二汇流区域的交错分布的排列方向，与第一副栅111和第二副栅121交错分布的排列方向，也可呈角度，在此不进行限定。

具体地，第一汇流区域和第二汇流区域分别用于设置第一串接件和第二串接件。即，相同极性的副栅通过相同极性的串接件汇流。

具体地，汇流区域13包括串接件电性连接区101。串接件在串接件电性连接区101与无主栅背接触电池100电性连接，与其他的无主栅背接触电池100串联形成电池串。

具体地，串接件电性连接区101包括极性相反的第一串接件电性连接区1120和第二串接件电性连接区1220。第一串接件电性连接区1120的极性与第一副栅111相同，第二串接件电性连接区1220的极性与第二副栅121相同。

具体地，串接件电性连接区101露出两种极性的副栅，而第一绝缘件21设于汇流区域13，覆盖与汇流区域13极性相反的副栅。这样，可以在汇流区域13避免极性相反的副栅和焊带导通，从而降低无主栅背接触电池100短路的风险。

具体地，非串接件电性连接区102位于电池基片10除串接件电性连接区101以外的区域。换言之，非串接件电性连接区102包括汇流区域13除串接件电性连接区101以外的区域和非汇流区域14。

在一些可选实施例中，串接件电性连接区101包括焊盘区、导电胶区和电子浆料区中的至少一种。换言之，串接件电性连接区101包括焊盘区、导电胶区和电子浆料区中的一种或多种。

如此，可通过焊盘焊接、导电胶、电子浆料中的至少一种来连接无主栅背接触电池100和串接件。

进一步地，焊盘区可设有导电料。导电料例如为锡膏。

进一步地，导电胶区可设有导电胶。

具体地，串接件例如为焊带、导电线、导电胶带、导电片、导电板等。本文以串接件为焊带为例进行说明，但这并不代表对串接件的限定。

具体地，串接件的极性有两种，分别汇流相同极性的副栅。

请参阅图1、图2、图3和图4，第一绝缘件21设于汇流区域13，覆盖与汇流区域13极性相反的副栅，露出串接件电性连接区101；导电件设于串接件电性连接区101。

具体地，第一绝缘件21在第一汇流区域，覆盖第二副栅121，露出第一汇流区域的串接件电性连接区101；第一绝缘件21在第二汇流区域，覆盖第一副栅111，露出第二汇流区域的串接件电性连接区101。

具体地，第一绝缘件21在汇流区域13全面覆盖与汇流区域13极性相反的副栅。换言之，与汇流区域13极性相反的副栅，在该汇流区域13的部分，全部被第一绝缘件21覆盖。如此，尽可能地绝缘极性相反的副栅和串接件。

具体地，第一绝缘件21的一端或两端，还可沿着对应副栅的长度方向，自汇流区域13向非汇流区域14延伸。如此，在串接件偏移的情况下，可以降低与极性相反的副栅导通的风险。

具体地，导电件局域覆盖串接件电性连接区101。具体地，“局域覆盖”是指，导电件覆盖串接件电性连接区101的部分区域，而非全部。如此，覆盖面积较小，有利于降低成本。

可以理解，在其他的实施例中，导电件也可全面覆盖串接件电性连接区101。具体地，“全面覆盖”是指，导电件覆盖全部的串接件电性连接区101。如此，导电件的设置工艺更加简单，有利于提高生产效率。

进一步地，导电件的中心与串接件电性连接区101的中心重叠。如此，导电件位于串接件电性连接区101的中央位置，使得串接件与无主栅背接触电池100的连接更加稳定。

具体地，导电件可为导电胶，固化后固定在串接件电性连接区101。导电件也可通过胶体粘接设于串接件电性连接区101。导电件还可由焊料焊接后凝固而成。在此不对导电件设于串接件电性连接区101的具体方式进行限定。

具体地，串接件电性连接区101呈矩形。可以理解，在其他的实施例中，串接件电性连接区101也可呈圆形、正方形、三角形或其他形状。在此不对串接件电性连接区101的具体形态进行限定。

具体地，导电件与串接件电性连接区101的接触面呈矩形。可以理解，在其他的实施例中，导电件与串接件电性连接区101的接触面也可呈圆形、正方形、三角形或其他形状。在此不对导电件与串接件电性连接区101的接触面的具体形态进行限定。

具体地，串接件电性连接区101的形态，与导电件与串接件电性连接区101的接触面的形态，可以相同，也可以不同。

实施例二

在一些可选实施例中，第一绝缘件21的厚度为10μm-50μm。例如为10μm、12μm、15μm、17μm、20μm、25μm、28μm、30μm、35μm、40μm、42μm、45μm、49μm、50μm。

如此，第一绝缘件21的厚度处于合适范围，可以避免厚度过小导致的绝缘效果较差，也可以避免厚度过大导致的浪费材料、提高成本。

优选地，第一绝缘件21的厚度为20μm-30μm。如此，绝缘和节约的整体效果最好。

请注意，第一绝缘件21的厚度可为10μm-50μm内的某个恒定值，也可在10μm-50μm内波动。

实施例三

请参阅图5，在一些可选实施例中，第一绝缘件21的长度d为1mm-3mm。例如为1mm、1.1mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.9mm、3mm。

如此，第一绝缘件21的长度处于合适范围，可以避免长度过小导致的无法完全覆盖汇流区域13的异性副栅、绝缘效果较差，也可以避免长度过大导致的浪费材料、提高成本。

优选地，第一绝缘件21的长度d为1.5mm-2.5mm。如此，绝缘和节约的整体效果最好。

请注意，第一绝缘件21的长度可为1.5mm-2.5mm内的某个恒定值，也可在1.5mm-2.5mm内波动。

实施例四

在一些可选实施例中，第一绝缘件21的宽度w为0.2mm-0.6mm。例如为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm。

如此，第一绝缘件21的宽度w处于合适范围，可以避免宽度过小导致的无法覆盖住副栅、绝缘效果较差，也可以避免宽度过大导致的浪费材料、提高成本。

优选地，第一绝缘件21的宽度w为0.4mm。如此，绝缘和节约的整体效果最好。

请注意，第一绝缘件21的宽度w可为0.2mm-0.6mm内的某个恒定值，也可在0.2mm-0.6mm内波动。

实施例五

在一些可选实施例中，导电件的高度为30μm-100μm。例如为30μm、32μm、35μm、40μm、60μm、70μm、90μm、95μm、100μm。

如此，导电件的高度处于合适范围，可以避免高度过小导致的难以与串接件连接，也可以避免高度过大导致的浪费材料、提高成本。

优选地，导电件的高度为60μm-70μm。如此，整体效果最好。

请注意，导电件的高度可为30μm-100μm内的某个恒定值，也可在30μm-100μm内波动。

实施例六

请参阅图5，在一些可选实施例中，串接件电性连接区101的面积为0.02mm²-0.6mm²。例如为0.02mm²、0.03mm²、0.375mm²、0.4mm²、0.5mm²、0.6mm²。

如此，串接件电性连接区101的面积处于合适范围，可以避免面积过小导致的无主栅背接触电池100与串接件的连接不稳，也可以避免面积过大导致的浪费导电料和绝缘效果差。

优选地，串接件电性连接区101的面积为0.375mm²，呈矩形，宽为0.15mm，长为0.25mm。如此，兼顾无主栅背接触电池100与串接件的连接、导电料的节约和绝缘，整体效果最好。

实施例七

请参阅图5，在一些可选实施例中，串接件电性连接区101的数量为1000-4000个。例如为1000个、1500个、2000个、2500个、3000个、3500个、3800个、4000个。

如此，串接件电性连接区101的数量处于合适范围，可以避免数量过少导致的无主栅背接触电池100与串接件的连接不稳，也可以避免数量过多导致的效率较低、成本较高。

请注意，该1000个-4000个的数量范围，对应的是无主栅背接触电池100为一整块电池片。可以理解，在无主栅背接触电池100为由一整块电池片分割而成的半片、三分之一片或其他比例的电池片的情况下，串接件电性连接区101的数量可基于分割比例和1000个-4000个的范围进行确定。例如，在无主栅背接触电池100为由一整块电池片分割而成的半片的情况下，串接件电性连接区101的数量为500个-2000个。

实施例八

请参阅图5，在一些可选实施例中，无主栅背接触电池100包括第二绝缘件22，第二绝缘件22连接相邻的两个第一绝缘件21，与相邻的第一绝缘件21围成串接件电性连接区101。

如此，相连的第一绝缘件21和第二绝缘件22，围成串接件电性连接区101，可以阻挡的导电料从串接件电性连接区101流至串接件的异性副栅上，从而避免串接件与异性副栅导通，可以保证无主栅背接触电池100的正常工作，降低无主栅背接触电池100短路的风险。同时，也可以避免导电料从串接件电性连接区101流至串接件的同性副栅上，导致导电料固化而成的导电件的高度较低，从而避免与串接件的连接不良。

具体地，两个第一绝缘件21和两个第二绝缘件22可围成矩形的串接件电性连接区101，两个第一绝缘件21分别位于矩形的两个对边，两个第二绝缘件22分别位于矩形的另外两个对边。

可以理解，在其他的实施例中，每个串接件电性连接区101对应的第二绝缘件22的数量可为3个、4个、5个或其他数量，第一绝缘件21和第二绝缘件22可将串接件电性连接区101围成其他的形态，在此不对第一绝缘件21和第二绝缘件22具体的围绕形式进行限定。

实施例九

请参阅图5，在一些可选实施例中，第二绝缘件22的宽度x为1mm-3mm。例如为1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、3mm。

如此，第二绝缘件22的宽度x处于合适范围，可以避免宽度过小导致的无法阻挡导电料流出，也可以避免宽度过大导致的浪费材料、提高成本。

优选地，第二绝缘件22的宽度x为2mm。如此，绝缘和节约的整体效果最好。

请注意，第二绝缘件22的宽度x可为1mm-3mm内的某个恒定值，也可在1mm-3mm内波动。

实施例十

在一些可选实施例中，第一绝缘件21为透明绝缘件。

如此，可以减少第一绝缘件21对太阳光的遮挡，使得更多的太阳光被无主栅背接触电池100吸收，有利于提高光电转换效率。

请注意，透明是指第一绝缘件21在20微米的厚度下对可见光的透光率大于或等于70％。

可以理解，在其他的实施例中，第一绝缘件21可为非透明绝缘件。在此不进行限定。

在一些可选实施例中，第二绝缘件22为透明绝缘件。如此，可以进一步减少绝缘件对太阳光的遮挡，有利于进一步提高光电转换效率。

请注意，第二绝缘件22关于为透明绝缘件的解释和说明，与第一绝缘件21类似，可参照第一绝缘件21的相关内容，在此不再赘述。

实施例十一

在一些可选实施例中，第一绝缘件21为透明荧光绝缘件。

如此，第一绝缘件21在对应波长的光源的照射下会发光，从而便于检测第一绝缘件21的位置，有利于提高无主栅背接触电池100设置第一绝缘件21的精确度。

在一些可选实施例中，第二绝缘件22为透明荧光绝缘件。如此，第二绝缘件22在对应波长的光源的照射下会发光，从而便于检测第二绝缘件22的位置，有利于提高背接触电池设置第二绝缘件22的精确度。

请注意，第二绝缘件22关于为透明荧光绝缘件的解释和说明，与第一绝缘件21类似，可参照第一绝缘件21的相关内容，在此不再赘述。

实施例十二

在一些可选实施例中，透明荧光绝缘件由透明绝缘胶制成。透明绝缘胶包括：树脂组分，质量百分比为60％-80％；无机填料，质量百分比为5％-15％；固化剂，质量百分比为5％-15％；溶剂，质量百分比为小于10％；荧光剂，质量百分比为大于等于0.1％且小于1％。

如此，由于绝缘胶为透明绝缘件，故可以减少对太阳光的遮挡，使得更多的太阳光被无主栅背接触电池100吸收，有利于提高光电转换效率。同时，由于透明绝缘胶包括质量百分比大于等于0.1％且小于1％的荧光剂，故在对应波长的光源的照射下会发光，从而便于检测透明绝缘胶的位置，有利于提高无主栅背接触电池100设置透明绝缘胶的精确度。

具体地，透明绝缘胶可通过丝网印刷、喷阀、涂布等方式设于无主栅背接触电池100。

具体地，透明绝缘胶在无主栅背接触电池100的覆盖面积比例大于10％。

具体地，树脂组分的质量百分比例如为60％、62％、65％、70％、73％、75％、78％、80％。如此，树脂组分的质量百分比处于合适范围，可以降低绝缘胶固化形成的第一绝缘件21的脆性，提高第一绝缘件21的抗弯折和抗冲击的强度。

具体地，无机填料的质量百分比例如为5％、6％、8％、10％、11％、14％、15％。如此，可以利用较为廉价的无机填料降低树脂组分的用量，从而降低透明绝缘胶的成本。而且，无机填料能够增强透明绝缘胶的力学性能，使得绝缘胶更易设置和附着。

具体地，固化剂的质量百分比例如为5％、8％、10％、11％、14％、15％。如此，使得透明绝缘胶能够在预定的工艺时间内固化。

具体地，溶剂的质量百分比为例如为9.99％、9％、7％、5％、4％、2％、0.1％。如此，可以溶解透明绝缘胶中其他的材料，调整透明绝缘胶的粘度。

具体地，荧光剂的质量百分比例如为0.99％、0.95％、0.8％、0.6％、0.5％、0.3％、0.1％。荧光剂会增白，质量百分比大于或等于1％会影响透明绝缘胶本身的透光率。而荧光剂质量百分比大于等于0.1％且小于1％，可以使得绝缘胶本身的透光率较好，有利于保证光电转换效率。而且，荧光剂的质量百分比大于等于0.1％且小于1％，不会导致成本过高，有利于在保证绝缘胶能够被检测到的同时，保证太阳光电池的正常工作和降低无主栅背接触电池100的成本。

在一些可选实施例中，树脂组分包括改性聚丙烯酸酯、改性聚氨酯、改性聚酰胺、改性聚酯酰胺、改性聚碳酸酯、改性有机硅酯、改性苯乙烯酯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛、改性酚醛脂、改性聚酯、改性聚酰脂、改性环氧树脂中的至少一种。如此，提供了多种形式的树脂组分，能够适应更多的实际生产场景和实际生产需求，有利于提高透明绝缘胶的生产效率。而且，树脂组分可以降低透明绝缘胶固化形成的第一绝缘件21的脆性，提高第一绝缘件21的抗弯折和抗冲击的强度。

在一些可选实施例中，无机填料包括滑石粉。如此，可以利用较为廉价的滑石粉，降低树脂组分的用量，从而降低透明绝缘胶的成本。而且，滑石粉可以增强透明绝缘胶的热稳定性和耐腐蚀性，使得透明绝缘胶的品质更好。另外，滑石粉具有绝缘性，可以提高透明绝缘胶绝缘的性能。

在一些可选实施例中，滑石粉包括硫酸钡、碳酸钙和钛白粉中的至少一种。如此，提供了多种形式的滑石粉，能够适应更多的实际生产场景和实际生产需求，有利于提高透明绝缘胶的生产效率。

在一些可选实施例中，固化剂包括咪唑衍生物。如此，利用咪唑衍生物作为固化剂，可以提高绝缘胶固化的速度，降低固化的成本。

在一些可选实施例中，咪唑衍生物包括脂肪胺、芳香族和酸酐固化剂中的至少一种。如此，提供了多种形式的固化剂，能够适应更多的实际生产场景和实际生产需求，有利于提高透明绝缘胶的生产效率。具体地，脂肪胺包括乙二胺和/或苯二甲胺。例如，脂肪胺包括乙二胺；又如，脂肪胺包括苯二甲胺；再如，脂肪胺包括乙二胺和苯二甲胺。具体地，芳香族包括间苯二胺和/或二胺基二苯基甲烷。例如，芳香族包括间苯二胺；又如，芳香族包括二胺基二苯基甲烷；再如，芳香族包括间苯二胺和二胺基二苯基甲烷。具体地，酸酐固化剂包括邻苯二甲酸酐和/或六氢苯二甲酸酐。例如，酸酐固化剂包括邻苯二甲酸酐；又如，酸酐固化剂包括六氢苯二甲酸酐；再如，酸酐固化剂包括邻苯二甲酸酐和六氢苯二甲酸酐。

在一些可选实施例中，溶剂包括己二酸二甲酯、琥珀酸二甲酯、戊二酸二甲酯、丙二酸二甲酯、己二酸二乙酯、琥珀酸二乙酯、戊二酸二乙酯、琥珀酸二丁酯、戊二酸二丁酯、DBE、DBE-3、DBE-4、DBE-6、DBE-9、DBE-IB和DBE-ME中的至少一种。如此，二元酸酯可以更好地起到溶解作用，可以与树脂组分发生反应，形成链状或者环状聚合物，挥发之后形成稳定的固态化合物。而且，这样提供了多种形式的二元酸酯，能够适应更多的实际生产场景和实际生产需求，有利于提高绝缘胶的生产效率。

实施例十三

在一些可选实施例中，荧光剂包括荧光增白剂OB-1、荧光增白剂-OB、氧化铝、氧化锌、硫化锌、硫化钙、硫化锶、铝酸锶、氯酸钙、铝酸钡、稀土荧光材料、荧光增白剂BC、荧光增白剂JD-3、荧光增白剂BR、荧光增白剂-EBF、荧光增白剂R、荧光增白剂ER、1,8-萘酰亚胺类荧光化合物、聚苯、聚噻吩、聚芴、聚三苯基胺、聚三苯基胺衍生物、聚咔唑、聚吡咯、聚卟啉及其衍生物、共聚物、N,N-二甲基氨基苄叉二腈类化合物、8-羟基喹啉铝、铕金属配合物中的至少一种。

如此，提供了多种形式的荧光剂，能够适应更多的实际生产场景和实际生产需求，有利于提高透明绝缘胶的生产效率。

具体地，稀土荧光材料是指含有稀土元素的荧光材料。即，含有铕、钐、铒、钕中的至少一种稀土元素的荧光材料。

在一个例子中，荧光剂为荧光增白剂OB-1。在用紫外光照射荧光剂为荧光增白剂OB-1的绝缘胶时，目视荧光颜色为蓝色，视觉效果较强。

下表中，透明绝缘胶的树脂组分、固化剂和溶剂，均分别为：70％的酚醛环氧树脂、10％的咪唑衍生物、5％的苯甲醚。荧光剂均为荧光增白剂OB-1，无机填料均为硫酸钡。OB-1和硫酸钡的质量百分比如下表所示。

下表为透明绝缘胶在20微米的厚度下，各添加量的荧光增白剂OB-1，所对应的绝缘胶的荧光灰度值、粘度值和透光率。可以理解，荧光灰度值可表征荧光效果。粘度值可表征印刷性，粘度值在150dpa·s-250dpa·s之间印刷性最好。显然，在荧光剂的质量百分比大于或等于1％的情况下，虽然透明绝缘胶的荧光效果较强，但印刷性和透光率都较差。在荧光剂的质量百分比大于等于0.1％且小于1％的情况下，透明绝缘胶的荧光足以被检测到，而且印刷性和透光率都较好。因此，荧光剂的质量百分比大于等于0.1％且小于1％，可以保证可检测性、保证荧光效果、并保证印刷性，使得透明绝缘胶的整体效果更好。

在另一个例子中，荧光剂为氧化铝。在用紫外光照射荧光剂为氧化铝的绝缘胶时，目视荧光颜色为浅蓝色，视觉效果较强。

下表中，透明绝缘胶的树脂组分、固化剂和溶剂，均分别为：70％的酚醛环氧树脂、10％的咪唑衍生物、5％的苯甲醚。荧光剂均为氧化铝，无机填料均为硫酸钡。氧化铝和硫酸钡的质量百分比如下表所示。

下表为透明绝缘胶在20微米的厚度下，各添加量的氧化铝，所对应的绝缘胶的荧光灰度值、粘度值和透光率。显然，在荧光剂的质量百分比大于或等于1％的情况下，虽然透明绝缘胶的荧光效果较强，但印刷性和透光率都较差。在荧光剂的质量百分比大于等于0.1％且小于1％的情况下，透明绝缘胶的荧光足以被检测到，而且印刷性和透光率都较好。因此，荧光剂的质量百分比大于等于0.1％且小于1％，可以保证可检测性、保证荧光效果、并保证印刷性，使得透明绝缘胶的整体效果更好。

请注意，此处给出了荧光剂为荧光增白剂OB-1的各项具体数据和荧光剂为氧化铝的各项具体数据。其他的荧光剂，如荧光增白剂-OB、氧化锌、硫化锌、硫化钙、硫化锶、铝酸锶、氯酸钙、铝酸钡、稀土荧光材料、荧光增白剂BC、荧光增白剂JD-3、荧光增白剂BR、荧光增白剂-EBF、荧光增白剂R、荧光增白剂ER、1,8-萘酰亚胺类荧光化合物、聚苯、聚噻吩、聚芴、聚三苯基胺、聚三苯基胺衍生物、聚咔唑、聚吡咯、聚卟啉及其衍生物、共聚物、N,N-二甲基氨基苄叉二腈类化合物、8-羟基喹啉铝、铕金属配合物，在质量百分比为大于等于0.1％且小于1％时，表征荧光效果的灰度值的范围为100-300，表征印刷性的粘度值的范围为150-300，透光率的范围为85-90％。为避免冗余，在此不再展开赘述。

在其他的实施例中，荧光剂可包括荧光增白剂-OB；在其他的实施例中，荧光剂可包括铝酸钡、稀土荧光材料、荧光增白剂BC、荧光增白剂JD-3；在其他的实施例中，荧光剂可包括荧光增白剂-EBF、荧光增白剂R、荧光增白剂ER、1,8-萘酰亚胺类荧光化合物。在此不对荧光剂的具体形式进行限定。

具体地，可利用绿光、蓝光、红外光、紫外光、白光中的至少一种光线，照射无主栅背接触电池100，使得透明绝缘胶固化形成的第一绝缘件21发出荧光，从而精确地检测透明绝缘胶的位置。

实施例十四

本申请实施例的电池组件，包括实施例一至实施例十三任一项的无主栅背接触电池100。

如此，由于无主栅背接触电池100中，第一绝缘件21设于汇流区域13，覆盖与汇流区域13极性相反的副栅，故可以在汇流区域13避免极性相反的副栅和焊带导通，从而降低无主栅背接触电池100短路的风险。同时，由于导电件设于电性连接区，故便于连接极性相同的副栅和串接件，使得串接件将无主栅背接触电池100串接成电池串，导出无主栅背接触电池100的电流。而且，由于没有主栅，故可以省去主栅浆料，降低成本。

在本实施例中，电池组件中的多个无主栅背接触电池100可依次串接在一起从而实现形成电池串，从而实现电流的串联汇流输出，例如，可通过设置焊带(汇流条、互联条)、导电背板等方式来实现电池片的串接。

可以理解的是，在这样的实施例中，电池组件还可包括金属框架、背板、光伏玻璃和胶膜。胶膜可填充在无主栅背接触电池100正面和背面及光伏玻璃、相邻电池片等之间，作为填充物，其可为良好的透光性能和耐老化性能的透明胶体，例如胶膜可采用EVA胶膜或者POE胶膜，具体可根据实际情况进行选择，在此不作限制。

光伏玻璃可覆盖在无主栅背接触电池100的正面的胶膜上，光伏玻璃可为超白玻璃，其具有高透光率、高透明性，并且具有优越的物理、机械以及光学性能，例如，超白玻璃的透光率可达92％以上，其可在尽可能不影响无主栅背接触电池100的效率的情况下对无主栅背接触电池100进行保护。同时，胶膜可将光伏玻璃和无主栅背接触电池100黏合在一起，胶膜的存在可以对无主栅背接触电池100进行密封绝缘以及防水防潮。

背板可贴附在无主栅背接触电池100背面的胶膜上，背板可以对无主栅背接触电池100起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性，背板可以有多重选择，通常可为钢化玻璃、有机玻璃、铝合金TPT复合胶膜等，其具体可根据具体情况进行设置，在此不作限制。背板、无主栅背接触电池100、胶膜以及光伏玻璃组成的整体可设置在金属框架上，金属框架作为整个电池组件的主要外部支撑结构，且可为电池组件进行稳定的支撑和安装，例如，可通过金属框架将电池组件安装在所需要安装的位置。

实施例十五

本申请实施例的光伏***，包括实施例十四的电池组件。

如此，由于无主栅背接触电池100中，第一绝缘件21设于汇流区域13，覆盖与汇流区域13极性相反的副栅，故可以在汇流区域13避免极性相反的副栅和焊带导通，从而降低无主栅背接触电池100短路的风险。同时，由于导电件设于电性连接区，故便于连接极性相同的副栅和串接件，使得串接件将无主栅背接触电池100串接成电池串，导出无主栅背接触电池100的电流。而且，由于没有主栅，故可以省去主栅浆料，降低成本。

在本实施例中，光伏***可应用在光伏电站中，例如地面电站、屋顶电站、水面电站等，也可应用在利用太阳能进行发电的设备或者装置上，例如用户太阳能电源、太阳能路灯、太阳能汽车、太阳能建筑等等。当然，可以理解的是，光伏***的应用场景不限于此，也即是说，光伏***可应用在需要采用太阳能进行发电的所有领域中。以光伏发电***网为例，光伏***可包括光伏阵列、汇流箱和逆变器，光伏阵列可为多个电池组件的阵列组合，例如，多个电池组件可组成多个光伏阵列，光伏阵列连接汇流箱，汇流箱可对光伏阵列所产生的电流进行汇流，汇流后的电流流经逆变器转换成市电电网要求的交流电之后接入市电网络以实现太阳能供电。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种无主栅背接触电池，其特征在于，包括电池基片、第一绝缘件和导电件，所述电池基片的背面形成有交错分布的两种极性的副栅，所述背面包括交错分布的汇流区域和非汇流区域，每个所述副栅的部分位于所述汇流区域，每个所述副栅的其余部分位于所述非汇流区域；所述汇流区域包括串接件电性连接区，所述第一绝缘件设于所述汇流区域，覆盖与所述汇流区域极性相反的所述副栅，露出所述串接件电性连接区；所述导电件设于所述串接件电性连接区。

2.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述第一绝缘件的厚度为10μm-50μm。

3.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述第一绝缘件的长度为1mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述第一绝缘件的宽度为0.2mm-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述导电件的高度为30μm-100μm。

6.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述串接件电性连接区的面积为0.02mm²-0.6mm²。

7.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述串接件电性连接区的数量为1000-4000个。

8.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述无主栅背接触电池包括第二绝缘件，所述第二绝缘件连接相邻的两个所述第一绝缘件，与相邻的所述第一绝缘件围成所述串接件电性连接区。

9.根据权利要求8所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述第二绝缘件的宽度为1mm-3mm。

10.根据权利要求1所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述第一绝缘件为透明绝缘件。

11.根据权利要求10所述的无主栅背接触电池，其特征在于，所述第一绝缘件为透明荧光绝缘件。

12.一种电池组件，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的无主栅背接触电池。

13.一种光伏***，其特征在于，包括权利要求12所述的电池组件。