CN219907094U - 一种乙二醇废水回用零排处理*** - Google Patents
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种乙二醇废水回用零排处理***包括：壳体；液体分布器，安装在所述壳体内；填料层，设置在所述壳体内，位于液体分布器下方。本实用新型通过设计三效蒸发器，在负压条件下将废液加热，因为水与乙二醇的沸点不同，废液中66％的水量先于乙二醇蒸发汽化析出，从而实现水与乙二醇废液的分析，为乙二醇的蒸发提纯提供基础条件；再由低温精馏塔实现低温减压精馏工艺，完成乙二醇精馏提纯，同时通过设计液体分布器解决了现有的精馏填料塔内喷淋后，填料补液不均匀，传质效率低，进而使填料塔的分馏效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉污水处理的技术领域，具体是一种乙二醇废水回用零排处理***。
背景技术
乙二醇是一种重要的化工原料，是世界上消费量最大的多元醇，可用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、***、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
乙二醇一般在印花染料色浆中作为湿润剂和助溶剂，在水溶液中形成的临界胶束可以较大程度提升一些在冷水中溶解度低的酸性和直接染料，并且在上色阶段因具有高沸点而有助于色素分子更长时间停留来增加上染效力。因此在印染工艺中会产生大量的高浓度乙二醇废液，废液的主要成分为乙二醇、水还有各类分散性染料。
目前，国内外研究处理乙二醇废液的方法有电解法，湿式氧化法，臭氧氧化法，反渗透膜过滤法，化学氧化法蒸馏法，生物法等。
其中，有些处理方法尽管效果较好，但是由于处理费用高，难以实现工业化大范围使用推广；
基于上述原因，需要研究印染废液中乙二醇的回收与提纯技术，不仅大大减少废液排放对周围水体的污染，还可以废物循环利用，降低企业的运行成本。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种乙二醇废水回用零排处理***，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种乙二醇废水回用零排处理***，包括：
板式预热器，与板式预热器连通的三效蒸发器，以及与所述三效蒸发器连通的低温精馏塔；
所述低温精馏塔包括
壳体；
液体分布器，安装在所述壳体内；
填料层，设置在所述壳体内，位于液体分布器下方。
本实用新型通过设计三效蒸发器，在负压条件下将废液加热，因为水与乙二醇的沸点不同，废液中66％的水量先于乙二醇蒸发汽化析出，从而实现水与乙二醇废液的分析，为乙二醇的蒸发提纯提供基础条件；
再由低温精馏塔实现低温减压精馏工艺，完成乙二醇精馏提纯，同时通过设计液体分布器解决了现有的精馏填料塔内喷淋后，填料补液不均匀，传质效率低，进而使填料塔的分馏效率低的问题；
最终通过臭氧氧化罐针对三效蒸发器的蒸发出水，因为蒸发夹带问题，蒸发冷凝水中有部分染料逸出，影响回用水的色度，因此增设臭氧氧化罐解决蒸发冷凝水色度高无法回用的问题，通过由活性炭吸附搭配臭氧氧化，完成生产合格回用水的标准，进而完成乙二醇废水的处理工作。
在进一步实施例中，所述低温精馏塔还包括：
液体收集环槽，设置在所述壳体内，位于填料层下方；
塔板，具有多组，安装在所述壳体内，位于液体收集环槽下方。
在进一步实施例中，所述壳体上还开有气相出口及气相进口。
在进一步实施例中，所述壳体上还开有温度压力监测口。
在进一步实施例中，所述壳体顶部开有釜液进口，底部开有釜液出口。
在进一步实施例中，所述三效蒸发器上连通有臭氧氧化罐，所述臭氧氧化罐内设有活性炭吸附层、催化反应层与高效曝气盘。
有益效果：本实用新型公开了一种乙二醇废水回用零排处理***，本实用新型通过设计三效蒸发器，在负压条件下将废液加热，因为水与乙二醇的沸点不同，废液中66％的水量先于乙二醇蒸发汽化析出，从而实现水与乙二醇废液的分析，为乙二醇的蒸发提纯提供基础条件；
再由低温精馏塔实现低温减压精馏工艺，完成乙二醇精馏提纯，同时通过设计液体分布器解决了现有的精馏填料塔内喷淋后，填料补液不均匀，传质效率低，进而使填料塔的分馏效率低的问题；
最终通过臭氧氧化罐针对三效蒸发器的蒸发出水，因为蒸发夹带问题，蒸发冷凝水中有部分染料逸出，影响回用水的色度，因此增设臭氧氧化罐解决蒸发冷凝水色度高无法回用的问题，通过由活性炭吸附搭配臭氧氧化，完成生产合格回用水的标准，进而完成乙二醇废水的处理工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的低温精馏塔结构示意图。
附图标记为：
1、气相出口；2、釜液进口；3、温度压力监测口；4、液体分布器；5、填料层；6、液体收集环槽；7、塔板；8、气相进口；9、釜液出口。
具体实施方式
本申请涉及一种乙二醇废水回用零排处理***，下面通过具体实施方式进行详细解释。
一种乙二醇废水回用零排处理***，包括：
板式预热器，与板式预热器连通的三效蒸发器，以及与所述三效蒸发器连通的低温精馏塔；
所述板式预热器、三效蒸发器为现有技术；
所述低温精馏塔包括
壳体；
液体分布器4，安装在所述壳体内；
填料层5，设置在所述壳体内，位于液体分布器4下方。
本实用新型通过设计三效蒸发器，在负压条件下将废液加热，因为水与乙二醇的沸点不同，废液中66％的水量先于乙二醇蒸发汽化析出，从而实现水与乙二醇废液的分析，为乙二醇的蒸发提纯提供基础条件；
再由低温精馏塔实现低温减压精馏工艺，完成乙二醇精馏提纯，同时通过设计液体分布器4解决了现有的精馏填料塔内喷淋后，填料补液不均匀，传质效率低，进而使填料塔的分馏效率低的问题；
最终通过臭氧氧化罐针对三效蒸发器的蒸发出水，因为蒸发夹带问题，蒸发冷凝水中有部分染料逸出，影响回用水的色度，因此增设臭氧氧化罐解决蒸发冷凝水色度高无法回用的问题，通过由活性炭吸附搭配臭氧氧化，完成生产合格回用水的标准，进而完成乙二醇废水的处理工作。
所述低温精馏塔还包括：
液体收集环槽6，设置在所述壳体内，位于填料层5下方；
塔板7，具有多组，安装在所述壳体内，位于液体收集环槽6下方。
所述壳体上还开有气相出口1及气相进口8。
所述壳体上还开有温度压力监测口3。
所述壳体顶部开有釜液进口2，底部开有釜液出口9。
所述壳体上还开有冷却水进口及冷却水出口。
所述三效蒸发器上连通有臭氧氧化罐，所述臭氧氧化罐内设有活性炭吸附层、催化反应层与高效曝气盘。
工作原理说明：首先乙二醇废水原液通过板式换热器与尾气冷凝水换热，实现废液的预热后进入三效蒸发器的高温蒸发室；
高温蒸发室内蒸发的高温气体与蒸发原液换热后冷凝为液态水，气液分离后，冷凝水统一收集后排入臭氧氧化罐；
经三效蒸发器蒸发浓缩后的乙二醇浓缩液进入低温精馏塔，从而实现乙二醇与颜料的组分分离，使得乙二醇回收效率高于98％；
乙二醇浓缩液通过釜液进口2进入壳体内，通过液体分布器4分布在填料层5上，经过液体收集环槽6及塔板7，最终经过釜液出口9排出，完成乙二醇与颜料的组分的精馏分离；
精馏分离过程中，通过气相进口8加入蒸馏气体；
三效蒸发器的蒸发冷凝水收集进入臭氧氧化罐，通过活性炭吸附搭配臭氧氧化，完成生产合格回用水的标准，进而完成乙二醇废水的处理工作。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种乙二醇废水回用零排处理***，包括：
板式预热器，与板式预热器连通的三效蒸发器，以及与所述三效蒸发器连通的低温精馏塔；
其特征在于，所述低温精馏塔包括
壳体；
液体分布器(4)，安装在所述壳体内；
填料层(5)，设置在所述壳体内，位于液体分布器(4)下方。
2.根据权利要求1所述的一种乙二醇废水回用零排处理***，其特征是：所述低温精馏塔还包括：
液体收集环槽(6)，设置在所述壳体内，位于填料层(5)下方；
塔板(7)，具有多组，安装在所述壳体内，位于液体收集环槽(6)下方。
3.根据权利要求1所述的一种乙二醇废水回用零排处理***，其特征是：所述壳体上还开有气相出口(1)及气相进口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种乙二醇废水回用零排处理***，其特征是：所述壳体上还开有温度压力监测口(3)。
5.根据权利要求1所述的一种乙二醇废水回用零排处理***，其特征是：所述壳体顶部开有釜液进口(2)，底部开有釜液出口(9)。
6.根据权利要求1所述的一种乙二醇废水回用零排处理***，其特征是：所述三效蒸发器上连通有臭氧氧化罐，所述臭氧氧化罐内设有活性炭吸附层、催化反应层与高效曝气盘。
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