CN219904807U - 灌装线稳压分气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备生产线技术领域，具体为灌装线稳压分气缸，包括地板、若干个气缸，气缸通过两个导气管连接有两位五通单控电磁阀，地板上安装有空气压缩机，空气压缩机的进气口安装有空气过滤进气管，空气过滤进气管内包括第二滤芯、第一滤芯和吸引装置，空气压缩机的压缩空气出气口通过导气管安装有稳压分气罐，稳压分气罐和空气压缩机之间连通的导气管上安装有油水分离器；本实用新型通过挡板，从而使得压力罐内上方压缩空气的压强保持稳定，且若干个分压口的尺寸高度相同，从而使向若干个两位五通单控电磁阀输送压缩气体的压强保持一致；通过第一滤芯、第二滤芯和油水分离器，可以过滤出空气中的灰尘、水分、油分等杂质。

Description

灌装线稳压分气缸

技术领域

本实用新型涉及灌装设备生产线技术领域，具体为灌装线稳压分气缸。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对于食品、医药、日化产品等方面的需求量逐渐的增加，随之产生了很多企业和厂家对人民所需的食品、医药、日化等产品进行生产和包装。其中针对于其中膏体、液体、酱料等高粘度产品的包装经常会采用柱塞式灌装机。

柱塞式灌装机中竖直的出料管道一侧固定连通安装有一个横向管道，横向管道内固定安装有气缸，气缸的顶出端固定安装有活塞，活塞密封滑动安装于横向管道内，柱塞式灌装机是通过气缸的顶出端在横向管道内作直线往复远动，带动活塞在横向管道内左右密封移动，活塞远离竖直的出料管道时，活塞移动产生的负压可以吸引竖直的出料管道上端的膏体、液体、酱料等高粘度物料进入横向管道内，当活塞靠近竖直的出料管道时，活塞移动产生的负压可以推动横向管道内膏体、液体、酱料等高粘度物料进入竖直的出料管道下端的出料口，气缸顶出端伸出和收缩是通过两位五通单控电磁阀和压缩气体实现的，两位五通单控电磁阀分别通过两个导气管和气缸两端进气孔固定连接，且两位五通单控电磁阀又通过导气管和压缩气体相连接，两位五通单控电磁阀用于将压缩气体依次从气缸两端进气孔输送高压气体，从而推动气缸中活塞杆左右移动，从而带动横向管道内活塞左右移动。

但是，压缩气体中的水分可能会对气缸内壁造成损伤，且若干个柱塞式灌装机中的气缸中输送的压缩气体压强很难保持相同。鉴于此，我们提出灌装线稳压分气缸。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了灌装线稳压分气缸。

本实用新型的技术方案是：

灌装线稳压分气缸，包括地板、若干个气缸，所述气缸通过两个导气管连接有两位五通单控电磁阀，所述地板上安装有空气压缩机，所述空气压缩机的进气口安装有空气过滤进气管，所述空气过滤进气管内包括有用于过滤空气中灰尘杂质的第二滤芯、用于过滤空气中水分的第一滤芯和用于增加抽取外界空气的负压吸引装置；

所述空气压缩机的压缩空气出气口通过导气管安装有稳压分气罐，所述稳压分气罐和所述空气压缩机之间连通的导气管上安装有油水分离器，所述稳压分气罐中压力罐的下方设有进气管，所述进气管内安装有止回阀，所述进气管上方设有若干个挡板，所述挡板上均匀的部分设有若干个散气孔。

优选的，所述空气过滤进气管是由弯管构成，所述弯管的首端进气口竖直朝下，所述弯管的首端进气口安装有网罩。

优选的，所述负压吸引装置是由马达构成，所述马达固定安装于所述弯管内壁上，所述马达的输出端通过联轴器安装有扇叶，所述扇叶、所述第一滤芯、所述第二滤芯设于所述弯管内。

优选的，所述稳压分气罐是由压力罐构成，所述压力罐下端两侧连接有支撑块，所述支撑块安装于所述地板上，所述压力罐的上端设有若干个尺寸高度相同的分压口。

优选的，所述两位五通单控电磁阀通过导气管安装于所述分压口上。

优选的，所述气缸是由缸体和活塞杆构成，所述缸体内设有活塞腔，所述活塞杆安装于所述活塞腔内。

优选的，所述缸体的两端分别设有气孔一和气孔二，所述气孔一和气孔二分别和所述活塞腔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挡板，从而使得压力罐内上方压缩空气的压强保持稳定，且若干个分压口的尺寸高度相同，从而使向若干个两位五通单控电磁阀输送压缩气体的压强保持一致；通过第一滤芯、第二滤芯和油水分离器，可以过滤出空气中的灰尘、水分、油分等杂质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型空气过滤进气管剖开示意图；

图3为本实用新型稳压分气罐剖开示意图；

图4为本实用新型气缸剖开示意图；

图5为本实用新型空气压缩机电路图。

图中：

1、地板；

2、空气压缩机；

3、空气过滤进气管；31、弯管；32、马达；33、扇叶；34、第一滤芯；35、第二滤芯；36、网罩；

4、稳压分气罐；41、压力罐；42、分压口；43、支撑块；44、止回阀；45、进气管；46、挡板；

5、两位五通单控电磁阀；

6、气缸；61、缸体；62、活塞杆；63、气孔一；64、气孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

灌装线稳压分气缸，包括地板1，地板1上固定安装有空气压缩机2，空气压缩机2的进气口安装有空气过滤进气管3，空气过滤进气管3内包括有用于过滤空气中灰尘杂质的第二滤芯35、用于过滤空气中水分的第一滤芯34和用于增加抽取外界空气的负压吸引装置。

需要说明的是，空气过滤进气管3是由弯管31构成，弯管31的末端出气口固定安装于空气压缩机2的进气口上，弯管31的首端进气口竖直朝下，弯管31进气口竖直朝下可以避免空气中的灰尘等异物自然下落在弯管31进气口上，弯管31的首端进气口固定安装有网罩36，网罩36用于支撑第一滤芯34和第二滤芯35，防止第一滤芯34、第二滤芯35从弯管31进气口朝下脱离而出，负压吸引装置是由马达32构成，马达32固定安装于弯管31内壁上，马达32的输出端通过联轴器固定安装有扇叶33，扇叶33、第一滤芯34、第二滤芯35均固定安装于弯管31内。

需要介绍的是，弯管31内壁上固定安装有蓄电池一，蓄电池一通过电源线和马达32相互连接，马达32处于工作状态时，马达32的输出端会带动扇叶33快速的转动，快速转动的扇叶33可以加快两侧的空气的流通，使得扇叶33靠近弯管31进气口一端产生负压，用于加速吸引空气从弯管31进气口进入，第一滤芯34是由玻璃纤维过滤棉构成，第二滤芯35是由活性炭构成。

本实施例中，空气压缩机2的压缩空气出气口通过导气管安装有稳压分气罐4，稳压分气罐4是由压力罐41构成，稳压分气罐4和空气压缩机2之间连通的导气管上固定连通安装有油水分离器，稳压分气罐4中压力罐41的下方固定连通安装有进气管45，空气压缩机2的压缩空气出气口通过导气管固定连通安装，进气管45内固定安装有止回阀44，止回阀44用于限制压力罐41中的空气反向进入空气压缩机2中储气罐内，只有空气压缩机2中储气罐气体压强大于压力罐41中的气体压强，储气罐内的压缩空气才会流向压力罐41中。

本实施例中，进气管45上方设有三个挡板46，挡板46固定密封安装于压力罐41的下端，三个挡板46均处于同一竖直平面上，挡板46上均匀的部分设有若干个散气孔，三个挡板46上的若干个散气孔相互交错，不位于同一竖直直线上，三个挡板46用于阻挡进气管45进入的压缩气体直接向上移动，将输送的压缩气体进行打散，并通过若干个散气孔均匀的向上扩散，从而使得压力罐41内上方压缩空气的压强保持稳定，压力罐41下端两侧固定连接有支撑块43，支撑块43固定安装于地板1上，压力罐41的上端设有若干个尺寸高度相同的分压口42。

需要补充的是，若干个分压口42通过导气管固定连通安装有两位五通单控电磁阀5的P进气口上，两位五通单控电磁阀5的A、B出气口通过两个导气管固定连通安装有气缸6。

进一步补充的是，油水分离器用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到净化，一般使用压力为0.1Mpa-2.5Mpa，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。常见的为撞击式油水分离器和环形回转式油水分离器。压缩空气自入口进入油水分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部。

本实施例中，气缸6是由缸体61和活塞杆62构成，缸体61内设有活塞腔，活塞杆62的首端密封左右移动安装于活塞腔内，活塞杆62的末端密封穿出缸体61，缸体61的两端分别设有气孔一63和气孔二64，气孔一63和气孔二64分别和活塞腔相互连通，气孔一63和两位五通单控电磁阀5的A出气口相互连通，气孔二64和两位五通单控电磁阀5的B出气口相互连通。

进一步说明的是，压力罐41上方内壁上固定安装用于检测压力罐41内空气压强的空气压力开关，空气压力开关通过电源线和空气压缩机2相互串联，地板1上固定安装有蓄电池二，蓄电池二和串联的空气压缩机2、空气压力开关相互连接，蓄电池二还和若干个两位五通单控电磁阀5i相互连接，当压力罐41内的压缩空气通过分压口42、导管、两位五通单控电磁阀5和气缸6时，压力罐41内气体压强降低，空气压力开关检测到空气压强减少，连通空气压缩机2的电路，进行工作，使得空气压缩机2中储气罐内压强增加，从而通过导气管进入压力罐41，使得两者压强相同，直至压力罐41内压强恢复，空气压力开关检测到空气压强增加，断开空气压缩机2的电路。

本实施例中，企业和厂家使用柱塞式灌装机对膏体、液体、酱料等高粘度产品进行包装时，需要使用稳定的空气压缩机2进行抽取外界空气进行压缩储存在储气罐内，空气压缩机2抽取空气时，弯管31中的第一滤芯34、第二滤芯35可以过滤掉空气中灰尘等杂质，防止杂质对后方的设备造成损坏，只有空气压缩机2中储气罐气体压强大于压力罐41中的气体压强，储气罐内的压缩空气才会流向压力罐41进行稳压储存，储气罐内通过导气管进入压力罐41时，压缩空气会经过油水分离器用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到净化，避免空气中的水分和油分对后方的设备造成损伤，当压力罐41内的压缩空气通过分压口42、导管、两位五通单控电磁阀5和气缸6时，压力罐41内气体压强降低，空气压力开关检测到空气压强减少，连通空气压缩机2的电路，进行工作，使得空气压缩机2中储气罐内压强增加，从而通过导气管进入压力罐41，三个挡板46用于阻挡进气管45进入的压缩气体直接向上移动，将输送的压缩气体进行打散，并通过若干个散气孔均匀的向上扩散，从而使得压力罐41内上方压缩空气的压强保持稳定，压力罐41下端两侧固定连接有支撑块43，支撑块43固定安装于地板1上，压力罐41的上端设有若干个尺寸高度相同的分压口42，使得两者压强相同，直至压力罐41内压强恢复，空气压力开关检测到空气压强增加，断开空气压缩机2的电路，从而使得压力罐41内压缩空气始终保持稳定，且若干个分压口42的尺寸高度相同，从而使向若干个两位五通单控电磁阀5输送压缩气体的压强保持一致。

Claims (7)

1.灌装线稳压分气缸，包括地板(1)、若干个气缸(6)，所述气缸(6)通过两个导气管连接有两位五通单控电磁阀(5)，其特征在于：所述地板(1)上安装有空气压缩机(2)，所述空气压缩机(2)的进气口安装有空气过滤进气管(3)，所述空气过滤进气管(3)内包括有用于过滤空气中灰尘杂质的第二滤芯(35)、用于过滤空气中水分的第一滤芯(34)和用于增加抽取外界空气的负压吸引装置；

所述空气压缩机(2)的压缩空气出气口通过导气管安装有稳压分气罐(4)，所述稳压分气罐(4)和所述空气压缩机(2)之间连通的导气管上安装有油水分离器，所述稳压分气罐(4)中压力罐(41)的下方设有进气管(45)，所述进气管(45)内安装有止回阀(44)，所述进气管(45)上方设有若干个挡板(46)，所述挡板(46)上均匀的部分设有若干个散气孔。

2.如权利要求1所述的灌装线稳压分气缸，其特征在于：所述空气过滤进气管(3)是由弯管(31)构成，所述弯管(31)的首端进气口竖直朝下，所述弯管(31)的首端进气口安装有网罩(36)。

3.如权利要求2所述的灌装线稳压分气缸，其特征在于：所述负压吸引装置是由马达(32)构成，所述马达(32)固定安装于所述弯管(31)内壁上，所述马达(32)的输出端通过联轴器安装有扇叶(33)，所述扇叶(33)、所述第一滤芯(34)、所述第二滤芯(35)设于所述弯管(31)内。

4.如权利要求1所述的灌装线稳压分气缸，其特征在于：所述稳压分气罐(4)是由压力罐(41)构成，所述压力罐(41)下端两侧连接有支撑块(43)，所述支撑块(43)安装于所述地板(1)上，所述压力罐(41)的上端设有若干个尺寸高度相同的分压口(42)。

5.如权利要求4所述的灌装线稳压分气缸，其特征在于：所述两位五通单控电磁阀(5)通过导气管安装于所述分压口(42)上。

6.如权利要求1所述的灌装线稳压分气缸，其特征在于：所述气缸(6)是由缸体(61)和活塞杆(62)构成，所述缸体(61)内设有活塞腔，所述活塞杆(62)安装于所述活塞腔内。

7.如权利要求6所述的灌装线稳压分气缸，其特征在于：所述缸体(61)的两端分别设有气孔一(63)和气孔二(64)，所述气孔一(63)和气孔二(64)分别和所述活塞腔相互连通。