CN219900376U - 一种顶板及框架梁植筋钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，包括转接结构以及着力结构；所述着力结构分别可拆卸安置于转接结构上，本实用新型涉及钻孔设备技术领域，该一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，通过转接结构能够与现有的钻头相连，并借助套管可进行更换安装不同的钻头使用；进而通过着力结构能够施力控制万向轴连器弯折，且体积较小，可以伸入狭小空间，并控制多个方向易于操作进行钻孔作业，无需钻机进入，只通过现有钻机进行带动转动即可；其整体构造简单、原理易懂，便于安装操作，适用于多种钻机。

Description

一种顶板及框架梁植筋钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种顶板及框架梁植筋钻孔设备。

背景技术

框架梁是指两端与框架柱相连的梁，或者两端与剪力墙相连但跨高比不小于5的梁；结构设计中，对于框架梁还有另一种观点，即需要参与抗震的梁；同时建筑中，多会在顶板以及框架梁上进行植筋，以便后期建筑墙体的连接，起到抗震效果以及抗震需求，提高整体的连接稳定性；然后由于建筑中，多会存在钻孔位置空间不足，特别是建筑中由于其它钢筋的遮挡，致使电钻无法深入触及施工，同时现如今的施工中钻孔设备多采用钻机进行更换不同的钻头施工，且钻头连接端均为六棱柱结构，因此现设计一种顶板及框架梁植筋钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目标，本实用新型提供如下技术方案：一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，包括转接结构以及两对着力结构；两对所述着力结构分别可拆卸安置于转接结构上；

所述转接结构包括若干转接轴、若干万向轴连器、第一紧固螺栓、第一螺母、套管、钻头、一对第二安装螺栓以及一对轴承；

若干所述转接轴一端均为直径相同的管体结构，且管体内腔均为等六边形， 若干所述转接轴另一端均为边长不同的六棱柱，若干所述万向连轴器分别依次连接，所述万向连轴器两端均为凹型架，且凹型架相对垂直交错并通过十字型连轴杆活动连接，所述万向连轴器其中一端的凹型架侧壁设置有转接柱，其中左端所述万向连轴器的转接柱可拆卸插装于转接轴一端内，所述第一紧固螺栓一端活动贯穿于转接轴一端以及其中一个转接柱，所述第一螺母活动旋接于第一紧固螺栓上，所述套管固定连接于右端万向连轴器上，且套管另一端内侧壁为等六边形槽结构，所述钻头一端设置为六棱柱结构，所述钻头一端可拆卸插装于套管内，一对所述第二安装螺栓一端分别活动贯穿于套管另一端上壁，且分别活动旋接于钻头一端内，一对所述轴承分别固定套装于右端凹型架上的转接柱上，以及靠近中部的转接柱上，一对所述轴承外环均为凹型结构，且左右两侧壁沿均等距设置有两对受力槽；

所述着力结构包括夹持组件以及施力组件；

所述夹持组件可拆卸夹持于轴承上，所述施力组件可拆卸连接于夹持组件上。

优选的，所述夹持组件包括第一夹坐、第二夹坐以及固定螺栓；

所述第一夹坐为户型结构，且两端均设置有凹型板，所述第一夹坐内侧壁中部直径小于前后两侧，所述第一夹坐内侧壁均设置有一对施力块，且分别位于前后两侧相对称，所述第二夹坐与第一夹坐结构相同，且两端均设置有连接板，所述第二夹坐一端活动连接于其中一个凹型板上，且第二夹坐另一端贴合于另一个凹型板上，所述固定螺栓活动贯穿于第二夹坐另一端的转接板，且活动旋接于第一夹坐另一端的凹型板内。

优选的，所述施力组件包括第一内杆、第一调节螺栓、第二螺母、第一外杆、一对第一顶紧螺栓、第二内杆、第二调节螺栓、第三螺母、第二外杆以及一对第二顶紧螺栓；

所述第一内杆一端为凹型结构，且另一端为矩形杆体结构，所述第一内杆一端活动安置于第一夹坐另一端上，且第一内杆一端分别与凹型板交错相贴合，所述第一调节螺栓一端分别活动贯穿于第一夹座另一端的凹型板，且分别活动贯穿于第一内杆一端，所述第二螺母活动旋接于第一调节螺栓上，所述第一外杆一端活动套装于第一内杆另一端上，一对所述第一顶紧螺栓分别旋接于第一外杆一端左右两侧壁内，且分别贴合于第一内杆另一端上，所述第二内杆与第一内杆结构相同，且第二内杆长度大于第一内杆，所述第二内杆一端活动连接于第一外杆另一端上，所述第二调节螺栓分别活动贯穿于第二内杆一端以及第一外杆另一端内，所述第三螺母活动旋接于第二调节螺栓上，所述第二外杆一端活动套装于第二内杆另一端上，且第二外杆长度于第一外杆长度，一对所述第二顶紧螺栓分别活动旋接于第二外杆一端左右两侧壁内，且分别贴合于第二内杆另一端上。

优选的，所述第一夹坐与第二机座相契合对接后，活动套装于轴承上，且施力块活动嵌装于受力槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，通过转接结构能够与现有的钻头相连，并借助套管可进行更换安装不同的钻头使用；进而通过着力结构能够施力控制万向轴连器弯折，且体积较小，可以伸入狭小空间，并控制多个方向易于操作进行钻孔作业，无需钻机进入，只通过现有钻机进行带动转动即可；其整体构造简单、原理易懂，便于安装操作，适用于多种钻机。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的C处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的D处局部放大结构示意图。

图中：1、转接结构，11、转接轴，12、万向轴连器，13、第一紧固螺栓，14、第一螺母，15、套管，16、钻头，17、第二安装螺栓，18、轴承，2、着力结构，23、夹持组件，31、第一夹坐，32、第二夹坐，33、固定螺栓，24、施力组件，40、第一内杆，41、第一调节螺栓，42、第二螺母，43、第一外杆，44、第一顶紧螺栓，45、第二内杆，46、第二调节螺栓，47、第三螺母，48、第二外杆，49、第二顶紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，包括转接结构1以及两对着力结构2；两对着力结构2分别可拆卸安置于转接结构1上；

转接结构1包括若干转接轴11、若干万向轴连器12、第一紧固螺栓13、第一螺母14、套管15、钻头16、一对第二安装螺栓17以及一对轴承18；

若干转接轴11一端均为直径相同的管体结构，且管体内腔均为等六边形， 若干转接轴11另一端均为边长不同的六棱柱，若干万向连轴器分别依次连接，万向连轴器两端均为凹型架，且凹型架相对垂直交错并通过十字型连轴杆活动连接，万向连轴器其中一端的凹型架侧壁设置有转接柱，其中左端万向连轴器的转接柱可拆卸插装于转接轴11一端内，第一紧固螺栓13一端活动贯穿于转接轴11一端以及其中一个转接柱，第一螺母14活动旋接于第一紧固螺栓13上，套管15固定连接于右端万向连轴器上，且套管15另一端内侧壁为等六边形槽结构，钻头16一端设置为六棱柱结构，钻头16一端可拆卸插装于套管15内，一对第二安装螺栓17一端分别活动贯穿于套管15另一端上壁，且分别活动旋接于钻头16一端内，一对轴承18分别固定套装于右端凹型架上的转接柱上，以及靠近中部的转接柱上，一对轴承18外环均为凹型结构，且左右两侧壁沿均等距设置有两对受力槽；

着力结构2包括夹持组件23以及施力组件24；

夹持组件23可拆卸夹持于轴承18上，施力组件24可拆卸连接于夹持组件23上。

作为优选方案，更进一步的，夹持组件23包括第一夹坐31、第二夹坐32以及固定螺栓33；

第一夹坐31为户型结构，且两端均设置有凹型板，第一夹坐31内侧壁中部直径小于前后两侧，第一夹坐31内侧壁均设置有一对施力块，且分别位于前后两侧相对称，第二夹坐32与第一夹坐31结构相同，且两端均设置有连接板，第二夹坐32一端活动连接于其中一个凹型板上，且第二夹坐32另一端贴合于另一个凹型板上，固定螺栓33活动贯穿于第二夹坐32另一端的转接板，且活动旋接于第一夹坐31另一端的凹型板内。

作为优选方案，更进一步的，施力组件24包括第一内杆40、第一调节螺栓41、第二螺母42、第一外杆43、一对第一顶紧螺栓44、第二内杆45、第二调节螺栓46、第三螺母47、第二外杆48以及一对第二顶紧螺栓49；

第一内杆40一端为凹型结构，且另一端为矩形杆体结构，第一内杆40一端活动安置于第一夹坐31另一端上，且第一内杆40一端分别与凹型板交错相贴合，第一调节螺栓41一端分别活动贯穿于第一夹座另一端的凹型板，且分别活动贯穿于第一内杆40一端，第二螺母42活动旋接于第一调节螺栓41上，第一外杆43一端活动套装于第一内杆40另一端上，一对第一顶紧螺栓44分别旋接于第一外杆43一端左右两侧壁内，且分别贴合于第一内杆40另一端上，第二内杆45与第一内杆40结构相同，且第二内杆45长度大于第一内杆40，第二内杆45一端活动连接于第一外杆43另一端上，第二调节螺栓46分别活动贯穿于第二内杆45一端以及第一外杆43另一端内，第三螺母47活动旋接于第二调节螺栓46上，第二外杆48一端活动套装于第二内杆45另一端上，且第二外杆48长度于第一外杆43长度，一对第二顶紧螺栓49分别活动旋接于第二外杆48一端左右两侧壁内，且分别贴合于第二内杆45另一端上。

作为优选方案，更进一步的，第一夹坐31与第二机座相契合对接后，活动套装于轴承18上，且施力块活动嵌装于受力槽内，用于设计连接使用需求。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-6可知，根据使用现有技术的钻头16型号，可进行更换不同直径的转接轴11，使其借助第一紧固螺栓13以及第一螺母14与多个万向连轴器串联的一端相连固定；再借助转接轴11一端的六棱柱结构与钻机相连；其次，根据钻孔需求进行更换钻头16，并使钻头16与套管15相连，再借助第二安装螺栓17固定限位；然后根据钻孔位置的需求，可进行安装一个着力结构2或者两个着力结构2进行控制钻头16；着力结构2的安装，通过将夹持组件23中的第二夹坐32与第一夹坐31翻转打开，将其扣装在轴承18上通过固定螺栓33进行稳定夹持限位完成安装；即可根据使用需求，通过转动第一调节螺栓41以及第二螺母42调整施力组件24中的第一内杆40相对于第一夹坐31的角度，以及转动第一顶紧螺栓44可调整第一内杆40在第一外杆43内的伸缩长度，调整该部位的长度；还可通过转动第二调节螺栓46以及第三螺母47调整第二内杆45相对于第一外杆43的角度，调整伸入方向，并且第二内杆45长度大于第一内杆40长度；并且伸入位置较大时，还可通过转动第二顶紧螺栓49调整第二内杆45在第二外杆48内的伸缩长度，即可通过着力第二外杆48手持控制，使钻头16与施工面垂直，并且另一只手握紧钻机，通过万向连轴器的弯折以及传动，可实现钻机改变方向的带动钻头16借助轴承18转动，实现钻孔使用；若是安装两个着力结构2，则需两人一同操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，其特征在于：包括转接结构(1)以及着力结构(2)；所述着力结构(2)分别可拆卸安置于转接结构(1)上；

所述转接结构(1)包括转接轴(11)、万向连轴器(12)、第一紧固螺栓(13)、第一螺母(14)、套管(15)、钻头(16)、第二安装螺栓(17)以及轴承(18)；所述转接轴(11)一端均为直径相同的管体结构，且管体内腔均为等六边形，所述转接轴(11)另一端均为边长不同的六棱柱，所述万向连轴器分别依次连接，所述万向连轴器两端均为凹型架，且凹型架相对垂直交错并通过十字型连轴杆活动连接，所述万向连轴器其中一端的凹型架侧壁设置有转接柱，其中左端所述万向连轴器的转接柱可拆卸插装于转接轴(11)一端内，所述第一紧固螺栓(13)一端活动贯穿于转接轴(11)一端以及其中一个转接柱，所述第一螺母(14)活动旋接于第一紧固螺栓(13)上，所述套管(15)固定连接于右端万向连轴器上，且套管(15)另一端内侧壁为等六边形槽结构，所述钻头(16)一端设置为六棱柱结构，所述钻头(16)一端可拆卸插装于套管(15)内，所述第二安装螺栓(17)一端分别活动贯穿于套管(15)另一端上壁，且分别活动旋接于钻头(16)一端内，所述轴承(18)分别固定套装于右端凹型架上的转接柱上，以及靠近中部的转接柱上，所述轴承(18)外环均为凹型结构，且左右两侧壁沿均等距设置有受力槽；

所述着力结构(2)包括夹持组件(23)以及施力组件(24)；所述夹持组件(23)可拆卸夹持于轴承(18)上，所述施力组件(24)可拆卸连接于夹持组件(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，其特征在于：所述夹持组件(23)包括第一夹坐(31)、第二夹坐(32)以及固定螺栓(33)；

所述第一夹坐(31)为户型结构，且两端均设置有凹型板，所述第一夹坐(31)内侧壁中部直径小于前后两侧，所述第一夹坐(31)内侧壁均设置有施力块，且分别位于前后两侧相对称，所述第二夹坐(32)与第一夹坐(31)结构相同，且两端均设置有连接板，所述第二夹坐(32)一端活动连接于其中一个凹型板上，且第二夹坐(32)另一端贴合于另一个凹型板上，所述固定螺栓(33)活动贯穿于第二夹坐(32)另一端的转接板，且活动旋接于第一夹坐(31)另一端的凹型板内。

3.根据权利要求1所述的一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，其特征在于：所述施力组件(24)包括第一内杆(40)、第一调节螺栓(41)、第二螺母(42)、第一外杆(43)、第一顶紧螺栓(44)、第二内杆(45)、第二调节螺栓(46)、第三螺母(47)、第二外杆(48)以及第二顶紧螺栓(49)；

所述第一内杆(40)一端为凹型结构，且另一端为矩形杆体结构，所述第一内杆(40)一端活动安置于第一夹坐(31)另一端上，且第一内杆(40)一端分别与凹型板交错相贴合，所述第一调节螺栓(41)一端分别活动贯穿于第一夹座另一端的凹型板，且分别活动贯穿于第一内杆(40)一端，所述第二螺母(42)活动旋接于第一调节螺栓(41)上，所述第一外杆(43)一端活动套装于第一内杆(40)另一端上，所述第一顶紧螺栓(44)分别旋接于第一外杆(43)一端左右两侧壁内，且分别贴合于第一内杆(40)另一端上，所述第二内杆(45)与第一内杆(40)结构相同，且第二内杆(45)长度大于第一内杆(40)，所述第二内杆(45)一端活动连接于第一外杆(43)另一端上，所述第二调节螺栓(46)分别活动贯穿于第二内杆(45)一端以及第一外杆(43)另一端内，所述第三螺母(47)活动旋接于第二调节螺栓(46)上，所述第二外杆(48)一端活动套装于第二内杆(45)另一端上，且第二外杆(48)长度于第一外杆(43)长度，所述第二顶紧螺栓(49)分别活动旋接于第二外杆(48)一端左右两侧壁内，且分别贴合于第二内杆(45)另一端上。

4.根据权利要求3所述的一种顶板及框架梁植筋钻孔设备，其特征在于：所述第一夹坐(31)与第二机座相契合对接后，活动套装于轴承(18)上，且施力块活动嵌装于受力槽内。