CN219900519U - 一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，涉及齿轮生产技术领域，具体为一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，包括加工台、安装架，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述安装架的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有驱动轮。该工业齿轮生产工艺的磨棱装置，通过将齿槽打磨完成的加工齿轮放置在固定底座的内侧，通过翻转夹持臂可以对加工齿轮进行夹持，通过拧紧紧合螺母，使得紧合螺母与固定底座紧密接触可以对夹持臂进行固定，实现对加工齿轮的固定，通过启动电动伸缩杆可以带动打磨框对加工齿轮的上下表面进行打磨，提高打磨效率的同时可以使得打磨过程更加全面。

Description

一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，专利号(CN202220039706.9)公开了一种齿轮生产用磨棱装置“目前市面上的齿轮在加工完成后需要对齿轮的边缘进行打磨，提高了传动零件的啮合精度，有效的降低了传动噪音，但是现有的磨棱装置同时只能对单个齿轮进行打磨，打磨效率较低”，并且通过第一打磨片和第二打磨片对待打磨齿轮的上下表面进行打磨，通过两个待打磨齿轮啮合进行相互打磨，同时打磨两个齿轮，提高打磨效率，虽然能够对两个齿轮的上下表面同时进行打磨，提高效率，但是在齿轮生产过程中由于对齿轮齿槽的切割，所以齿槽的内侧最容易出现毛刺，但是由于齿槽过多，且很多齿槽并非方方正正，所以在打磨时会浪费大量时间，故而这里提出一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，包括加工台、安装架，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述安装架的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的左侧传动连接有从动轮，所述履带与从动轮的中部均固定安装有吸盘，所述吸盘的底部吸附有加工齿轮，所述加工台的上表面固定安装有固定板，所述固定板的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的上表面固定安装有勾刀，所述加工台的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有驱动凸轮。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧固定连接在固定板的表面，所述复位弹簧与驱动套固定连接在一起。

可选的，所述驱动套的内部开设有移动槽，所述驱动套内部开设的移动槽与限位块相适配。

可选的，所述驱动轮与从动轮的外表面开设有限位槽，所述履带传动连接在驱动轮、从动轮外表面开设的限位槽中。

可选的，所述加工台上表面的左右两侧均固定安装有固定底座，所述固定底座的表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂，所述固定底座表面的前侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述加工台的正面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上安装有打磨框。

可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于紧合槽宽度两到三厘米。

本实用新型提供了一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，具备以下有益效果：

1、该工业齿轮生产工艺的磨棱装置，通过启动第二伺服电机能够带动驱动凸轮转动，利用驱动凸轮可以对驱动套进行驱动，使得驱动套带动勾刀进行移动，利用勾刀可以对加工齿轮齿槽的毛刺进行勾除，通过启动第一伺服电机能够带动驱动轮转动，利用驱动轮可以对履带进行驱动，利用履带可以带动从动轮转动，利用驱动轮与从动轮可以带动吸盘转动，继而使得加工齿轮发生转动，方便对加工齿轮每一齿槽进行打磨，避免出现遗漏齿槽未打磨的问题出现。

2、该工业齿轮生产工艺的磨棱装置，通过将齿槽打磨完成的加工齿轮放置在固定底座的内侧，通过翻转夹持臂可以对加工齿轮进行夹持，通过拧紧紧合螺母，使得紧合螺母与固定底座紧密接触可以对夹持臂进行固定，实现对加工齿轮的固定，通过启动电动伸缩杆可以带动打磨框对加工齿轮的上下表面进行打磨，提高打磨效率的同时可以使得打磨过程更加全面。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型驱动套内部立体的结构示意图；

图4为本实用新型夹持臂处立体的结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、第一伺服电机；4、驱动轮；5、履带；6、从动轮；7、吸盘；8、加工齿轮；9、固定板；10、支撑柱；11、限位块；12、复位弹簧；13、驱动套；14、勾刀；15、第二伺服电机；16、驱动凸轮；17、固定底座；18、夹持臂；19、紧合螺柱；20、紧合螺母；21、电动伸缩杆；22、打磨框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，包括加工台1、安装架2，安装架2固定安装在加工台1的上表面，安装架2的上表面固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴上固定安装有驱动轮4，驱动轮4与从动轮6的外表面开设有限位槽，履带5传动连接在驱动轮4、从动轮6外表面开设的限位槽中，利用限位槽可以对履带5进行限位，使得履带5在传动过程中更加稳定，驱动轮4的外表面传动连接有履带5，履带5内腔的左侧传动连接有从动轮6，履带5与从动轮6的中部均固定安装有吸盘7，利用吸盘7方便对加工齿轮8进行拆装，提高了便捷性，吸盘7的底部吸附有加工齿轮8，加工台1的上表面固定安装有固定板9，固定板9的左右两侧均固定安装有支撑柱10，利用支撑柱10可以对复位弹簧12进行支撑，避免复位弹簧12发生形变时出现弯折而导致折损，支撑柱10的另一端固定安装有限位块11，限位块11的直径大于支撑柱10的直径，利用限位块11可以对驱动套13进行限位，避免驱动套13脱离支撑柱10的外表面，提高了该装置的整体性，复位弹簧12固定连接在固定板9的表面，复位弹簧12与驱动套13固定连接在一起，利用复位弹簧12拉伸后恢复弹性形变产生的弹力可以对勾刀14起到复位作用，方便加工齿轮8能够顺利的发生转动，支撑柱10的外表面设置有复位弹簧12，支撑柱10的外表面活动安装有驱动套13，驱动套13的内部开设有移动槽，驱动套13内部开设的移动槽与限位块11相适配，利用移动槽可以为驱动套13的移动提供足够的移动行程，使得勾刀14到达加工齿轮8齿槽的底部，使得打磨过程更加完整，驱动套13的上表面固定安装有勾刀14，加工台1的底部固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴上固定安装有驱动凸轮16，驱动凸轮16的前后两侧为弧形，可以避免对驱动套13的表面造成磨损。

请参阅图3和图4，加工台1上表面的左右两侧均固定安装有固定底座17，固定底座17与夹持臂18的内侧均设置有橡胶垫，可以提高固定底座17、夹持臂18的夹持性能，同时避免夹持时对加工齿轮8造成磨损，固定底座17的表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂18，夹持臂18的中部开设有紧合槽，紧合螺柱19处于紧合槽中，紧合螺母20的宽度大于紧合槽宽度两到三厘米，利用紧合螺母20与固定底座17之间的摩擦力可以对夹持臂18进行固定，继而完成对加工齿轮8的固定，固定底座17表面的前侧固定安装有紧合螺柱19，紧合螺柱19的外表面螺纹连接有紧合螺母20，加工台1的正面固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出轴上安装有打磨框22。

综上所述，该工业齿轮生产工艺的磨棱装置，使用时，首先使用者需要将加工齿轮8安装在吸盘7的底部，然后需要启动第二伺服电机15带动驱动凸轮16转动，利用驱动凸轮16对驱动套13进行驱动，使得驱动套13带动勾刀14进行移动，利用勾刀14对加工齿轮8齿槽的毛刺进行勾除，一个齿槽打磨完成后，需要启动第一伺服电机3带动驱动轮4转动，利用驱动轮4对履带5进行驱动，利用履带5带动从动轮6转动，利用驱动轮4与从动轮6带动吸盘7转动，使得加工齿轮8发生转动，完成对加工齿轮8每一齿槽进行打磨，接着将齿槽打磨完成的加工齿轮8放置在固定底座17的内侧，然后翻转夹持臂18对加工齿轮8进行夹持，接着拧紧紧合螺母20，使得紧合螺母20与固定底座17紧密接触对夹持臂18进行固定，实现对加工齿轮8的固定，最后启动电动伸缩杆21带动打磨框22对加工齿轮8的上下表面进行打磨，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，包括加工台(1)、安装架(2)，所述安装架(2)固定安装在加工台(1)的上表面，其特征在于：所述安装架(2)的上表面固定安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴上固定安装有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的外表面传动连接有履带(5)，所述履带(5)内腔的左侧传动连接有从动轮(6)，所述履带(5)与从动轮(6)的中部均固定安装有吸盘(7)，所述吸盘(7)的底部吸附有加工齿轮(8)，所述加工台(1)的上表面固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的左右两侧均固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的另一端固定安装有限位块(11)，所述支撑柱(10)的外表面设置有复位弹簧(12)，所述支撑柱(10)的外表面活动安装有驱动套(13)，所述驱动套(13)的上表面固定安装有勾刀(14)，所述加工台(1)的底部固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴上固定安装有驱动凸轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，其特征在于：所述限位块(11)的直径大于支撑柱(10)的直径，所述复位弹簧(12)固定连接在固定板(9)的表面，所述复位弹簧(12)与驱动套(13)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，其特征在于：所述驱动套(13)的内部开设有移动槽，所述驱动套(13)内部开设的移动槽与限位块(11)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，其特征在于：所述驱动轮(4)与从动轮(6)的外表面开设有限位槽，所述履带(5)传动连接在驱动轮(4)、从动轮(6)外表面开设的限位槽中。

5.根据权利要求1所述的一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，其特征在于：所述加工台(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定底座(17)，所述固定底座(17)的表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂(18)，所述固定底座(17)表面的前侧固定安装有紧合螺柱(19)，所述紧合螺柱(19)的外表面螺纹连接有紧合螺母(20)，所述加工台(1)的正面固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出轴上安装有打磨框(22)。

6.根据权利要求5所述的一种工业齿轮生产工艺的磨棱装置，其特征在于：所述夹持臂(18)的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱(19)处于紧合槽中，所述紧合螺母(20)的宽度大于紧合槽宽度两到三厘米。