CN2199009Y - 组合式金刚石磨轮 - Google Patents

Abstract

一种组合式金刚石磨轮，它具有中心带轴孔且周 边上设有矩形截面环槽的刚性圆盘基体，该基体的周 边上通过矩形截面槽镶装有组成磨削作用层的金刚 石磨块；每两磨块间填充有固体润滑剂；基体与磨块 镶接处设有轴向的固定销。本实用新型由于采用组 合式磨轮结构，变整体热压烧结为分体单元热压烧 结，使超大直径金刚石磨轮采用热压工艺生产成为可 能，大大提高了产品的性能和质量。且易于设计组合 石墨模具及在生产中采用成组技术，降低产品成本。

Description

本实用新型涉及一种组合式金刚石磨轮，具体地说是采用镶装磨块构成其作用周边的大型磨轮。属于磨削工具。

目前，生产大直径的超硬磨轮一般采用两种工艺技术，一是冷压——烧结工艺：将基体与磨削层冷压成型后，再行烧制。其缺点是设备投资巨大，烧结质量不易控制，磨削层致密度低，产品质量不好，且小批量生产成本较高。二是中频热压工艺：首先热压出环形烧结体，再与基体粘接。由于采用热压，较容易生产出不同结合剂的制品，磨削层组织致密，产品质量好。但由于受热压模具材料尺寸及成本的限制，一般仅限于小批量生产φ250mm以下的磨轮。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种可采用热压生产工艺，且便于制造超大直径产品的组合式金刚石磨轮。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种包括有盘型基体和其圆周边上设置磨削作用层的组合式金刚石磨轮，其基体是中心具有轴孔且周边上设有矩形截面环槽的刚性圆盘，该圆盘周边上通过矩形截面槽镶装有组成磨削作用层的金刚石磨块；其磨块径向设有成型槽；每两磨块间填充有固体润滑剂。

本实用新型的目的还通过如下技术方案实现：在基体与磨块镶接处设有轴向的固定销。其磨块外径周侧部分与内径周侧部分是采用不同材料组合构成的烧结体。

本实用新型的优点是：

1、由于采用组合式磨轮结构，变整体热压烧结为分体单元热压烧结，使超大直径金刚石磨轮采用热压工艺生产成为可能，大大提高了产品的性能和质量。

2、由于烧结体尺寸的缩小，适宜采用价格低廉的小型电阻直热式烧结机；且所需石墨模具制作费用成倍减少，使单位产品成本大大降低。

3、由于烧结体为单元磨块形式，易于设计组合石墨模具及在生产中采用先进的成组技术，使磨轮生产控制在低成本水平的同时，既适于多品种小批量生产，又适于大批量生产。

4、磨块间填充固体润滑剂，可减少磨削热的产生，增加磨轮使用寿命，提高被加工产品磨削质量。

5、其镶装销钉固定结构，去除了因磨块粘接所需的固化期，缩短了产品生产周期，并且使组合强度和磨轮精度大大提高。

6、磨块的不同材料结构，可在满足磨削作用层硬度和强度的同时，最大限度的减少磨块材料成本，且利于镶装和固定。

附图1是本实用新型主视图；

附图2是图1的左视半剖视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：基体1为中心具有轴孔的金属圆盘体，在其外圆周上设有环形镶装槽，该槽轴向截面呈矩形。磨块2似扇形体，外端设有弧形槽，内端带矩形截面镶装凸体。该磨块为复合材料烧结体，外径周侧部分作为磨削作用层采用金属结合剂金刚石磨料，内径周侧部分作为连接基体采用价格较低廉的铜基合金材料。依靠磨块2上的镶装凸体与基体1圆周上的环槽配合，将磨块镶装在基体1的圆周上。镶装时，在两磨块之间填充石墨或二硫化钼固体润滑剂3。为增加磨块与基体的结合强度，在其接合处设置轴向的固定销钉4。销钉4可采用圆柱销，也可采用带螺纹的连接销。本实用新型亦可采用不同磨料制成的磨块镶装在基体1上，构成相间不同磨料磨块的磨轮。

Claims (3)

1、一种组合式金刚石磨轮，包括有盘型基体和其圆周边上的磨削作用层，其特征是：基体(1)为中心具有轴孔且周边上设有矩形截面环槽的刚性圆盘，该圆盘周边上通过矩形截面槽镶装有组成磨削作用层的金刚石磨块(2)，磨块(2)径向上设有成型槽，每两磨块间填充有固体润滑剂(3)。

2、根据权利要求1所述的磨轮，其特征是：在基体（1）与磨块（2）镶接处设有轴向的固定销（4）。

3、根据权利要求1和2所述的磨轮，其特征是：磨块（2）外径周侧部分与内径周侧部分是采用不同材料构成的烧结体。

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