CN219898308U - 一种废钢粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢粉碎装置，包括：粉碎箱体；研磨箱体，设置于粉碎箱体的一侧；粉碎机构，设置于粉碎箱体内，用于对废钢进行初步粉碎；引导机构，设置于粉碎箱体内，用于引导废钢落到粉碎机构上；研磨机构，设置于研磨箱体内；除尘机构，设置于粉碎箱体内，位于粉碎机构上方的两侧；本实用新型的废钢粉碎装置减少了废钢粉碎过程中的粉尘，提高了废钢粉碎的效果。

Description

一种废钢粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废钢处理设备技术领域，尤其涉及一种废钢粉碎装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，这些统称废钢；钢材属于可回收利用的原材料，需要对废钢进行回收利用，回收前需要对废钢进行粉碎处理，关于废钢的粉碎需要用到废钢粉碎装置。中国专利(CN212820155U)公开了一种废钢粉碎装置，并具体公开了包括箱体、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第一电机、减速器、引导板、隔板和检修门，第一粉碎轮和第二粉碎轮通过传动装置连接，箱体顶端设置有进料口，箱体侧面设置有出料口，下腔室一侧设置有检修口。该专利中的废钢粉碎装置虽然可以实现废钢的粉碎，但在实际使用过程中还存在一些问题：

(1)该废钢粉碎装置在粉碎废钢的过程中会产生一定的粉尘，粉尘会对大气产生污染，吸入人体内会危害身体健康，该装置环保性低；

(2)该废钢粉碎装置利用第一粉碎轮、第二粉碎轮和粉碎转棍对废钢进行粉碎，废钢粉碎不充分，且粉碎过程中不能控制废钢粉碎的大小，粉碎效果差，实用性低；

(3)该废钢粉碎装置的第二电机设置在箱体内的隔板底部，隔板处设置有掉落孔，废钢掉落过程中容易对第二电机造成损坏，增加了粉碎装置出现故障的概率，增加了损坏的风险；

(4)该废钢粉碎装置的下腔室底端设置成倾斜状，粉碎完成的废钢在自身重力作用下经过倾斜状的斜面滑落到出料口，废钢容易在该斜面上形成堆积；

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可以除尘、粉碎效果好、实用性高的废钢粉碎装置。

本实用新型提供的一种废钢粉碎装置，包括：

粉碎箱体，其一侧的顶部设置有进料口；

研磨箱体，设置于所述粉碎箱体的一侧，所述粉碎箱体的一侧设置有伸入所述研磨箱体内的下料口；

粉碎机构，设置于所述粉碎箱体内，用于对废钢进行初步粉碎；

引导机构，设置于所述粉碎箱体内，用于引导废钢落到粉碎机构上；

研磨机构，设置于所述研磨箱体内，用于对完成初步粉碎后的废钢进行研磨粉碎；

除尘机构，设置于所述粉碎箱体内，位于所述粉碎机构上方的两侧。

进一步的，所述粉碎箱体的底部设置有第一支架，所述粉碎箱体内沿远离下料口的方向设置有向上倾斜的第一斜板，所述第一斜板的下端位于下料口的下方，所述第一斜板的底面安装有第一振动电机。

进一步的，所述研磨箱体的底部设置有第二支架，所述研磨箱体的一侧靠近底部设置有出料口，所述研磨箱体内沿远离出料口的方向设置有向上倾斜的第二斜板，所述第二斜板的下端位于出料口的下方，所述第二斜板的底面安装有第二振动电机。

进一步的，所述粉碎机构包括一对粉碎辊，一对所述粉碎辊的一端之间通过一对第一齿轮啮合连接，另一端设置有通过第一减速机驱动任一所述粉碎辊转动的第一电机，所述粉碎箱体上设置有罩住所述第一齿轮的第一防护罩；

所述粉碎箱体内位于一对所述粉碎辊的下方设置有两根平行的粉碎杆，两根所述粉碎杆上固定套接有交错分布的粉碎轮，两根所述粉碎杆的一端之间通过一对第二齿轮啮合连接，另一端设置有通过第二减速机驱动任一所述粉碎杆转动的第二电机，所述粉碎箱体上设置有罩住所述第二齿轮的第二防护罩。

进一步的，所述引导机构包括对称的设置于所述粉碎箱体内位于一对所述粉碎辊上方两侧的上支撑架，所述上支撑架上沿远离所述粉碎箱体内壁的方向固定设置有向下倾斜的上引导板；

所述粉碎箱体内位于所述粉碎辊与粉碎杆之间的两侧对称的设置有下支撑架，所述下支撑架上沿远离所述粉碎箱体内壁的方向固定设置有向下倾斜的下引导板。

进一步的，所述研磨机构包括设置于所述研磨箱体内的竖直的转动轴，所述转动轴底端穿过所述研磨箱体的底部设置有驱动所述转动轴转动的第三电机，所述转动轴外表面设置有研磨杆，所述研磨箱体内位于所述研磨杆的下方固定安装有水平的研磨板，所述研磨板上均布有筛孔，所述筛孔自上而下减小，所述研磨板和所述研磨杆的外表面均设置有研磨凸块，所述研磨板与研磨杆上的研磨凸块交错分布。

进一步的，所述除尘机构包括安装在所述粉碎箱体内壁上的洒水喷头。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的废钢粉碎装置在粉碎箱体内设置有洒水喷头，利用洒水喷头对废钢进行喷射，使得废钢处于潮湿状态，可以减少废钢在粉碎过程中产生的粉尘，降低了对大气的污染，提高了装置的环保性；

(2)本实用新型的废钢粉碎装置设置有粉碎机构和研磨机构，先利用粉碎辊对废钢进行碾压粉碎，再利用粉碎轮对废钢进行二次粉碎，随后利用研磨杆对废钢进行充分研磨粉碎，通过研磨板上的筛孔大小来控制废钢研磨的大小，多重粉碎操作使废钢粉碎更加充分，提高了废钢的粉碎效果，提升了装置的实用性；

(3)本实用新型的废钢粉碎装置的电机设置在粉碎箱体和研磨箱体的外部，避免了废钢掉落过程中对电机造成损坏，减小了设备损坏的风险性；

(4)本实用新型的废钢粉碎装置在第一斜板和第二斜板下端安装有第一振动电机和第二振动电机，通过振动带动废钢从斜板上滑落进入下料口和出料口，避免废钢在斜板上发生堆积。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮的结构示意图；

图中标号：1、粉碎箱体；2、研磨箱体；3、粉碎机构；4、引导机构；5、研磨机构；6、除尘机构；

11、进料口；12、下料口；13、第一支架；14、第一斜板；15、第一振动电机；

21、第二支架；22、出料口；23、第二斜板；24、第二振动电机；

31、粉碎辊；32、第一齿轮；33、第一减速机；34、第一电机；35、第一防护罩；36、粉碎杆；37、粉碎轮；38、第二齿轮；39、第二减速机；310、第二电机；311、第二防护罩；

41、上支撑架；42、上引导板；43、下支撑架；44、下引导板；

51、转动轴；52、第三电机；53、研磨杆；54、研磨板；55、筛孔；56、研磨凸块；

61、洒水喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种废钢粉碎装置，包括：

粉碎箱体1，其一侧的顶部设置有进料口11；

研磨箱体2，设置于所述粉碎箱体1的一侧，所述粉碎箱体1的一侧设置有伸入所述研磨箱体2内的下料口12；

粉碎机构3，设置于所述粉碎箱体1内，用于对废钢进行初步粉碎；

引导机构4，设置于所述粉碎箱体1内，用于引导废钢落到粉碎机构3上；

研磨机构5，设置于所述研磨箱体2内，用于对完成初步粉碎后的废钢进行研磨粉碎；

除尘机构6，设置于所述粉碎箱体1内，位于所述粉碎机构3上方的两侧。

在本实施例中，粉碎箱体1的一侧设置有伸入研磨箱体2内的下料口12，方便废钢直接从粉碎箱体1滑入研磨箱体2；在粉碎箱体内设置引导机构4，可以引导废钢落在粉碎机构3上，防止废钢从粉碎机构3两侧落下，使废钢经过两次粉碎，可以使废钢粉碎更加充分；除尘机构6设置粉碎箱体1内，可以减少废钢粉碎过程中的粉尘；废钢经过粉碎机构3和研磨机构5的粉碎研磨，提高了废钢的粉碎效果。

在一些实施例中，如图1所示，粉碎箱体1的底部设置有第一支架13，第一支架13支撑起粉碎箱体1；粉碎箱体1内沿远离下料口12的方向设置有向上倾斜的第一斜板14，第一斜板14的下端位于下料口12的下方，第一斜板14的底面安装有第一振动电机15，第一振动电机15可以带动粉碎完成的废钢在第一斜板14上滑动，在第一振动电机15的作用力下，使废钢滑落更顺畅，不容易粘在第一斜板14上，不容易在第一斜板14上造成堆积。

在一些实施例中，如图1所示，研磨箱体2的底部设置有第二支架21，第二支架21支撑起研磨箱体2；研磨箱体2沿远离出料口22的方向设置有向上倾斜的第二斜板23，所述第二斜板23的下端位于出料口22的下方，第二斜板23的底面安装有第二振动电机24，第二振动电机24可以带动研磨之后的废钢在第二斜板23上振动，进而从第二斜板23上滑落，避免废钢粘在第二斜板23上造成堆积。

在一些实施例中，如图1～图3所示，粉碎机构3包括一对粉碎辊31，一对粉碎辊31的一端之间通过一对第一齿轮32啮合连接，另一端设置有通过第一减速机33驱动任一粉碎辊31转动的第一电机34，粉碎箱体1上设置有罩住第一齿轮32的第一防护罩35，第一防护罩35保护第一齿轮32，避免齿轮长时间暴露，被外界环境损坏，第一电机34通过第一减速机33驱动任一粉碎辊31转动，进而带动啮合连接的第一齿轮32相对运动，从而带动粉碎辊31相对转动，利用粉碎辊31对废钢进行初步碾压粉碎；

粉碎箱体1内位于一对粉碎辊31的下方设置有两根平行的粉碎杆36，两根粉碎杆36上固定套接有交错分布的粉碎轮37，两根粉碎杆36的一端之间通过一对第二齿轮38啮合连接，另一端设置有通过第二减速机39驱动任一粉碎杆36转动的第二电机310，粉碎箱体1上设置有罩住第二齿轮38的第二防护罩311，粉碎后的废钢掉落到粉碎杆36和粉碎轮37上，第二电机310通过第二减速机39驱动任一粉碎杆36转动，进而带动啮合连接的第二齿轮38相对运动，从而带动粉碎杆36相对转动，利用粉碎杆36和粉碎轮37对废钢进行二次粉碎；利用粉碎辊31和粉碎轮对37对废钢进行两次粉碎，使废钢得到充分粉碎，提高了废钢粉碎装置的粉碎效果。

在一些实施例中，引导机构4包括对称的设置于粉碎箱体1内位于一对粉碎辊31上方两侧的上支撑架41，上支撑架41上沿远离所述粉碎箱体1内壁的方向固定设置有向下倾斜的上引导板42，上支撑架41和上引导板42用于引导从进料口滑落的废钢落在粉碎辊31上，避免废钢从粉碎箱体1的侧面掉落，导致粉碎不充分；粉碎箱体1内位于粉碎辊31与粉碎杆36之间的两侧对称的设置有下支撑架43，下支撑架43上沿远离所述粉碎箱体1内壁的方向固定设置有向下倾斜的下引导板44，下支撑架43和下引导板44用于引导经过初步粉碎的废钢落入粉碎轮37上，避免初步粉碎的废钢直接掉落在第一斜板上14上，进而不能进行充分粉碎，引导机构4引导废钢在粉碎箱体1内经过两次粉碎，使得废钢得到充分的粉碎，提高了装置的粉碎效果。

在一些实施例中，如图1所示，研磨箱体2内底部设置有竖直的转动轴51和设置在转动轴51表面的研磨杆53，研磨箱体2内位于研磨杆53的下方固定安装有水平的研磨板54，研磨板54上均布有筛孔55，筛孔55自上而下减小，研磨板54和研磨杆53的外表面均设置有研磨凸块56，研磨凸块56错开分布，粉碎完成后废钢经过下料口12进入研磨箱体2，启动第三电机52带动转动轴51转动，进而带动研磨杆53转动，研磨杆53和研磨板54上面的研磨凸块56可以对粉碎后的废钢进行研磨，研磨使废钢的粉碎更加充分；研磨后的废钢通过研磨板54上面的筛孔55落到第二斜板23上，筛孔55自上而下减小，利用筛孔55可以控制废钢研磨的大小，提高了废钢的粉碎效果，提升废钢粉碎装置的实用性。

在一些实施例中，在粉碎箱体1的内壁上设置有洒水喷头61，洒水喷头61设置在粉碎机构3与上引导机构41之间，洒水喷头61通过喷水管连接到蓄水池内，喷水管的一端连接有水泵，打开洒水喷头61的开关，利用洒水喷头61对废钢进行喷射，使得废钢处于潮湿状态，减少了废钢在粉碎过程中产生的粉尘，减小了对大气的污染，提高了环保性。

工作原理：首先将废钢原料输送到进料口11，废钢经过上支撑架41和上引导板42落入到粉碎辊31上，打开洒水喷头61的开关，利用水泵输送水源，对粉碎辊31上的废钢进行喷射，使得废钢属于潮湿状态，启动第一电机34，第一电机34输出动力，通过第一减速机33带动任一粉碎辊31转动，进而通过啮合连接的第一齿轮32带动一对粉碎辊31相对运动，对废钢进行初步碾压粉碎，粉碎后的废钢掉落到粉碎轮37上，启动第二电机310，第二电机310通过第二减速器39带动任一粉碎杆36转动，进而通过啮合连接的第二齿轮38带动一对粉碎杆36相对转动，利用套接在粉碎杆36上的粉碎轮37对废钢进行二次粉碎，粉碎完成的废钢落入到第一斜板14上，在第一振动电机15的作用下，废钢通过下料口12落入研磨箱体2，启动第三电机52，第三电机52带动转动轴51转动，进而带动研磨杆53转动，研磨杆53和研磨杆54上面的研磨凸块56可以对废钢进行研磨，研磨后的废钢通过研磨板54上的筛孔55落到第二斜板23上，第二斜板23上的废钢在第二振动电机24的作用下通过出料口，完成出料。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废钢粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎箱体(1)，其一侧的顶部设置有进料口(11)；

研磨箱体(2)，设置于所述粉碎箱体(1)的一侧，所述粉碎箱体(1)的一侧设置有伸入所述研磨箱体(2)内的下料口(12)；

粉碎机构(3)，设置于所述粉碎箱体(1)内，用于对废钢进行初步粉碎；

引导机构(4)，设置于所述粉碎箱体(1)内，用于引导废钢落到粉碎机构(3)上；

研磨机构(5)，设置于所述研磨箱体(2)内，用于对完成初步粉碎后的废钢进行研磨粉碎；

除尘机构(6)，设置于所述粉碎箱体(1)内，位于所述粉碎机构(3)上方的两侧。

2.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱体(1)的底部设置有第一支架(13)，所述粉碎箱体(1)内沿远离下料口(12)的方向设置有向上倾斜的第一斜板(14)，所述第一斜板(14)的下端位于下料口(12)的下方，所述第一斜板(14)的底面安装有第一振动电机(15)。

3.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述研磨箱体(2)的底部设置有第二支架(21)，所述研磨箱体(2)的一侧靠近底部设置有出料口(22)，所述研磨箱体(2)内沿远离出料口(22)的方向设置有向上倾斜的第二斜板(23)，所述第二斜板(23)的下端位于出料口(22)的下方，所述第二斜板(23)的底面安装有第二振动电机(24)。

4.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括一对粉碎辊(31)，一对所述粉碎辊(31)的一端之间通过一对第一齿轮(32)啮合连接，另一端设置有通过第一减速机(33)驱动任一所述粉碎辊(31)转动的第一电机(34)，所述粉碎箱体(1)上设置有罩住所述第一齿轮(32)的第一防护罩(35)；

所述粉碎箱体(1)内位于一对所述粉碎辊(31)的下方设置有两根平行的粉碎杆(36)，两根所述粉碎杆(36)上固定套接有交错分布的粉碎轮(37)，两根所述粉碎杆(36)的一端之间通过一对第二齿轮(38)啮合连接，另一端设置有通过第二减速机(39)驱动任一所述粉碎杆(36)转动的第二电机(310)，所述粉碎箱体(1)上设置有罩住所述第二齿轮(38)的第二防护罩(311)。

5.根据权利要求4所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述引导机构(4)包括对称的设置于所述粉碎箱体(1)内位于一对所述粉碎辊(31)上方两侧的上支撑架(41)，所述上支撑架(41)上沿远离所述粉碎箱体(1)内壁的方向固定设置有向下倾斜的上引导板(42)；

所述粉碎箱体(1)内位于所述粉碎辊(31)与粉碎杆(36)之间的两侧对称的设置有下支撑架(43)，所述下支撑架(43)上沿远离所述粉碎箱体(1)内壁的方向固定设置有向下倾斜的下引导板(44)。

6.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述研磨机构(5)包括设置于所述研磨箱体(2)内的竖直的转动轴(51)，所述转动轴(51)底端穿过所述研磨箱体(2)的底部设置有驱动所述转动轴(51)转动的第三电机(52)，所述转动轴(51)外表面设置有研磨杆(53)，所述研磨箱体(2)内位于所述研磨杆(53)的下方固定安装有水平的研磨板(54)，所述研磨板(54)上均布有筛孔(55)，所述筛孔(55)自上而下减小，所述研磨板(54)和所述研磨杆(53)的外表面均设置有研磨凸块(56)，所述研磨板(54)与研磨杆(53)上的研磨凸块(56)交错分布。

7.根据权利要求1所述的废钢粉碎装置，其特征在于，所述除尘机构(6)包括安装在所述粉碎箱体(1)内壁上的洒水喷头(61)。