CN219916962U - 维修开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充电连接器技术领域，公开了一种维修开关，该维修开关包括外壳和密封组件。其中，外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体设有环槽，第二壳体设有插接部，插接部插接于环槽内，第一壳体与第二壳体围合形成有安装腔；密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈的至少部分结构和第二密封圈的至少部分结构位于环槽内，第一密封圈与环槽的底壁、插接部远离第二壳体的一端的端面均密封连接，第二密封圈与环槽的侧壁、插接部的侧壁均密封连接。本实用新型提供的维修开关的防水密封性能更佳。

Description

维修开关

技术领域

本实用新型涉及充电连接器技术领域，特别涉及一种维修开关。

背景技术

随着科技的发展，新能源技术的应用愈发成熟，新能源汽车也被大规模普及，为了方便维修，新能源汽车设置有维修开关，在新能源汽车需要检修情况下，维修开关能够快速断开高压电流。

然而，新能源汽车行驶的路况复杂多变，维修开关的密闭性十分重要。新能源汽车泡水时，如果维修开关的密闭性不足，那么新能源汽车的电池包因进水而发生绝缘耐压不良发生短路，电池包进水后不易排出、不易挥发，且容易发生冷凝等导致电池包被烧毁，给乘客造成危险。

目前市面上大部分新能源汽车的维修开关的组装壳体之间采用单密封圈进行防水，难以满足严格条件下的防水需要。新能源汽车长时间泡水后，易因维修开关密闭性不足产生进水，使新能源汽车电池出现绝缘耐压不良，引发危险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种维修开关，旨在提高维修开关的密闭性能。

为实现上述目的，本实用新型提出一种维修开关，所述维修开关包括：

外壳，外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体设有环槽，第二壳体设有插接部，插接部插接于环槽内，第一壳体与第二壳体围合形成安装腔；和

密封组件，密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈的至少部分结构和第二密封圈的至少部分结构位于环槽内，第一密封圈与环槽的底壁、插接部远离第二壳体的一端的端面均密封连接，第二密封圈与环槽的侧壁、插接部的侧壁均密封连接。

在本实用新型的一实施例中，第一壳体设有底壁和环绕底壁的侧壁，底壁和侧壁合围成容槽；

容槽的底壁凸设有凸环，凸环、侧壁以及位于凸环和侧壁之间的底壁合围成环槽。

在本实用新型的一实施例中，凸环面向第一壳体的侧壁的一侧设有安装槽；

第二密封圈包括相连接的第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部容纳并限位于安装槽内，第二抵接部穿过安装槽的槽口，并与插接部抵接。

在本实用新型的一实施例中，安装槽的侧壁还设有第一限位槽，第一抵接部的部分结构卡接于第一限位槽内。

在本实用新型的一实施例中，第一限位槽的形状与第二密封圈第一抵接部的形状相匹配。

在本实用新型的一实施例中，维修开关还包括设于安装腔内的熔断组件；

熔断组件包括熔断器和绝缘体，熔断器设于绝缘体内。

在本实用新型的一实施例中，绝缘体还设有环绕绝缘体周向设置的限位结构，限位结构靠近第二密封圈的一端设有第二限位槽，第二限位槽和安装槽合围以对第二密封圈的第一抵接部进行限位。

在本实用新型的一实施例中，第一密封圈与环槽的内壁过盈配合；

且/或，第二密封圈与安装槽的内壁过盈配合。

在本实用新型的一实施例中，第二密封圈的第二抵接部包括间隔设置的至少两个凸棱，每一凸棱沿第二密封圈的周向设置，每一凸棱与插接部密封抵接。

在本实用新型的一实施例中，第一密封圈的外侧壁设有凸起结构，环槽的侧壁设有与凸起结构对应的限位凹槽，凸起结构容纳并限位于限位凹槽内。

本实用新型技术方案提出了一种维修开关，该维修开关包括外壳和密封组件。其中，外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体设有环槽，第二壳体设有插接部，插接部插接于环槽内，第一壳体与第二壳体围合形成有安装腔；密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈的至少部分结构和第二密封圈的至少部分结构位于环槽内，第一密封圈与环槽的底壁、插接部远离第二壳体的一端的端面均密封连接，第二密封圈与环槽的侧壁、插接部的侧壁均密封连接。本实用新型通过在维修开关的第一壳体和第二壳体的插合界面设置第一密封圈和第二密封圈两道密封圈，第一密封圈在第一壳体和第二壳体轴向过盈挤压下，起到第一重的密封作用；第二密封圈在第一壳体和第二壳体径向过盈挤压下，起到第二道的密封作用；通过双密封圈配合在维修开关的轴向方向和径向方向对第一壳体和第二壳体的接触面进行双重密封，提升了维修开的防水密封性能。此外，即使第一密封圈处出现渗漏，第一密封圈也能起到降低第二密封圈受到的水压的作用，通过第二密封圈仍然可以起到理想的防水密封效果；因此，本实用新型中第一密封圈和第二密封圈的设置，增强了维修开关的防水性能，提高了维修开关的密闭性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型维修开关的***结构示意图；

图2为图1中维修开关在组装状态下的结构示意图；

图3为图2中维修开关在另一视角下的结构示意图；

图4为图3中的维修开关在另一视角下的结构示意图；

图5为图4中的维修开关沿A-A’线的剖面结构示意图；

图6为图5中B部分的放大结构图；

图7为图1中第二密封圈的结构示意图；

图8为图7中第二密封圈在另一视角下的结构示意图；

图9为图8中第二密封圈沿C-C’线的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提出一种维修开关，结合图1至图6所示，该维修开关包括外壳和密封组件；外壳包括第一壳体100和第二壳体200，第一壳体100设有环槽110，第二壳体200设有插接部210，插接部210插接于环槽110内，第一壳体100与第二壳体200围合形成安装腔230；密封组件包括第一密封圈300和第二密封圈400，第一密封圈300的至少部分结构和第二密封圈400的至少部分结构位于环槽110内，第一密封圈300与环槽110的底壁、插接部210远离第二壳体200的一端的端面均密封连接，第二密封圈400与环槽110的侧壁、插接部210的侧壁均密封连接。

在本实施例中，第一壳体100和第二壳体200其中之一为插座壳体，其中之另一为插头壳体；第一壳体100与第二壳体200环绕插接组装为维修开关的外壳，维修开关的外壳用于保护维修开关内的连接电路，避免因外力冲击或其他外界因素造成断路；通过第一壳体100和第二壳体200环绕插接的方式，增加了第一壳体100与第二壳体200连接处的壳体厚度，保证了第一壳体100和第二壳体200的插接部210全方位的密闭性，避免维修开关外壳插接部210密封不均导致第一壳体100和第二壳体200的连接部易因外力冲击而损坏。

密封组件包括第一密封圈300和第二密封圈400，第一密封圈300和第二密封圈400的材料为具有防水性能的弹性材料，如天然橡胶、人工橡胶等，第一密封圈300和第二密封圈400分别安装在第一壳体100与第二壳体200的轴向插接处和径向插接处，第一密封圈300和第二密封圈400的安装方式可为密封圈在维修开关拆开时，与第一壳体100、第二壳体200均分离，在第一壳体100与第二壳体200插接时顺势嵌入插接处，或为第一密封圈300和第二密封圈400固定在第一壳体100的环槽110中，与第二壳体200抵接，或为第一密封圈300和第二密封圈400固定在第二壳体200的插接部210，与第一壳体100的环槽110抵接；第一密封圈300在第一壳体100与第二壳体200的轴向过盈挤压下，起到第一重的密封作用，即使第一密封圈300发生渗漏，也能够起到降低水压的作用；第二密封圈400被第一壳体100与第二壳体200的径向过盈挤压，起到第二道的密封作用；第一密封圈300和第二密封圈400的设置在满足方便壳体组装的条件下，形成轴向和径向的双重密封，提高了维修开关的密闭性。

维修开关的外壳分为两部分壳体进行环绕插接组合，既在维修开关中形成了完整的安装腔230，又能使维修开关四周插合，提高了维修开关的密闭范围，在维修开关的插接部210设置轴向、径向两道密封圈，为维修开关的密闭性提供两道保护，极大地提高了维修开关的防水性能。

在本实用新型的一实施例中，结合图1至图6所示，第一壳体100设有底壁150和环绕底壁150的侧壁160，底壁150和侧壁160合围成容槽140；

容槽140的底壁150凸设有凸环130，凸环130、侧壁160以及位于凸环130和侧壁160之间的底壁合围成环槽110。

在本实施例中，在第一壳体100的容槽140的底壁150设有凸环130，凸环130为环槽110的一侧槽壁，第一壳体100的侧壁160为环槽110的另一侧槽壁，在满足环槽110的结构要求的情况下，避免设置过多与维修开关插接处接触的结构，减小了维修开关密闭性失效的风险；在实际实施时，第一壳体100容槽140的底壁150结构可为具有凸环结构的凸台或易于使外壳开关内部组件易于安装固定且具有凸环的其他结构，如在内部组件上设置插接杆；第一壳体100的内腔底面结构可设置为在对应位置具有相匹配插槽的凸台结构，或内部组件底部设为向内凹陷的锥形结构，第一壳体100容槽140的底壁150结构可设置为在对应位置具有相匹配的向外凸出的锥台结构。

在本实用新型的一实施例中，结合图1、图5以及图6至图9所示，凸环130面向第一壳体100的侧壁160的一侧设有安装槽120；第二密封圈400包括相连接的第一抵接部410和第二抵接部420，第一抵接部410容纳并限位于安装槽120内，第二抵接部420穿过安装槽120的槽口，并与插接部210抵接。

在本实施例中，安装槽120设置在凸环130上，是在维修开关已有的结构上进行设置，避免在维修开关中避免设置过多与插接处接触的结构，减小了维修开关密闭性失效的风险；同时，安装槽120作为第二密封圈400的限位结构，将第二密封圈400的第一抵接部410限位在安装槽120内，防止维修开关的第一壳体100与第二壳体200插接时第二密封圈400发生位移，影响维修开关密封；在实际实施时，第二密封圈400可通过第一抵接部410限位在安装槽120内，也可通过粘结的方式固定在安装槽120内。

在本实用新型的一实施例中，安装槽120的侧壁还设有第一限位槽121，第一抵接部410的部分结构卡接于第一限位槽121内。

在本实施例中，第一限位槽121的形状与第二密封圈400第一抵接部410的形状相匹配，能够使第二密封圈400紧固在第一限位槽121内，避免因外力冲击或其他外界因素造成维修开关在使用时第二密封圈400脱落，导致维修开关密封性能受损；第一限位槽121的凹陷、凸出部分与第二密封圈400第一抵接部410的凸出、凹陷部分相对应，在实际实施时，凹陷、凸出部分可设置为锯齿状、波浪状等形状，以防止第二密封圈400沿径向、轴向移动。

第二密封圈400的第一抵接部410位于安装槽120内，与安装槽120内的第一限位槽121相配合，起到将第二密封圈400限位在安装槽120的作用，防止第二密封圈400在第一外壳100与第二外壳200插接时移动，失去密封作用；第二抵接部420与第二壳体200的插接部210的侧壁接触，受到插接部210的径向挤压，起到维修开关插接部210径向密封的作用，成为维修开关密闭性的第二道屏障。

在本实用新型的一实施例中，结合图1以及图5所示，维修开关还包括设于安装腔230内的熔断组件500；熔断组件500包括熔断器510和绝缘体520，熔断器510设于绝缘体520内。

在本实施例中，熔断组件500包括熔断器510和绝缘体520，在电路出现问题，电流升高到一定程度时，熔断器510能够自动熔断电路，保护电源、电路和用电器；在实际实施时，熔断器510可为传统熔断器，即熔断器作为电流载体，电流流经熔断器时，熔断器产生焦耳热，当电流超过熔断器的极限电流时，熔断器会自我熔断，从而断开电路，传统熔断器的熔断体形状常为片状、线状，熔断体材质常为纯铜、纯银、银铜合金；或智能熔断器，即熔断器作为电流载体，当电流超过熔断器的极限电流时，熔断器接受外部信号，通过作用力把熔断体截断或蓄能脱扣装置脱开动触点，从而断开电流。

绝缘体520用于保护熔断器510，防止熔断器510发生漏电，同时，绝缘体520还用于固定安装熔断器510，避免熔断器510晃动，使电路发生漏电或断路，影响电路正常使用；在实际实施时，绝缘体520材质为电阻率低的材料，如橡胶、塑料等，绝缘体520的形状为易于安装的规则形状，绝缘体520内腔设置为贴合熔断器510的形状，同时绝缘体520可设置成有盖结构。

在本实用新型的一实施例中，结合图1、图5以及图6至图9所示，绝缘体520还设有环绕绝缘体周向设置的限位结构521，限位结构521靠近第二密封圈400的一端设有第二限位槽522，第二限位槽522和安装槽120合围以对第二密封圈400的第一抵接部410进行限位。

在本实施例中，绝缘体520外侧设置的限位结构521与安装槽120围合，在第一壳体100和第二壳体200插接时，绝缘体520会受到维修开关外壳的挤压，绝缘体520上的限位结构521会给予位于安装槽120中的第二密封圈400轴向的挤压力，使第二密封圈400与安装槽120的槽壁连接更加紧密，同时，密封圈具有较好的弹性形变能力，当第二密封圈400收到轴向的挤压力时，第二密封圈400会产生径向形变，与第二壳体200的插接部210侧壁更加紧贴，提高维修开关的密封性能。

在本实用新型的一实施例中，结合图4至图6所示，第一密封圈300与环槽110的内壁过盈配合；且/或，第二密封圈400与安装槽120的内壁过盈配合。

在本实施例中，第一密封圈300与环槽110的内壁过盈配合，当第一密封圈300设置在环槽110时，第一密封圈300处于径向压缩状态，会向环槽110的两侧内壁施加向外的弹性作用力，而两侧内壁也会对轴向密封圈施加反作用力，从而使第一密封圈300与环槽110的侧面内壁连接更加紧密，减小连接面的空隙，不仅能够使第一密封圈300紧固在环槽110槽底，不易发生位移，还减小连接面的空隙，增强了密封效果。

第二密封圈400与安装槽120过盈配合，维修开关组合时，第二密封圈400处于径向压缩状态，会向第二壳体200的插接部210内壁和安装槽120的侧面内壁施加向外的弹性作用力，而插接部210内壁和安装槽120的侧面内壁也会对第二密封圈400施加反作用力，从而使第二密封圈400与插接部210内壁、安装槽120的侧面内壁连接更加紧密，减小连接面的空隙，不仅能够使第二密封圈400紧固在安装槽120，还增强了密封性能；第二密封圈400还会受到安装槽120的底面内壁与第二限位槽522的端面的轴向挤压，第二密封圈400对安装槽120的底面内壁与限位结构521的端面施加向外的弹性作用力，而安装槽120的底面内壁与限位结构521的端面也会对第二密封圈400施加反作用力，使第二密封圈400与安装槽120的底面内壁、限位结构521的端面连接更加紧密，提高了密封效果。

在本实用新型的一实施例中，结合图1、图5以及图6至图9所示，第二密封圈400的第二抵接部420包括间隔设于第一抵接部410的至少两个凸棱421，每一凸棱421沿第二密封圈400的周向设置，每一凸棱421与插接部210密封抵接。

在本实施例中，第二密封圈400的第二抵接部420设有凸棱421，凸棱421沿第二密封圈400周向设置，且与插接部210密封抵接，则凸棱421与第二壳体200的插接部210形成密封腔。第二密封圈400的第二抵接部420设有凸棱421，在满足维修开关密闭性要求的情况下，减小了第二密封圈400与第二壳体200插接部210的摩擦系数，减小了第一壳体100与第二壳体200插接的阻力，使维修开关更易组装；当维修开关组合时，凸棱421与第二壳体200的插接部210形成密封腔，如果有水渗入第一密封圈300，到达第二密封圈400时，密闭腔的内外压力差会使第二密封圈400与第二壳体200的内侧壳壁更加紧贴，减小了水渗入到维修开关安装腔230的风险；在实际实施时，凸棱421可设置两道，亦可设置多道。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，第一密封圈300的外侧壁设有凸起结构310，环槽110的侧壁设有与凸起结构310对应的限位凹槽，凸起结构310容纳并限位于限位凹槽内。

在本实施例中，第一密封圈300的外侧壁设有凸起结构310，在安装第一密封圈300的过程中起到定位的作用，第一密封圈300的凸起结构310与限位凹槽相配合，使得第一密封圈300在安装时有明确的定位，防止在安装时出现第一密封圈300安装位置出现问题，影响维修开关的密封效果。在实际实施时，凸起结构可设置一处，也可设置在多处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种维修开关，其特征在于，所述维修开关包括：

外壳，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设有环槽，所述第二壳体设有插接部，所述插接部插接于所述环槽内，所述第一壳体与所述第二壳体围合形成安装腔；和

密封组件，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的至少部分结构和所述第二密封圈的至少部分结构位于所述环槽内，所述第一密封圈与所述环槽的底壁、所述插接部远离所述第二壳体的一端的端面均密封连接，所述第二密封圈与所述环槽的侧壁、所述插接部的侧壁均密封连接。

2.如权利要求1所述的维修开关，其特征在于，所述第一壳体设有底壁和环绕底壁的侧壁，所述底壁和所述侧壁合围成容槽；

所述容槽的底壁凸设有凸环，所述凸环、侧壁以及位于凸环和侧壁之间的底壁合围成所述环槽。

3.如权利要求2所述的维修开关，其特征在于，所述凸环面向所述第一壳体的侧壁的一侧设有安装槽；

所述第二密封圈包括相连接的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部容纳并限位于所述安装槽内，所述第二抵接部穿过所述安装槽的槽口，并与所述插接部抵接。

4.如权利要求3所述的维修开关，其特征在于，所述安装槽的侧壁还设有第一限位槽，所述第一抵接部的部分结构卡接于所述第一限位槽内。

5.如权利要求4所述的维修开关，其特征在于，所述第一限位槽的形状与第二密封圈第一抵接部的形状相匹配。

6.如权利要求3至5中任一项所述的维修开关，其特征在于，所述维修开关还包括设于所述安装腔内的熔断组件；

所述熔断组件包括熔断器和绝缘体，所述熔断器设于所述绝缘体内。

7.如权利要求6所述的维修开关，其特征在于，绝缘体还设有环绕绝缘体周向设置的限位结构，所述限位结构靠近第二密封圈的一端设有第二限位槽，所述第二限位槽和所述安装槽合围以对所述第二密封圈的第一抵接部进行限位。

8.如权利要求7所述的维修开关，其特征在于，所述第一密封圈与所述环槽的内壁过盈配合；

且/或，所述第二密封圈与所述安装槽的内壁过盈配合。

9.如权利要求8所述的维修开关，其特征在于，所述第二密封圈的第二抵接部包括间隔设置的至少两个凸棱，每一所述凸棱沿所述第二密封圈的周向设置，每一所述凸棱与所述插接部密封抵接。

10.如权利要求1所述的维修开关，其特征在于，所述第一密封圈的外侧壁设有凸起结构，所述环槽的侧壁设有与所述凸起结构对应的限位凹槽，所述凸起结构容纳并限位于所述限位凹槽内。