CN219901398U - 一种用于磨圆刀机的刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨圆刀机技术领域，尤其涉及一种用于磨圆刀机的刀座，包括底座封板，所述底座封板的外壁上对称设有底座方管，所述底座方管的端部固定连接有控制电箱，所述底座方管的外壁顶部固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板上设有顶部导轨，所述顶部导轨上滑动连接有驱动机构。通过将支撑板一侧的固定柱依次***至固定侧板一侧的高度各不相同的通孔内，从而可依次调节支撑板与了刀座的高度，达到了对于不同高度或厚度的物料进行加工的效果，调整刀座的高度完成后，将固定架卡嵌至支撑柱顶部的卡槽内，将圆刀限制在固定凹块与固定架之间，从而完成对于圆刀的固定，有益于对处于圆刀上物料进行加工刃磨工作。

Description

一种用于磨圆刀机的刀座

技术领域

本实用新型涉及磨圆刀机技术领域，尤其涉及一种用于磨圆刀机的刀座。

背景技术

磨圆刀机是针对木材加工行业、造纸行业、印刷行业、木料破碎、塑料破碎、橡胶行业、制革行业、冶金轧板等行业切削刀片直线刃磨的一种设备，也可用于磨削一般金属断面之用。

而在现有的磨圆刀机中，其放置圆刀的刀座一般高度较为固定，只能对单一的物料进行打磨，从而不便于对不同高度或厚度的物料进行加工处理，增加了人力工时，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于磨圆刀机的刀座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于磨圆刀机的刀座，包括底座封板，所述底座封板的外壁上对称设有底座方管，所述底座方管的端部固定连接有控制电箱，所述底座方管的外壁顶部固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板上设有顶部导轨，所述顶部导轨上滑动连接有驱动机构；

所述导轨固定板的外壁一侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁上固定连接有侧板导轨，所述侧板导轨的上滑动连接有两个滑动侧板，所述滑动侧板的侧壁上设有固定侧板，所述固定侧板的侧壁上设有支撑板，所述滑动侧板与所述固定侧板的外壁一侧均开设有若干个等间距分布的通孔，所述支撑板、所述固定侧板靠近支撑侧板的一侧均固定连接有固定柱，所述支撑板通过固定柱与所述固定侧板连接，所述固定侧板通过固定柱与所述滑动侧板连接，所述支撑板的底部固定连接有撑杆，所述支撑板的顶部固定连接有刀座，所述刀座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的内顶部固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述刀座的外壁一侧设有与所述螺纹孔相配合的固定插销，所述支撑柱的中部固定连接有固定凹块，所述固定凹块的顶部卡接有固定架，所述固定凹块内放置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的外表面设有圆刀。通过设置的固定柱与通孔，使得将支撑板一侧固定柱***至固定侧板的通孔内，从而可以依次调节支撑板的高度，调节支撑板的高度，从而调节了刀座的高度，最终调整了处于固定凹块内圆刀的高度，有益于对处于圆刀上不同高度或厚度的物料进行加工打磨工作。

作为优选，所述驱动机构包括位于两个所述底座方管之间的丝杆支撑座，所述丝杆支撑座中部设有轴承，所述轴承的的端部设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的中部套设有梯形丝杆，所述丝杆螺母的顶部设有滑台板，所述滑台板的外底部滑动连接在所述顶部导轨上，所述滑台板的侧壁上设有风琴罩，所述滑台板的外顶部设有四个永磁同步电机，所述永磁同步电机的输出端设有传送带一，所述传送带一的一端套设在磨圆刀头上，所述传送带一的外部设有磨头护罩，所述磨圆刀头的端部套设有磨头吸风罩。通过设置的永磁同步电机，永磁同步电机运转带动传送带一传动，传送带一带动磨圆刀头旋转，从而磨圆刀头旋转可对处于圆刀上的物料进行磨削打磨工作，通过设置的磨头吸风罩，可有效防止在磨圆刀头进行磨削的同时，圆刀上的残余物掉落至磨圆刀机外部的情况。

作为优选，位于右侧的所述支撑板的顶部还设置有防护罩壳一，所述防护罩壳一的左侧滑动连接有防护罩壳二，所述防护罩壳一的外表面一侧开设有滑槽，所述防护罩壳二的内壁上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述防护罩壳二的底部固定连接在位于左侧的所述支撑板的顶部。通过设置的防护罩壳一与防护罩壳二，使得当圆刀进行打磨加工时，防止圆刀上的粘连的碎屑、残余物等掉落出磨圆刀机的情况发生，通过设置的滑块，可使得防护罩一沿着滑槽滑动，可有效调节防护罩壳一的长度。

作为优选，所述底座封板与控制电箱之间设有若干个工字底座，所述工字底座之间设有洗槽油箱，所述支撑侧板的右侧下方设有电机下板，所述电机下板的顶部设有斜齿轮减速电机，所述斜齿轮减速电机的输出端设有传送带二，所述伸缩调节杆与所述斜齿轮减速电机之间通过传送带二连接。通过斜齿轮减速电机工作带动传送带二传送，传送带二运动带动伸缩调节杆运动旋转，从而伸缩调节杆带动了圆刀旋转工作。

作为优选，所述滑台板的底部与所述滑动侧板的外壁一侧上均设有若干个滑轨，所述滑动侧板通过滑轨滑动连接在所述侧板导轨上，所述滑台板通过滑轨滑动连接在所述顶部导轨上。通过设置的滑轨，使得滑台板在顶部导轨上滑动，使得滑动侧板在侧板导轨上滑动。

作为优选，所述支撑侧板的上方设有水磨水槽，所述水磨水槽的两端分别固定连接在所述底座封板与所述控制电箱的侧壁上。通过设置的水磨水槽，使得当对磨圆刀机进行清理后，将清理后的污物可通过水磨水槽排出。

作为优选，所述支撑柱的顶部对称设有两个卡槽，所述固定架的底部固定连接有与所述卡槽相配合的卡块。通过设置的卡块与卡槽，使得固定架卡嵌在支撑柱顶部的卡槽内，将圆刀限制在固定凹块与固定架之间，增加了圆刀的稳定性。

本实用新型的有益效果是：通过将支撑板一侧的固定柱依次***至固定侧板一侧的高度各不相同的通孔内，从而可依次调节支撑板与了刀座的高度，达到了对于不同高度或厚度的物料进行加工的效果，调整刀座的高度完成后，将固定架卡嵌至支撑柱顶部的卡槽内，将圆刀限制在固定凹块与固定架之间，从而完成对于圆刀的固定，有益于对处于圆刀上物料进行加工刃磨工作；

通过斜齿轮减速电机带动传送带二传动，传送带二传动带动了伸缩调节杆与圆刀旋转，圆刀旋转有益于对处于圆刀上的物料进行旋转加工工作，通过永磁同步电机带动传送带一传动，传送带一传动带动了磨圆刀头旋转，磨圆刀头旋转从而可对处于圆刀上的物料进行打磨刃磨工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于磨圆刀机的刀座的总结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于磨圆刀机的刀座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于磨圆刀机的刀座的支撑板与支撑侧板连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于磨圆刀机的刀座的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于磨圆刀机的刀座的支撑板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于磨圆刀机的刀座的固定凹块结构示意图。

图中：

1、底座封板；1011、底座方管；2、工字底座；201、电机下板；202、斜齿轮减速电机；203、洗槽油箱；3、支撑侧板；301、侧板导轨；302、水磨水槽；4、滑动侧板；401、滑轨；5、固定侧板；6、支撑板；601、撑杆；602、刀座；603、支撑柱；604、固定凹块；605、固定架；606、固定插销；7、防护罩壳一；8、防护罩壳二；9、伸缩调节杆；10、圆刀；1010、导轨固定板；11、控制电箱；1101、顶部导轨；1102、滑台板；1103、永磁同步电机；1104、磨头护罩；1105、磨圆刀头；1106、磨头吸风罩；1107、风琴罩；12、梯形丝杆；1201、丝杆支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例一：参照图1-6，一种用于磨圆刀机的刀座，包括底座封板1，底座封板1的外壁上对称设有底座方管1011，底座方管1011的端部固定连接有控制电箱11，底座方管1011的外壁顶部固定连接有导轨固定板1010，导轨固定板1010上设有顶部导轨1101，顶部导轨1101上滑动连接有驱动机构；

导轨固定板1010的外壁一侧固定连接有支撑侧板3，支撑侧板3的侧壁上固定连接有侧板导轨301，侧板导轨301的上滑动连接有两个滑动侧板4，滑动侧板4的侧壁上设有固定侧板5，固定侧板5的侧壁上设有支撑板6，滑动侧板4与固定侧板5的外壁一侧均开设有若干个等间距分布的通孔，支撑板6、固定侧板5靠近支撑侧板3的一侧均固定连接有固定柱，支撑板6通过固定柱与固定侧板5连接，固定侧板5通过固定柱与滑动侧板4连接，支撑板6的底部固定连接有撑杆601，支撑板6的顶部固定连接有刀座602，刀座602的顶部设有支撑柱603，支撑柱603的内顶部固定连接有固定块，固定块的中部开设有螺纹孔，刀座602的外壁一侧设有与螺纹孔相配合的固定插销606，支撑柱603的中部固定连接有固定凹块604，固定凹块604的顶部卡接有固定架605，固定凹块604内放置有伸缩调节杆9，伸缩调节杆9的外表面设有圆刀10，位于右侧的支撑板6的顶部还设置有防护罩壳一7，防护罩壳一7的左侧滑动连接有防护罩壳二8，防护罩壳一7的外表面一侧开设有滑槽，防护罩壳二8的内壁上设有与滑槽相配合的滑块，防护罩壳二8的底部固定连接在位于左侧的支撑板6的顶部，滑台板1102的底部与滑动侧板4的外壁一侧上均设有若干个滑轨401，滑动侧板4通过滑轨401滑动连接在侧板导轨301上，滑台板1102通过滑轨401滑动连接在顶部导轨1101上，支撑侧板3的上方设有水磨水槽302，水磨水槽302的两端分别固定连接在底座封板1与控制电箱11的侧壁上，支撑柱603的顶部对称设有两个卡槽，固定架605的底部固定连接有与卡槽相配合的卡块。

本实施方案中，当需要使用磨圆刀机对物料进行打磨加工时，首先需要调整刀座602的高度至与所需要打磨的物料相适配的高度，首先根据所需要的高度，将支撑板6一侧的固定柱依次***至固定侧板5一侧的高度各不相同的通孔内，调节了支撑板6的高度，从而调整了刀座602的高度，调整刀座602的高度完成后，将圆刀10放置在固定凹块604内，然后将固定架605卡嵌至支撑柱603顶部的卡槽内，将圆刀10限制在固定凹块604与固定架605之间，从而完成对于圆刀10的固定，便于后续对处于圆刀10上物料进行加工刃磨工作。

实施例二：参照图1-6，在实施例一的基础上，提供一种用于磨圆刀机的刀座技术方案，驱动机构包括位于两个底座方管1011之间的丝杆支撑座1201，丝杆支撑座1201中部设有轴承，轴承的的端部设有丝杆螺母，丝杆螺母的中部套设有梯形丝杆12，丝杆螺母的顶部设有滑台板1102，滑台板1102的外底部滑动连接在顶部导轨1101上，滑台板1102的侧壁上设有风琴罩1107，滑台板1102的外顶部设有四个永磁同步电机1103，永磁同步电机1103的输出端设有传送带一，传送带一的一端套设在磨圆刀头1105上，传送带一的外部设有磨头护罩1104，磨圆刀头1105的端部套设有磨头吸风罩1106，底座封板1与控制电箱11之间设有若干个工字底座2，工字底座2之间设有洗槽油箱203，支撑侧板3的右侧下方设有电机下板201，电机下板201的顶部设有斜齿轮减速电机202，斜齿轮减速电机202的输出端设有传送带二，伸缩调节杆9与斜齿轮减速电机202之间通过传送带二连接。

本实施方案中，当调整完刀座602与圆刀10的位置后，通过启动斜齿轮减速电机202,斜齿轮减速电机202旋转可带动传送带二传动，从而传送带二传动带动了伸缩调节杆9旋转，伸缩调节杆9旋转带动了圆刀10的旋转，圆刀10旋转从而可对于圆刀10上的物料进行旋转加工工作，然后通过转动梯形丝杆12带动丝杆螺母旋转，从而丝杆螺母带动滑台板1102在梯形丝杆12上滑动，随后启动永磁同步电机1103,永磁同步电机1103旋转带动传送带一传动，传送带一传动带动了磨圆刀头1105旋转，磨圆刀头1105旋转从而可对处于圆刀10上的物料进行打磨刃磨工作，当加工工作完成后，可用水冲洗圆刀10表面，将圆刀10上加工后粘连的碎屑、残余物冲洗至水磨水槽302中，最后经水磨水槽302排出。

在实际应用中，在利用该磨圆刀机进行打磨工作前，首先需要调整刀座602与圆刀10的位置，这时通过将支撑板6一侧的固定柱依次***至固定侧板5一侧的高度各不相同的通孔内，调节了支撑板6的高度，从而调整了刀座602的高度，调整刀座602的高度完成后，将圆刀10放置在固定凹块604内，然后将固定架605卡嵌至支撑柱603顶部的卡槽内，将圆刀10限制在固定凹块604与固定架605之间，从而完成对于圆刀10的固定，固定完成后通过启动斜齿轮减速电机202,斜齿轮减速电机202旋转可带动传送带二传动，从而传送带二传动带动了伸缩调节杆9旋转，伸缩调节杆9旋转带动了圆刀10的旋转，圆刀10旋转从而可对处于圆刀10上的物料进行旋转加工工作，然后通过转动梯形丝杆12带动丝杆螺母旋转，丝杆螺母带动滑台板1102在梯形丝杆12上滑动，随后启动永磁同步电机1103,永磁同步电机1103旋转带动传送带一传动，传送带一传动带动了磨圆刀头1105旋转，磨圆刀头1105旋转从而可对处于圆刀10上的物料进行打磨刃磨工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磨圆刀机的刀座，包括底座封板(1)，其特征在于，所述底座封板(1)的外壁上对称设有底座方管(1011)，所述底座方管(1011)的端部固定连接有控制电箱(11)，所述底座方管(1011)的外壁顶部固定连接有导轨固定板(1010)，所述导轨固定板(1010)上设有顶部导轨(1101)，所述顶部导轨(1101)上滑动连接有驱动机构；

所述导轨固定板(1010)的外壁一侧固定连接有支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)的侧壁上固定连接有侧板导轨(301)，所述侧板导轨(301)的上滑动连接有两个滑动侧板(4)，所述滑动侧板(4)的侧壁上设有固定侧板(5)，所述固定侧板(5)的侧壁上设有支撑板(6)，所述滑动侧板(4)与所述固定侧板(5)的外壁一侧均开设有若干个等间距分布的通孔，所述支撑板(6)、所述固定侧板(5)靠近支撑侧板(3)的一侧均固定连接有固定柱，所述支撑板(6)通过固定柱与所述固定侧板(5)连接，所述固定侧板(5)通过固定柱与所述滑动侧板(4)连接，所述支撑板(6)的底部固定连接有撑杆(601)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有刀座(602)，所述刀座(602)的顶部设有支撑柱(603)，所述支撑柱(603)的内顶部固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述刀座(602)的外壁一侧设有与所述螺纹孔相配合的固定插销(606)，所述支撑柱(603)的中部固定连接有固定凹块(604)，所述固定凹块(604)的顶部卡接有固定架(605)，所述固定凹块(604)内放置有伸缩调节杆(9)，所述伸缩调节杆(9)的外表面设有圆刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨圆刀机的刀座，其特征在于，所述驱动机构包括位于两个所述底座方管(1011)之间的丝杆支撑座(1201)，所述丝杆支撑座(1201)中部设有轴承，所述轴承的端部设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的中部套设有梯形丝杆(12)，所述丝杆螺母的顶部设有滑台板(1102)，所述滑台板(1102)的外底部滑动连接在所述顶部导轨(1101)上，所述滑台板(1102)的侧壁上设有风琴罩(1107)，所述滑台板(1102)的外顶部设有四个永磁同步电机(1103)，所述永磁同步电机(1103)的输出端设有传送带一，所述传送带一的一端套设在磨圆刀头(1105)上，所述传送带一的外部设有磨头护罩(1104)，所述磨圆刀头(1105)的端部套设有磨头吸风罩(1106)。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨圆刀机的刀座，其特征在于，位于右侧的所述支撑板(6)的顶部还设置有防护罩壳一(7)，所述防护罩壳一(7)的左侧滑动连接有防护罩壳二(8)，所述防护罩壳一(7)的外表面一侧开设有滑槽，所述防护罩壳二(8)的内壁上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述防护罩壳二(8)的底部固定连接在位于左侧的所述支撑板(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨圆刀机的刀座，其特征在于，所述底座封板(1)与控制电箱(11)之间设有若干个工字底座(2)，所述工字底座(2)之间设有洗槽油箱(203)，所述支撑侧板(3)的右侧下方设有电机下板(201)，所述电机下板(201)的顶部设有斜齿轮减速电机(202)，所述斜齿轮减速电机(202)的输出端设有传送带二，所述伸缩调节杆(9)与所述斜齿轮减速电机(202)之间通过传送带二连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于磨圆刀机的刀座，其特征在于，所述滑台板(1102)的底部与所述滑动侧板(4)的外壁一侧上均设有若干个滑轨(401)，所述滑动侧板(4)通过滑轨(401)滑动连接在所述侧板导轨(301)上，所述滑台板(1102)通过滑轨(401)滑动连接在所述顶部导轨(1101)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨圆刀机的刀座，其特征在于，所述支撑侧板(3)的上方设有水磨水槽(302)，所述水磨水槽(302)的两端分别固定连接在所述底座封板(1)与所述控制电箱(11)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于磨圆刀机的刀座，其特征在于，所述支撑柱(603)的顶部对称设有两个卡槽，所述固定架(605)的底部固定连接有与所述卡槽相配合的卡块。