CN219908111U - 一种连续加工的纱线浸胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续加工的纱线浸胶设备，属于纱线加工技术领域，包括浸润箱，所述浸润箱连接有用于引导纱线浸胶的引导组件、用于刮掉纱线上多余胶液的纱线清洁组件和有用于具有自清洁功能并引导已浸胶纱线离开浸润箱的自清洁导出组件；所述纱线清洁组件包括工作台、若干组拆卸安装组件和若干组夹紧刮胶组件。通过上述方式，本实用新型通过引导组件引导纱线进入浸润箱并浸润上胶液；夹紧刮胶组件充分刮走多余的胶液，夹紧刮胶组件与拆卸安装组件配合，可以控制加工纱线的数量；自清洁导出组件可以帮助纱线导出浸润箱进入下一工序，自清洁导出组件具有自清洁功能，导出辊自身清洁的同时将多余胶液回收进浸润箱内，保证纱线质量和避免浪费。

Description

一种连续加工的纱线浸胶设备

技术领域

本实用新型涉及纱线加工技术领域，具体涉及一种连续加工的纱线浸胶设备。

背景技术

纱线是一种常用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等的原材料，纱线应用广泛，随之对纱线的要求不断提高，在纱线的加工过程中，通常需要浸胶处理，以提高纱线的拉力、防水性和使用寿命。中国实用新型公开号为CN215800395U公开了一种纱线浸胶处理装置，此装置设置有浸胶室、风室和干燥室，纱线在浸胶室内浸胶，在风室内通过吹风作用垂落多余胶液，在干燥室内烘干已浸胶的纱线。

但是以上装置还存在以下缺陷：一、通过吹风掉落的胶液会堆积在下面的纱线上，风速不变的条件下，能吹走的胶液有限，会使得下方的纱线仍有胶液残留，浸胶不均匀，影响纱线质量，且无法控制加工纱线的数量；二、风室内的导向轮引导还处于湿润状态的纱线，导向轮会粘上胶液，影响纱线质量，干燥后也不方便清洁。

基于此，本实用新型设计了一种连续加工的纱线浸胶设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种连续加工的纱线浸胶设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种连续加工的纱线浸胶设备，包括浸润箱，所述浸润箱连接有用于引导纱线浸胶的引导组件；所述浸润箱连接有用于挂掉纱线上多余胶液的纱线清洁组件；所述浸润箱还连接有用于具有自清洁功能并引导已浸胶纱线离开浸润箱的自清洁导出组件；

所述纱线清洁组件包括工作台、若干组拆卸安装组件和若干组夹紧刮胶组件；工作台固定安装在浸润箱的上端中部，若干组拆卸安装组件可拆卸安装在工作台上，若干组夹紧刮胶组件分别一一对应安装在拆卸安装组件上。

更进一步的，所述引导组件包括第一引导辊、第二引导辊和两组第一支撑架；两组第一支撑架分别固定安装在浸润箱长度方向一端的前后两侧，第一引导辊通过轴承转动连接在两组第一支撑架的上端，第二引导辊通过轴承转动连接在浸润箱内，第二引导辊设于第一引导辊与纱线清洁组件之间。

更进一步的，所述工作台包括若干组限位孔和台体；台体固定安装在浸润箱的上端，台体的顶端开设有若干组限位孔。

更进一步的，所述拆卸安装组件包括C形板、滑槽、限位块、第一弹簧和第一L形板；C形板可拆卸安装在台体上，C形板的内壁与台体的外壁接触连接，C形板开口朝引导组件设置，C形板的上端内壁上开设有滑槽，限位块外壁与限位孔内壁贴合滑动连接，限位块的上端固定连接有第一L形板，第一L形板穿过C形板的上端中部与C形板滑动连接，第一L形板的一端穿过第一弹簧，第一弹簧的一端与C形板的上端固定连接，第一弹簧的另一端与第一L形板固定连接，限位块外侧壁与滑槽内侧壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述夹紧刮胶组件包括支撑板、n形板、两组第二L形板、两组第二弹簧和两组半圆弧形夹具；支撑板固定连接在C形板的侧端，n形板的顶板固定安装在支撑板的底端，n形板的两端分别有一组第二L形板、第二弹簧和半圆弧形夹具，第二L形板的里端穿过n形板的侧板与半圆弧形夹具固定连接，第二L形板的一端穿过第二弹簧，第二弹簧的一端与n形板的侧板固定连接，第二弹簧的另一端与第二L形板固定连接，半圆弧形夹具的内壁与纱线接触连接，两组半圆弧形夹具贴合接触时组成一组完整圆形夹具，半圆弧形夹具靠近纱线进料端呈半圆台形。

更进一步的，n形板关于支撑板对称。

更进一步的，支撑板的长度方向与纱线的移动方向垂直。

更进一步的，所述自清洁导出组件包括两组第二支撑架、导出辊、中空刮刀和两组水管；两组第二支撑架固定安装在浸润箱顶部右端的前后两侧，导出辊通过轴承转动连接在两组第二支撑架内侧壁上端，两组第二支撑架上还连接有中空刮刀，中空刮刀的顶部与导出辊的下方远离引导组件的一端相切，中空刮刀两端通孔处均固定连接有水管。

有益效果

本实用新型通过安装时，提起所述纱线清洁组件的拆卸安装组件的第一L形板将限位块移到滑槽中，将C形板卡住台体，放开第一L形板，限位块落入工作台的限位孔中，将C形板固定在工作台上，拆卸时，提起第一L形板将限位块移到滑槽中，将C形板从工作台上移走，实现拆卸安装组件快速安装和拆卸，可以自主选择为多少条纱线浸胶；将第二L形板向两侧拉，半圆弧形夹具打开，将纱线移到半圆弧形夹具中，放开第二L形板，在第二弹簧的回弹力下，半圆弧形夹具将纱线抱住，方便纱线安装在半圆弧形夹具内，纱线向上移动，半圆弧形夹具将多余的胶液刮走，且半圆弧形夹具靠近纱线进料端呈半圆台形，避免半圆弧形夹具与纱线刚性接触。

本实用新型通过导出辊转动时，与导出辊相切的中空刮刀将导出辊上的胶液刮除，胶液顺着中空刮刀的斜面落入浸润箱中，一个水管与热水源连接，另一个水管与水箱连接，热水通过一个水管进入到中空刮刀内，热水对中空刮刀进行加热处理，再从另一水管排出，防止胶液凝固在中空刮刀上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种连续加工的纱线浸胶设备主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种连续加工的纱线浸胶设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种连续加工的纱线浸胶设备结构左视图；

图4为沿着图3的A-A方向剖视图；

图5为本实用新型的一种连续加工的纱线浸胶设备主体结构立体图二；

图6为图4中B处的放大图；

图7为图5中C处的放大图。

图中的标号分别代表：1、浸润箱；2、引导组件；21、第一引导辊；22、第二引导辊；23、第一支撑架；3、纱线清洁组件；31、工作台；311、限位孔；312、台体；32、拆卸安装组件；321、C形板；322、滑槽；323、限位块；324、第一弹簧；325、第一L形板；33、夹紧刮胶组件；331、支撑板；332、n形板；333、第二L形板；334、第二弹簧；335、半圆弧形夹具；4、自清洁导出组件；41、第二支撑架；42、导出辊；43、中空刮刀；44、水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

请参阅说明书附图1-7，一种连续加工的纱线浸胶设备，包括浸润箱1；

所述浸润箱1连接有用于引导纱线浸胶的引导组件2；

所述引导组件2包括第一引导辊21、第二引导辊22和两组第一支撑架23；两组第一支撑架23分别固定安装在浸润箱1长度方向一端的前后两侧，第一引导辊21通过轴承转动连接在两组第一支撑架23的上端，第二引导辊22通过轴承转动连接在浸润箱1内，第二引导辊22设于第一引导辊21与纱线清洁组件3之间；

第一支撑架23支撑起第一引导辊21，第一引导辊21引导待浸胶的纱线进入浸润箱1内，第二引导辊22引导浸润箱1内的纱线浸润胶液；

引导组件2引导纱线进入浸润箱1并浸润上胶液；

所述浸润箱1连接有用于挂掉纱线上多余胶液的纱线清洁组件3；

所述纱线清洁组件3包括工作台31、若干组拆卸安装组件32和若干组夹紧刮胶组件33；工作台31固定安装在浸润箱1的上端中部，若干组拆卸安装组件32可拆卸安装工作台31上，若干组夹紧刮胶组件33分别一一对应安装在拆卸安装组件32上；

拆卸安装组件32可拆卸或者安装在工作台31上，夹紧刮胶组件33将多余的胶液从纱线上挂走；拆卸安装组件32与工作台31配合，可以自主选择为多少条纱线浸胶，拆卸安装组件32与夹紧刮胶组件33配合，将已经浸胶的纱线上多余的胶液完全刮走，保证纱线的浸胶质量；

所述工作台31包括若干组限位孔311和台体312；台体312固定安装在浸润箱1的上端，台体312的顶端开设有若干组限位孔311；

优选的限位孔311均匀开设在台体312顶端；

所述拆卸安装组件32包括C形板321、滑槽322、限位块323、第一弹簧324和第一L形板325；C形板321可拆卸安装在台体312上，C形板321的内壁与台体312的外壁接触连接，C形板321开口朝引导组件2设置，C形板321的上端内壁上开设有滑槽322，限位块323外壁与限位孔311内壁贴合滑动连接，限位块323的上端固定连接有第一L形板325，第一L形板325穿过C形板321的上端中部与C形板321滑动连接，第一L形板325的一端穿过第一弹簧324，第一弹簧324的一端与C形板321的上端固定连接，第一弹簧324的另一端与第一L形板325固定连接，限位块323外侧壁与滑槽322内侧壁贴合滑动连接；

优选的，滑槽322的形状与限位孔311相同；

所述夹紧刮胶组件33包括支撑板331、n形板332、两组第二L形板333、两组第二弹簧334和两组半圆弧形夹具335；支撑板331固定连接在C形板321的侧端，n形板332的顶板固定安装在支撑板331的底端，n形板332的两端分别有一组第二L形板333、第二弹簧334和半圆弧形夹具335，第二L形板333的里端穿过n形板332的侧板与半圆弧形夹具335固定连接，第二L形板333的一端穿过第二弹簧334，第二弹簧334的一端与n形板332的侧板固定连接，第二弹簧334的另一端与第二L形板333固定连接，半圆弧形夹具335的内壁与纱线接触连接，两组半圆弧形夹具335贴合接触时组成一组完整圆形夹具，半圆弧形夹具335靠近纱线进料端呈半圆台形；

优选的，n形板332关于支撑板331对称；

优选的，支撑板331的长度方向与纱线的移动方向垂直；

安装时，提起所述纱线清洁组件3的拆卸安装组件32的第一L形板325将限位块323移到滑槽322中，将C形板321卡住台体312，放开第一L形板325，限位块323落入工作台31的限位孔311中，将C形板321固定在工作台31上，拆卸时，提起第一L形板325将限位块323移到滑槽322中，将C形板321从工作台31上移走，实现拆卸安装组件32快速安装和拆卸，可以自主选择为多少条纱线浸胶；将第二L形板333向两侧拉，半圆弧形夹具335打开，将纱线移到半圆弧形夹具335中，放开第二L形板333，在第二弹簧334的回弹力下，半圆弧形夹具335将纱线抱住，方便纱线安装在半圆弧形夹具335内，纱线向上移动，半圆弧形夹具335将多余的胶液刮走，且半圆弧形夹具335靠近纱线进料端呈半圆台形，避免半圆弧形夹具335与纱线刚性接触；

所述浸润箱1还连接有用于具有自清洁功能并引导已浸胶纱线离开浸润箱1的自清洁导出组件4；

所述自清洁导出组件4包括两组第二支撑架41、导出辊42、中空刮刀43和两个水管44；两组第二支撑架41固定安装在浸润箱1顶部右端的前后两侧，导出辊42通过轴承转动连接在两组第二支撑架41内侧壁上端，两组第二支撑架41上还固定连接有中空刮刀43，中空刮刀43的顶部与导出辊42的下方远离引导组件2的一端相切，中空刮刀43两端通孔处均固定连接有水管44；

优选的，中空刮刀43选择三角形的；

导出辊42转动时，与导出辊42相切的中空刮刀43将导出辊42上的胶液刮除，胶液顺着中空刮刀43的斜面落入浸润箱1中，一个水管44与热水源连接，另一个水管44与水箱连接，热水通过一个水管44进入到中空刮刀43内，热水对中空刮刀43进行加热处理，再从另一水管44排出，防止胶液凝固在中空刮刀43上；

自清洁导出组件4可以帮助纱线导出浸润箱1进入下一工序，自清洁导出组件4具有自清洁功能，保证导出辊42自身清洁的同时将多余胶液回收进浸润箱1内，保证纱线质量的同时避免浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种连续加工的纱线浸胶设备，包括浸润箱（1），其特征在于：所述浸润箱（1）连接有用于引导纱线浸胶的引导组件（2）；所述浸润箱（1）连接有用于刮掉纱线上多余胶液的纱线清洁组件（3）；所述浸润箱（1）还连接有用于具有自清洁功能并引导已浸胶纱线离开浸润箱（1）的自清洁导出组件（4）；

所述纱线清洁组件（3）包括工作台（31）、若干组拆卸安装组件（32）和若干组夹紧刮胶组件（33）；工作台（31）固定安装在浸润箱（1）的上端中部，若干组拆卸安装组件（32）可拆卸安装在工作台（31）上，若干组夹紧刮胶组件（33）分别一一对应安装在拆卸安装组件（32）上。

2.根据权利要求1所述的连续加工的纱线浸胶设备，其特征在于，所述引导组件（2）包括第一引导辊（21）、第二引导辊（22）和两组第一支撑架（23）；两组第一支撑架（23）分别固定安装在浸润箱（1）长度方向一端的前后两侧，第一引导辊（21）通过轴承转动连接在两组第一支撑架（23）的上端，第二引导辊（22）通过轴承转动连接在浸润箱（1）内，第二引导辊（22）设于第一引导辊（21）与纱线清洁组件（3）之间。

3.根据权利要求2所述的连续加工的纱线浸胶设备，其特征在于，所述工作台（31）包括若干组限位孔（311）和台体（312）；台体（312）固定安装在浸润箱（1）的上端，台体（312）的顶端开设有若干组限位孔（311）。

4.根据权利要求3所述的连续加工的纱线浸胶设备，其特征在于，所述拆卸安装组件（32）包括C形板（321）、滑槽（322）、限位块（323）、第一弹簧（324）和第一L形板（325）；C形板（321）可拆卸安装在台体（312）上，C形板（321）的内壁与台体（312）的外壁接触连接，C形板（321）开口朝引导组件（2）设置，C形板（321）的上端内壁上开设有滑槽（322），限位块（323）外壁与限位孔（311）内壁贴合滑动连接，限位块（323）的上端固定连接有第一L形板（325），第一L形板（325）穿过C形板（321）的上端中部与C形板（321）滑动连接，第一L形板（325）的一端穿过第一弹簧（324），第一弹簧（324）的一端与C形板（321）的上端固定连接，第一弹簧（324）的另一端与第一L形板（325）固定连接，限位块（323）外侧壁与滑槽（322）内侧壁贴合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的连续加工的纱线浸胶设备，其特征在于，所述夹紧刮胶组件（33）包括支撑板（331）、n形板（332）、两组第二L形板（333）、两组第二弹簧（334）和两组半圆弧形夹具（335）；支撑板（331）固定连接在C形板（321）的侧端，n形板（332）的顶板固定安装在支撑板（331）的底端，n形板（332）的两端分别有一组第二L形板（333）、第二弹簧（334）和半圆弧形夹具（335），第二L形板（333）的里端穿过n形板（332）的侧板与半圆弧形夹具（335）固定连接，第二L形板（333）的一端穿过第二弹簧（334），第二弹簧（334）的一端与n形板（332）的侧板固定连接，第二弹簧（334）的另一端与第二L形板（333）固定连接，半圆弧形夹具（335）的内壁与纱线接触连接，两组半圆弧形夹具（335）贴合接触时组成一组完整圆形夹具，半圆弧形夹具（335）靠近纱线进料端呈半圆台形。

6.根据权利要求5所述的连续加工的纱线浸胶设备，其特征在于，n形板（332）关于支撑板（331）对称。

7.根据权利要求5或6所述的连续加工的纱线浸胶设备，其特征在于，支撑板（331）的长度方向与纱线的移动方向垂直。

8.根据权利要求7所述的连续加工的纱线浸胶设备，其特征在于，所述自清洁导出组件（4）包括两组第二支撑架（41）、导出辊（42）、中空刮刀（43）和两组水管（44）；两组第二支撑架（41）固定安装在浸润箱（1）顶部右端的前后两侧，导出辊（42）通过轴承转动连接在两组第二支撑架（41）内侧壁上端，两组第二支撑架（41）上还连接有中空刮刀（43），中空刮刀（43）的顶部与导出辊（42）的下方远离引导组件（2）的一端相切，中空刮刀（43）两端通孔处均固定连接有水管（44）。