CN219909476U - 一种钢结构装配式墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构装配式墙，包括底板，底板的底部均匀设置有多个填埋柱，每个填埋柱上均倾斜向上设置有多个防倒刺，底板的顶部均匀设置有多个纵向龙骨，多个纵向龙骨之间内外两侧均上下分布有多组横向龙骨，外侧横向龙骨的外侧设置有保温外墙板，且内侧横向龙骨的内侧设置有降噪内墙板，每个横向龙骨上均匀设置有多个安装挂件，并配合安装挂件设置有挂件调节结构，降噪内墙板和保温外墙板上均配合安装挂件设置有安装卡件。本实用新型安装稳定性好，且结构简单，安装便捷。

Description

一种钢结构装配式墙

技术领域

本实用新型涉及钢结构装配式墙技术领域，具体是一种钢结构装配式墙。

背景技术

装配式钢结构建筑是指建筑的结构***由钢构件构成的装配式建筑，钢结构建筑没有现场现浇节点，安装速度更快，施工质量更容易得到保证，且钢结构是延性材料，具有更好的抗震性能。

现有钢结构装配式墙一般由墙体、墙体顶梁以及墙体地梁三部分组成，其中墙体地梁之间主要通过固定孔与地桩的配合之间固定，如公开号为CN212001736U的中国专利公开了一种钢结构装配式墙板，该方案中地桩与地面之间的连接性差，在大风天气时整体的支撑稳定性较差；另外，现有钢结构装配式墙在组装时，需要通过大量螺栓实现墙体与钢结构框架之间的连接固定，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构装配式墙，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢结构装配式墙的稳定性较差，且安装便捷性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构装配式墙，包括底板，所述底板的底部均匀设置有多个填埋柱，每个所述填埋柱上均倾斜向上设置有多个防倒刺，所述底板的顶部均匀设置有多个纵向龙骨，多个所述纵向龙骨之间内外两侧均上下分布有多组横向龙骨，外侧所述横向龙骨的外侧设置有保温外墙板，且内侧所述横向龙骨的内侧设置有降噪内墙板，每个所述横向龙骨上均匀设置有多个安装挂件，并配合安装挂件设置有挂件调节结构，所述降噪内墙板和保温外墙板上均配合安装挂件设置有安装卡件。

作为本实用新型进一步的方案：所述降噪内墙板和保温外墙板的底部均开设有安装滑槽，且顶部均配合设置有安装凸条，通过安装滑槽和安装凸条的配合可以提高上下相邻的降噪内墙板之间或者相邻的保温外墙板之间连接精准性和便捷性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪内墙板和保温外墙板均一侧设置有限位卡块，另一侧配合限位卡块开设有限位卡槽，通过限位卡块和限位卡槽的配合可以进一步加强相邻的降噪内墙板之间或者相邻的保温外墙板之间连接稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挂件调节结构包括配合安装挂件设置在横向龙骨上的固定架，所述固定架上螺纹设置有调节螺栓，所述调节螺栓的尾端与安装挂件的尾端之间通过轴承转动连接，通过固定架和调节螺栓的配合可以实现安装挂件在横向龙骨上的移动调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪内墙板包括两层相互配合的吸音板层，两层所述吸音板层之间设置有吸音棉层，加强整体的吸音效果。

作为本实用新型再进一步的方案：两层所述吸音板层的外侧均设置有内防护板，所述内防护板和吸音板层上均配合吸音棉层开设有吸音孔，提高降噪内墙板的防护吸音效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温外墙板包括两层相互配合的保温板层，两组保温板层之间设置有保温棉层，且所述保温板层的外侧均配合设置有外防护板层，加强整体的保温防护性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括底板，所述底板的底部均匀设置有多个填埋柱，每个所述填埋柱上均倾斜向上设置有多个防倒刺，在实现底板安装时，可以将填埋柱填埋进地面，在回填或者回填浇铸之后，可以使底板稳定地固定在地面上，同时，通过防倒刺的设置可以有效阻止底板携带填埋柱上移的情况，提高钢结构装配式墙在安装后的稳定性。

2、本实用新型在外侧所述横向龙骨的外侧设置有保温外墙板，且内侧所述横向龙骨的内侧设置有降噪内墙板，通过降噪内墙板和保温外墙板的配合，可以实现整体的降噪保温性能。

3、本实用新型在所述横向龙骨上均匀设置有多个安装挂件，并配合安装挂件设置有挂件调节结构，所述降噪内墙板和保温外墙板上均配合安装挂件设置有安装卡件，在进行降噪内墙板和保温外墙板安装时，通过将安装卡件卡合悬挂在安装挂件上，实现了保温外墙板或者降噪内墙板在横向龙骨上的安装，安装便捷方便。

4、本实用新型在降噪内墙板和保温外墙板的底部均开设有安装滑槽，且顶部均配合设置有安装凸条，所述降噪内墙板和保温外墙板均一侧设置有限位卡块，另一侧配合限位卡块开设有限位卡槽；在安装完成之后，通过安装挂件和安装卡件、安装滑槽和安装凸条以及限位卡块和限位卡槽之间的配合，实现彼此间的相互限制，实现了降噪内墙板以及保温外墙板在横向龙骨上的稳定安装，且安装结构简单易操作，安装效率高，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢结构装配式墙的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座、纵向龙骨、横向龙骨以及安装挂件之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型中横向龙骨和安装挂件之间的局部连接结构示意图；

图4为本实用新型中降噪内墙板的整体结构示意图；

图5为本实用新型中降噪内墙板的局部结构剖视示意图；

图6为本实用新型中保温外墙板的局部结构剖视示意图。

图中：1、底板；2、填埋柱；3、防倒刺；4、纵向龙骨；5、横向龙骨；6、保温外墙板；7、降噪内墙板；8、安装挂件；9、安装卡件；10、安装滑槽；11、安装凸条；12、限位卡块；13、限位卡槽；14、固定架；15、调节螺栓；16、吸音板层；17、吸音棉层；18、内防护板；19、吸音孔；20、保温板层；21、保温棉层；22、外防护板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图6，本实用新型实施例中：

一种钢结构装配式墙，包括底板1，底板1的底部均匀设置有多个填埋柱2，每个填埋柱2上均倾斜向上设置有多个防倒刺3，底板1的顶部均匀设置有多个纵向龙骨4，多个纵向龙骨4之间内外两侧均上下分布有多组横向龙骨5，外侧横向龙骨5的外侧设置有保温外墙板6，且内侧横向龙骨5的内侧设置有降噪内墙板7，每个横向龙骨5上均匀设置有多个安装挂件8，并配合安装挂件8设置有挂件调节结构，降噪内墙板7和保温外墙板6上均配合安装挂件8设置有安装卡件9。

在本实用新型实施例中：降噪内墙板7和保温外墙板6的底部均开设有安装滑槽10，且顶部均配合设置有安装凸条11，降噪内墙板7和保温外墙板6均一侧设置有限位卡块12，另一侧配合限位卡块12开设有限位卡槽13；

在实现降噪内墙板7和保温外墙板6在横向龙骨5上的装配时，首先通过安装卡件9和安装挂件8的配合实现初步悬挂，悬挂完成之后，使得上方的降噪内墙板7底端的安装滑槽10与下方的降噪内墙板7顶端的安装凸条11之间相互卡合，然后，将外侧的降噪内墙板7向相邻的降噪内墙板7方向移动，使得外侧降噪内墙板7上的限位卡块12与内侧降噪内墙板7上的限位卡槽13之间卡合对准，这样，通过安装挂件8和安装卡件9、安装滑槽10和安装凸条11以及限位卡块12和限位卡槽13之间的配合实现相互限制，从而实现了降噪内墙板7在横向龙骨5上的稳定安装，且安装结构简单易操作，安装效率高，保温外墙板6的安装与降噪内墙板7相同。

在本实用新型实施例中：挂件调节结构包括配合安装挂件8设置在横向龙骨5上的固定架14，固定架14上螺纹设置有调节螺栓15，调节螺栓15的尾端与安装挂件8的尾端之间通过轴承转动连接，旋拧调节螺栓15，通过调节螺栓15与固定架14之间的螺纹连接关系可以使得调节螺栓15推动安装挂件8的尾端在横向龙骨5上移动，这样便可以实现安装挂件8在横向龙骨5上安装位置的调节，从而可以对降噪内墙板7或者保温外墙板6安装时的位置进行调节，使得相邻的降噪内墙板7或者相邻的保温外墙板6之间的对接更加的精准稳定；

将固定架14门字形的设置在安装挂件8的上方，其底端与横向龙骨5之间连接固定，其门字形结构的槽口可以用来限制安装挂件8在横向龙骨5上的移动时的路径，提高与调节螺栓15配合提高安装挂件8移动时的稳定性。

在本实用新型实施例中：降噪内墙板7包括两层相互配合的吸音板层16，两层吸音板层16之间设置有吸音棉层17，通过吸音板层16和吸音棉层17的配合可以有效实现整体的吸音降噪效果。

在本实用新型实施例中：两层吸音板层16的外侧均设置有内防护板18，内防护板18用于实现降噪内墙板7的表面防护，提高降噪内墙板7在安装时的强度和稳定性，内防护板18和吸音板层16上均配合吸音棉层17开设有吸音孔19，通过吸音孔19的设置可以使得噪音更好的通过吸音板层16进入吸音棉层17内，通过吸音棉层17进行吸收。

在本实用新型实施例中：保温外墙板6包括两层相互配合的保温板层20，两组保温板层20之间设置有保温棉层21，且保温板层20的外侧均配合设置有外防护板层22，通过保温板层20和保温棉层21的配合可以加强整体的保温性能，保温板层20优选聚氨酯复合保温板，保温棉层21优选玻璃纤维防火保温棉。

实施例2：

参考图1至图6，本实用新型涉及一种钢结构装配式墙，包括底板1，底板1的底部均匀设置有多个填埋柱2，每个填埋柱2上均倾斜向上设置有多个防倒刺3，在实现底板1的安装时，可以将填埋柱2填埋进地面，这样，在回填或者回填浇铸之后，可以使得底板1稳定的固定在地面上，同时，通过防倒刺3的设置可以有效的阻止底板1携带填埋柱2上移的情况，提高钢结构装配式墙在安装之后的稳定性；

同时可以在底板1上保留原有的固定孔结构，通过将外界地钉穿过固定孔，加强底板1与地面之间的连接固定性，进一步提高底板1的安装稳定性。

实施例3：

参考图1至图6，在实施例2的基础上，本实用新型在底板1的顶部均匀设置有多个纵向龙骨4，多个纵向龙骨4之间内外两侧均上下分布有多组横向龙骨5，其中纵向龙骨4在底座上的安装以及横向龙骨5在纵向龙骨4上的安装均为现有技术，本实用新型不做赘述，可以采用焊接或者螺栓连接的方式，也可以采用两种方式的组合；

本实用新型在外侧横向龙骨5的外侧设置有保温外墙板6，且内侧横向龙骨5的内侧设置有降噪内墙板7，通过降噪内墙板7和保温外墙板6的配合可以实现整体的降噪保温性能；

本实用新型在横向龙骨5上均匀设置有多个安装挂件8，并配合安装挂件8设置有挂件调节结构，降噪内墙板7和保温外墙板6上均配合安装挂件8设置有安装卡件9，这样，在进行降噪内墙板7和保温外墙板6的安装时，通过将安装卡件9卡合悬挂在安装挂件8上，就实现了保温外墙板6或者降噪内墙板7在横向龙骨5上的安装，安装便捷方便；

在此基础上，本实用新型在降噪内墙板7和保温外墙板6的底部均开设有安装滑槽10，且顶部均配合设置有安装凸条11，降噪内墙板7和保温外墙板6均一侧设置有限位卡块12，另一侧配合限位卡块12开设有限位卡槽13；

在将降噪内墙板7和保温外墙板6通过安装挂件8和安装卡件9悬挂在对应的横向龙骨5上之后，使得上方的降噪内墙板7底端的安装滑槽10与下方的降噪内墙板7顶端的安装凸条11之间相互卡合，然后，将外侧的降噪内墙板7向相邻的降噪内墙板7方向移动，使得外侧降噪内墙板7上的限位卡块12与内侧降噪内墙板7上的限位卡槽13之间卡合对准，这样，通过安装挂件8和安装卡件9、安装滑槽10和安装凸条11以及限位卡块12和限位卡槽13之间的配合实现相互限制，从而实现了降噪内墙板7在横向龙骨5上的稳定安装，且安装结构简单易操作，安装效率高，稳定性强，保温外墙板6与降噪内墙板7安装相同。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构装配式墙，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部均匀设置有多个填埋柱(2)，每个所述填埋柱(2)上均倾斜向上设置有多个防倒刺(3)，所述底板(1)的顶部均匀设置有多个纵向龙骨(4)，多个所述纵向龙骨(4)之间内外两侧均上下分布有多组横向龙骨(5)，外侧所述横向龙骨(5)的外侧设置有保温外墙板(6)，且内侧所述横向龙骨(5)的内侧设置有降噪内墙板(7)，每个所述横向龙骨(5)上均匀设置有多个安装挂件(8)，并配合安装挂件(8)设置有挂件调节结构，所述降噪内墙板(7)和保温外墙板(6)上均配合安装挂件(8)设置有安装卡件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙，其特征在于：所述降噪内墙板(7)和保温外墙板(6)的底部均开设有安装滑槽(10)，且顶部均配合设置有安装凸条(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构装配式墙，其特征在于：所述降噪内墙板(7)和保温外墙板(6)均一侧设置有限位卡块(12)，另一侧配合限位卡块(12)开设有限位卡槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构装配式墙，其特征在于：所述挂件调节结构包括配合安装挂件(8)设置在横向龙骨(5)上的固定架(14)，所述固定架(14)上螺纹设置有调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)的尾端与安装挂件(8)的尾端之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构装配式墙，其特征在于：所述降噪内墙板(7)包括两层相互配合的吸音板层(16)，两层所述吸音板层(16)之间设置有吸音棉层(17)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构装配式墙，其特征在于：两层所述吸音板层(16)的外侧均设置有内防护板(18)，所述内防护板(18)和吸音板层(16)上均配合吸音棉层(17)开设有吸音孔(19)。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构装配式墙，其特征在于：所述保温外墙板(6)包括两层相互配合的保温板层(20)，两组保温板层(20)之间设置有保温棉层(21)，且所述保温板层(20)的外侧均配合设置有外防护板层(22)。