CN219906332U - 一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备,涉及板带材精整设备技术领域,用于纵剪机组上,纵剪机组包括呈上下设置的活动座、固定座,活动座和固定座之间的空间中运行有无纺布,无纺布更换设备包括旧无纺布收集机构、新无纺布释放机构;旧无纺布收集机构包括气涨轴卷料装置、电机,气涨轴卷料装置包括气涨轴、底座,气涨轴转动安装在底座上,其一端与电机的输出轴同轴驱动连接,外壁上套设收卷旧无纺布的卷轴;新无纺布释放机构也设置为气涨轴卷料装置,其中的气涨轴外壁上套设有新无纺布套筒。本实用新型中,旧无纺布收集机构、新无纺布释放机构之间的配合便可自动完成将新无纺布转动至工作位置,安全系数高,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及板带材精整设备技术领域,具体涉及到一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备。
背景技术
纵剪线机又叫纵剪机组,用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料,再将条料收成小卷供下道工序使用,是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。纵剪线种类很多按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线,按纵剪金属材质可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线。
在带材精整设备、铝箔轧机等领域,特别是纵剪机组中,张力给定值是设备工作时的重要参数之一,现有张力生成装置将无纺布敷设在气囊表面上,对铜带的上下两面进行挤压,在高速剪切中,不对铜带表面产生划伤,又产生摩擦力,而形成张力。但是,由于铜带表面带有油污,无纺布很快就会被污染,同时无纺布的磨损也很快,影响铜带表面质量,因此,在生产过程中需要频繁更换无纺布。
现有公告号为CN202539673U的实用新型公开了一种铜带纵切机张力装置,在剪切铜带时,通过一定的铜带量之后,需要更换无纺布,可以松开压紧装置,即控制汽缸带动偏心辊上移,使得无纺布不再被张紧,再手动旋转纤维辊,带动无纺布转过一定长度,磨损沾污的无纺布被卷曲起来,新的无纺布被转动至工作位置,最后再控制压紧装置将无纺布张紧。
可知,现有张力垫无纺布的夹紧方式,即利用偏心辊夹紧无纺布的固定方式,更换无纺布时需要人工更换,打开偏心辊后装夹无纺布,由于汽缸的压力输出不稳定,偏心辊容易歪斜,偏心辊在重新装夹时容易导致对无纺布的夹紧力不均衡,影响装夹的力度,导致无纺布松弛,便会导致无纺布难以与铝箔的表面紧贴。而且,设备紧凑导致更换无纺布的空间狭小,不便更换,更换效率低且容易造成手指挤压伤。
因此,存在待改进之处,本实用新型提供一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备。
实用新型内容
针对现有技术所存在的不足,本实用新型目的在于提出一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备,具体方案如下:
一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备,用于纵剪机组上,纵剪机组包括呈上下设置的活动座、固定座,活动座和固定座之间的空间中运行有用于与带材上下表面接触的无纺布,所述无纺布更换设备分别对应活动座、固定座设置有一个,包括旧无纺布收集机构、新无纺布释放机构;
旧无纺布收集机构包括气涨轴卷料装置、电机,气涨轴卷料装置包括气涨轴、底座,气涨轴转动安装在底座上,其一端与电机的输出轴同轴驱动连接,外壁上套设收卷旧无纺布的卷轴;
新无纺布释放机构也设置为气涨轴卷料装置,其中的气涨轴外壁上套设有新无纺布套筒。
由此,加工带材时,活动座和固定座之间通过一定的带材量之后,若需要更换无纺布,电机提供动力,带动旧无纺布收集机构中的气涨轴运转,拉动无纺布,从而将磨损沾污的旧无纺布卷进卷轴中,进而将新无纺布从新无纺布套筒中拉出,使得新无纺布固定于对应位置,从而与带材接触。同时,张力由电机以及气涨轴来产生,电机停止转动之后,新无纺布释放机构中的气涨轴涨大,旧无纺布收集机构中的气涨轴涨大,对新无纺布产生一个张紧力,便于与铝箔表面紧贴,而且新无纺布释放机构中的气涨轴涨大还可顶压新无纺布套筒,套筒被撑大从而使得新无纺布停止被拉出。
因此,提前设定好气涨轴的放大程度以及电机的工作参数便可实现无纺布的更换以及对无纺布张力的控制,如此一来,无需工作人员手动操作,旧无纺布收集机构、新无纺布释放机构之间的配合便可自动完成将新无纺布转动至工作位置。
进一步的,气涨轴卷料装置还包括两个安装在底座上的安全夹头,两个安全夹头分别与气涨轴的两端可拆卸固定。
由此,通过两个安全夹头实现将气涨轴的位置固定。
进一步的,气涨轴卷料装置还包括气动制动器,气动制动器与其中一个安全夹头连接。
由此,气动制动器可控制气涨轴是否运转,从而控制无纺布停止释放,或者控制无纺布停止收集。
进一步的,电机设置为减速机,减速机的输出轴连接有一个联轴器,联轴器与其中一个安全夹头连接。
进一步的,底座的底部可滑动设置有滑轨,滑轨的运行方向平行于气涨轴的轴向。
由此,需要更换卷轴或者新无纺布套筒时,拉动底座沿着滑轨滑动,从而将整个底座以及底座上装有卷轴或者新无纺布套筒的气涨轴从纵剪机组中推出,然后打开安全夹头,便于行车吊运,将气涨轴吊走,不需要像现有技术中传统设备由工作人员走入设备中心更换,从而提高了操作的安全性。
进一步的,底座远离电机的一端安装有拉手。
由此,拉手可便于受力,从而便于工作人员拉动底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)旧无纺布收集机构、新无纺布释放机构之间的配合便可自动完成将新无纺布转动至工作位置,且更换过程由电气控制,效率高,张力稳定,本实用新型还可利用外部吊装设备更换无纺布,更加方便,避免工作人员进入设备而受伤。
(2)本实用新型的结构简单,制造安装要求低,且使用及维护方便。
附图说明
图1为本实用新型中纵剪机组上展示无纺布更换设备位置的结构示意图;
图2为旧无纺布收集机构的整体示意图;
图3为新无纺布释放机构的整体示意图。
附图标记:1、活动座;2、固定座;3、油缸;4、无纺布更换设备;5、旧无纺布收集机构;6、新无纺布释放机构;7、气涨轴卷料装置;71、气涨轴;72、底座;73、安全夹头;74、气动制动器;8、电机;9、联轴器;10、滑轨;11、拉手;12、新无纺布套筒;13、卷轴。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
现有技术中,纵剪机组用于带材精整设备、铝箔轧机等领域,如图1所示为纵剪机组的整体图,纵剪机组设有呈上下设置的活动座1、固定座2,活动座1可做相对固定座2靠近或者远离的升降运动,活动座1的升降动作通过油缸3实现,本实用新型只涉及到纵剪机组中的活动座1、固定座2,其他结构不做具体阐述。
在纵剪机组中,活动座1和固定座2之间的空间中运行有用于与带材上下表面接触的无纺布,由于无纺布会被带材污染以及磨损,需要不断地更换新的无纺布,对此,本实用新型提出一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备,无纺布更换设备4分别对应活动座1、固定座2设置有一个,从图1中可以看出,无纺布更换设备4上下各设置有一个,从而分别将与铝箔上表面、下表面接触的无纺布进行定期更换。由于两个无纺布更换设备4结构一致,以下以处于下方的无纺布更换设备4进行详细的阐述。
无纺布更换设备4包括旧无纺布收集机构5、新无纺布释放机构6,两个机构分别设置于固定座2不同的两侧,从图1中可以看出,新无纺布释放机构6处于右侧,储存有一定长度的未被沾污破损的新无纺布并且新无纺布可以逐渐展开,旧无纺布收集机构5处于左侧,用于将被铝箔沾污磨损的旧无纺布以较小的占用空间进行收集。图示的虚线为无纺布,无纺布进行更换时,沿着从右至左的方向为无纺布的运行方向。
具体来说,如图2所示,旧无纺布收集机构5包括气涨轴卷料装置7、电机8,由气涨轴卷料装置7用于储存旧无纺布,由电机8和联轴器9配合完成气涨轴卷料装置7动态储存旧无纺布。其中,气涨轴卷料装置7包括气涨轴71、底座72以及两个安装在底座72上的安全夹头73,如图2,底座72呈长条状,其两端分别安装上述安全夹头73,由于气涨轴71为现有可直接购置的产品,安全夹头73为气涨轴71的配套零件,可采用品牌为哲乐的轴承式或者法兰式的夹头,气涨轴71的两端分别通过安全夹头73转动安装在底座72上,其外壁上套设收卷旧无纺布的卷轴13。其次,电机8设置为减速机,减速机的输出轴连接有一个联轴器9,联轴器9与其中一个安全夹头73连接,实现传动,当减速机转动时,可带动气涨轴71在底座72上转动。
需要说明的是,如图3,新无纺布释放机构6也设置为气涨轴卷料装置7,与旧无纺布收集机构5不同的是,其中的气涨轴71外壁上套设有新无纺布套筒12,新无纺布套筒12上原本就储存有一定长度的新无纺布。另外,气涨轴卷料装置7还包括气动制动器74,气动制动器74与其中一个安全夹头73连接。由此,气动制动器74可控制气涨轴71是否运转,从而控制无纺布停止释放,或者控制无纺布停止收集。
由此,加工带材时,活动座1和固定座2之间通过一定的带材量之后,若需要更换无纺布,电机8提供动力,带动旧无纺布收集机构5中的气涨轴71运转,拉动无纺布,从而将磨损沾污的旧无纺布卷进卷轴13中,进而将新无纺布从新无纺布套筒12中拉出,使得新无纺布固定于对应的工作位置,减速机停止转动,气动制动器74工作,使得两个气涨轴71不再转动。同时,张力由电机8以及气涨轴71来产生,新无纺布释放机构6中的气涨轴71涨大,旧无纺布收集机构5中的气涨轴71也涨大,对新无纺布产生一个张紧力,便于与铝箔表面紧贴。
因此,提前设定好气涨轴71的放大程度以及电机8的工作参数便可实现无纺布的更换以及对无纺布张力的控制,如此一来,无需工作人员手动操作,旧无纺布收集机构5、新无纺布释放机构6之间的配合便可自动完成将新无纺布转动至工作位置。
当卷轴13或者新无纺布套筒12上的无纺布余量告急时,底座72的底部可滑动设置有滑轨10,滑轨10的运行方向平行于气涨轴71的轴向,底座72远离电机8的一端安装有拉手11。
由此,需要更换卷轴13或者新无纺布套筒12时,工作人员可通过拉手11拉动底座72沿着滑轨10滑动,从而将整个底座72以及底座72上装有卷轴13或者新无纺布套筒12的气涨轴71从纵剪机组中推出,然后代开安全夹头73,将气涨轴71吊走,不需要像现有技术中传统设备由工作人员走入设备中心更换,从而提高了操作的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种厚纵剪张力垫无纺布更换设备,用于纵剪机组上,纵剪机组包括呈上下设置的活动座(1)、固定座(2),活动座(1)和固定座(2)之间的空间中运行有用于与带材上下表面接触的无纺布,其特征在于,所述无纺布更换设备(4)分别对应活动座(1)、固定座(2)设置有一个,包括旧无纺布收集机构(5)、新无纺布释放机构(6);
旧无纺布收集机构(5)包括气涨轴卷料装置(7)、电机(8),气涨轴卷料装置(7)包括气涨轴(71)、底座(72),气涨轴(71)转动安装在底座(72)上,其一端与电机(8)的输出轴同轴驱动连接,外壁上套设收卷旧无纺布的卷轴(13);
新无纺布释放机构(6)也设置为气涨轴卷料装置(7),其中的气涨轴(71)外壁上套设有新无纺布套筒(12)。
2.根据权利要求1所述的厚纵剪张力垫无纺布更换设备,其特征在于,气涨轴卷料装置(7)还包括两个安装在底座(72)上的安全夹头(73),两个安全夹头(73)分别与气涨轴(71)的两端可拆卸固定。
3.根据权利要求2所述的厚纵剪张力垫无纺布更换设备,其特征在于,气涨轴卷料装置(7)还包括气动制动器(74),气动制动器(74)与其中一个安全夹头(73)连接。
4.根据权利要求2所述的厚纵剪张力垫无纺布更换设备,其特征在于,电机(8)设置为减速机,减速机的输出轴连接有一个联轴器(9),联轴器(9)与其中一个安全夹头(73)连接。
5.根据权利要求1所述的厚纵剪张力垫无纺布更换设备,其特征在于,底座(72)的底部可滑动设置有滑轨(10),滑轨(10)的运行方向平行于气涨轴(71)的轴向。
6.根据权利要求5所述的厚纵剪张力垫无纺布更换设备,其特征在于,底座(72)远离电机(8)的一端安装有拉手(11)。
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