CN219899678U - 一种倒立式金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒立式金属拉丝机，包括两个拉丝机本体，两个所述拉丝机本体的下表面均固定有顶板，所述顶板的下表面固定有两个用以对顶板提供支撑的机架，两个所述机架的下表面均固定有底板，所述底板的下表面设有移动机构。该倒立式金属拉丝机通过设置移动机构，使拉丝机本体在移动时，可以方便的将底箱的底面顶起，从而使四个移动轮接触地面，进一步对拉丝机本体进行移动，避免了传统方式需要借助机械设备来带动金属拉丝机本体进行移动，同时，通过设置传动机构，使两个钢丝放置架本体可以同时旋转，更方便了钢丝的上料，同时采用一个电机驱动两个钢丝放置架本体旋转降低了设备的能耗，为企业降低了能源损失。

Description

一种倒立式金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及合金材料加工技术领域，具体为一种倒立式金属拉丝机。

背景技术

金属拉丝机，是用于把由钢材生产厂家生产的标准件等金属制品的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件要求。因此金属拉丝机是利用合金丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小，机器由申线和收线两部分组成，通过变频器或者机械的调节达到两者统一的状态。中国实用新型专利公开号:（CN 204223936 U）公开了一种倒立式收线联动机构，其有益效果为：由于联动工装各部分转速一致，彻底解决了收线时乱丝和绞丝的问题，收线盘没有了动力设备，彻底杜绝了故障的发生，提高了生产质量和生产效率。

经申请人检索发现，在上述专利中，还存在一些亟待改进的问题，例如：在金属拉丝机的搬运过程中，通常因为金属拉丝机的重量过大，需要一些辅助的器械来帮助金属拉丝机进行移动，降低了移动金属拉丝机的效率，导致搬运人员移动金属拉丝机的方式较为繁琐，有鉴于此，提出一种倒立式金属拉丝机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒立式金属拉丝机，具备便于对金属拉丝机本体进行移动的优点，解决了金属拉丝机重量过大从而移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒立式金属拉丝机，包括两个拉丝机本体，两个所述拉丝机本体的下表面均固定有顶板，所述顶板的下表面固定有两个用以对顶板提供支撑的机架，两个所述机架的下表面均固定有底板，所述底板的下表面设有移动机构，所述顶板的下表面设有传动机构；

所述移动机构包括固定在底板下表面的底箱，所述底箱的上表面通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上表面固定有用以驱动其旋转的第一电机，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定有转杆，所述转杆的左右两端均固定有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相背的一端均呈九十度啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的内部均固定有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下表面均固定有活动板，所述活动板的上表面固定有套杆，所述套杆的外表面套接连接有套管，所述活动板的左右两端均固定有滑块，所述活动板的下表面固定有四个移动轮。

进一步，所述底箱内腔的上表面固定有两个支架，两个所述支架的内部均通过轴承与转杆转动连接。

进一步，所述底箱内腔的左右两端均开设有滑槽，两个所述滑块相背的一端分别位于两个滑槽的内部且与其滑动连接。

进一步，所述底箱为内部中空且地面缺失的矩形，所述移动轮为万向轮。

进一步，所述套管的上表面与底箱内腔顶面相固定，两个所述螺纹杆外表面开设的螺纹方向相反。

进一步，所述传动机构包括与顶板上表面固定的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外表面固定有主动链轮，所述主动链轮的外表面传动连接有传动链条，所述传动链条远离主动链轮的左右两端均传动连接有从动链轮，两个所述从动链轮的内部均固定有连接杆，两个所述连接杆的下表面均固定有钢丝放置架本体。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该倒立式金属拉丝机，通过设置移动机构，使拉丝机本体在移动时，可以方便的将底箱的底面顶起，从而使四个移动轮接触地面，进一步对拉丝机本体进行移动，避免了传统方式需要借助机械设备来带动金属拉丝机本体进行移动，同时，通过设置传动机构，使两个钢丝放置架本体可以同时旋转，更方便了钢丝的上料，同时采用一个电机驱动两个钢丝放置架本体旋转降低了设备的能耗，为企业降低了能源损失。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型活动板的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型传动机构的结构示意图。

图中：1、拉丝机本体；2、顶板；3、机架；4、底板；5、移动机构；501、底箱；502、蜗杆；503、第一电机；504、蜗轮；505、转杆；506、第一锥齿轮；507、第二锥齿轮；508、螺纹管；509、螺纹杆；510、活动板；511、套杆；512、套管；513、滑块；514、移动轮；6、传动机构；601、第二电机；602、转轴；603、主动链轮；604、传动链条；605、从动链轮；606、连接杆；607、钢丝放置架本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种倒立式金属拉丝机，包括两个拉丝机本体1，两个拉丝机本体1的下表面均固定有顶板2，顶板2的下表面固定有两个用以对顶板2提供支撑的机架3，两个机架3的下表面均固定有底板4，底板4的下表面设有移动机构5，顶板2的下表面设有传动机构6；

本实施例中的，通过设置自移动机构5，可方便的对两个拉丝机本体1进行移动，而通过设置传动机构6，有效避免了能源的浪费。

请参阅图2图3以及图4，为了对拉丝机本体1进行移动，本实施例中的移动机构5包括固定在底板4下表面的底箱501，底箱501的上表面通过轴承转动连接有蜗杆502，蜗杆502的上表面固定有用以驱动其旋转的第一电机503，蜗杆502的背面啮合有蜗轮504，蜗轮504的内部固定有转杆505，转杆505的左右两端均固定有第一锥齿轮506，两个第一锥齿轮506相背的一端均呈九十度啮合有第二锥齿轮507，两个第二锥齿轮507的内部均固定有螺纹管508，螺纹管508的内部螺纹连接有螺纹杆509，两个螺纹杆509的下表面均固定有活动板510，活动板510的上表面固定有套杆511，套杆511的外表面套接连接有套管512，活动板510的左右两端均固定有滑块513，活动板510的下表面固定有四个移动轮514。

底箱501内腔的上表面固定有两个支架，两个支架的内部均通过轴承与转杆505转动连接，底箱501内腔的左右两端均开设有滑槽，两个滑块513相背的一端分别位于两个滑槽的内部且与其滑动连接，底箱501为内部中空且地面缺失的矩形，移动轮514为万向轮，套管512的上表面与底箱501内腔顶面相固定，两个螺纹杆509外表面开设的螺纹方向相反。

通过启动第一电机503，带动活动板510向下移动，从而使活动板510下表面的四个移动轮514接触地面，从而将底箱501顶起，达到了移动设备的目的。

上述通过设置移动机构5，可以方便的将底箱501的底面顶起，从而使四个移动轮514接触地面，进一步对拉丝机本体1进行移动，避免了传统方式需要借助机械设备来带动拉丝机本体1进行移动。

请参阅图5，为了使两个钢丝放置架本体607进行旋转，本实施例中的传动机构6包括与顶板2上表面固定的第二电机601，第二电机601的输出轴固定有转轴602，转轴602的外表面固定有主动链轮603，主动链轮603的外表面传动连接有传动链条604，传动链条604远离主动链轮603的左右两端均传动连接有从动链轮605，两个从动链轮605的内部均固定有连接杆606，两个连接杆606的下表面均固定有钢丝放置架本体607。

通过启动第二电机601，带动两个连接杆606同时旋转，从而带动钢丝放置架本体607旋转。

上述通过设置传动机构6，使两个钢丝放置架本体607可以同时旋转，更方便了钢丝的上料，同时采用一个电机驱动两个钢丝放置架本体607旋转降低了设备的能耗，为企业降低了能源损失。

上述实施例的工作原理为：

在需要拉丝机本体1进行移动时，首先通过启动第一电机503，第一电机503的输出轴在旋转过程中带动蜗杆502旋转，而在蜗杆502的旋转过程中，会带动与蜗杆502背面啮合的蜗轮504旋转，在蜗轮504的旋转过程中，会带动转杆505以及两个第一锥齿轮506旋转，从而使两个第一锥齿轮506带动与其啮合的两个第二锥齿轮507旋转，进一步两个第二锥齿轮507在旋转过程中带动螺纹管508旋转，螺纹管508在旋转过程中带动螺纹杆509运动，螺纹杆509在滑块513和滑槽的限位作用下，使螺纹杆509不会跟随螺纹管508旋转，而是在螺纹管508的旋转过程中向下移动，从而带动活动板510向下移动，在活动板510的移动过程中，带动四个移动轮514向下移动从而将底箱501顶起，从而通过移动轮514对两个拉丝机本体1进行移动；而在需要带动两个钢丝放置架本体607旋转时，只需通过启动第二电机601，第二电机601的输出轴在旋转过程中会带动转轴602旋转，在转轴602旋转时会带动转轴602外表面的主动链轮603通过传动链条604带动从动链轮605旋转，进一步从动链轮605带动钢丝放置架本体607通过连接杆606发生旋转，实现了对钢丝的上料，通过一个第二电机601带动两个钢丝放置架本体607可有效的减少了企业运行拉丝机本体1所耗费的能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种倒立式金属拉丝机，包括两个拉丝机本体（1），其特征在于：两个所述拉丝机本体（1）的下表面均固定有顶板（2），所述顶板（2）的下表面固定有两个用以对顶板（2）提供支撑的机架（3），两个所述机架（3）的下表面均固定有底板（4），所述底板（4）的下表面设有移动机构（5），所述顶板（2）的下表面设有传动机构（6）；

所述移动机构（5）包括固定在底板（4）下表面的底箱（501），所述底箱（501）的上表面通过轴承转动连接有蜗杆（502），所述蜗杆（502）的上表面固定有用以驱动其旋转的第一电机（503），所述蜗杆（502）的背面啮合有蜗轮（504），所述蜗轮（504）的内部固定有转杆（505），所述转杆（505）的左右两端均固定有第一锥齿轮（506），两个所述第一锥齿轮（506）相背的一端均呈九十度啮合有第二锥齿轮（507），两个所述第二锥齿轮（507）的内部均固定有螺纹管（508），所述螺纹管（508）的内部螺纹连接有螺纹杆（509），两个所述螺纹杆（509）的下表面均固定有活动板（510），所述活动板（510）的上表面固定有套杆（511），所述套杆（511）的外表面套接连接有套管（512），所述活动板（510）的左右两端均固定有滑块（513），所述活动板（510）的下表面固定有四个移动轮（514）。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于：所述底箱（501）内腔的上表面固定有两个支架，两个所述支架的内部均通过轴承与转杆（505）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于：所述底箱（501）内腔的左右两端均开设有滑槽，两个所述滑块（513）相背的一端分别位于两个滑槽的内部且与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于：所述底箱（501）为内部中空且地面缺失的矩形，所述移动轮（514）为万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于：所述套管（512）的上表面与底箱（501）内腔顶面相固定，两个所述螺纹杆（509）外表面开设的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种倒立式金属拉丝机，其特征在于：所述传动机构（6）包括与顶板（2）上表面固定的第二电机（601），所述第二电机（601）的输出轴固定有转轴（602），所述转轴（602）的外表面固定有主动链轮（603），所述主动链轮（603）的外表面传动连接有传动链条（604），所述传动链条（604）远离主动链轮（603）的左右两端均传动连接有从动链轮（605），两个所述从动链轮（605）的内部均固定有连接杆（606），两个所述连接杆（606）的下表面均固定有钢丝放置架本体（607）。