CN219892341U - 电池外壳和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池外壳和电池，电池外壳包括壳体，壳体的轴向两端敞开；正极盖板和负极盖板，正极盖板和负极盖板分别连接于壳体轴向方向的两端以分别封堵所述壳体的两个敞开口，正极盖板和负极盖板中的一个上设有注液孔，另一个为防爆板且外表面上设有第一防爆凹槽和第二防爆凹槽。根据本实用新型的电池外壳，实现第一防爆凹槽和第二防爆凹槽与注液孔隔开，可以防止向电池注射电解液时，电解液流到第一防爆凹槽和第二防爆凹槽，从而引起第一防爆凹槽和第二防爆凹槽生锈腐蚀等问题，从而使得第一防爆凹槽和第二防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响，也增加了电池泄压的面积，提升了电池的安全性。

Description

电池外壳和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳和电池。

背景技术

随着技术的不断发展，用户对新能源电池的要求越来越高。为了提高电池单体的安全性能，电池单体上通常会设置泄压机构，当电池单体运行异常内部产生气体时，可以通过泄压机构排出气体，以免造成较大的安全事故。目前电池装配时，在注液时存在电解液腐蚀泄压结构的风险，严重影响电池性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池外壳，所述电池外壳使得第一防爆凹槽和第二防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响，也增加了电池泄压的面积，提升了电池的安全性。

本实用新型还提出了一种电池，包括上述的电池外壳。

根据本实用新型实施例的电池外壳，包括：壳体，所述壳体的轴向两端敞开；正极盖板和负极盖板，所述正极盖板和所述负极盖板分别连接于所述壳体轴向方向的两端以分别封堵所述壳体的两个所述敞开口，所述正极盖板和所述负极盖板中的一个上设有注液孔，另一个为防爆板且外表面上设有第一防爆凹槽和第二防爆凹槽。

根据本实用新型实施例的电池外壳，通过设置第一防爆凹槽和第二防爆凹槽，并将第一防爆凹槽和第二防爆凹槽与注液孔分开设置在正极盖板和负极盖板上，从而实现第一防爆凹槽和第二防爆凹槽与注液孔隔开，可以防止向电池注射电解液时，电解液流到第一防爆凹槽和第二防爆凹槽，从而引起第一防爆凹槽和第二防爆凹槽生锈腐蚀等问题，从而使得第一防爆凹槽和第二防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响，也增加了电池泄压的面积，提升了电池的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，所述注液孔设于所述负极盖板上，所述正极盖板为防爆板且所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽设于所述正极盖板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽延伸方向相同，在所述第一防爆凹槽的宽度方向上，所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽相对且间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽均沿所述防爆板的周向方向延伸且在所述防爆板的中心至边缘的方向上间隔开，所述第一防爆凹槽相对所述第二防爆凹槽靠近所述防爆板的中心设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一防爆凹槽为具有第一开口的开环形，所述第二防爆凹槽为具有第二开口的开环形，所述第一开口和所述第二开口相对。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一防爆凹槽为具有第一开口的开环形，所述第二防爆凹槽为环形，或，所述第一防爆凹槽为环形，所述第二防爆凹槽为具有第二开口的环形。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一开口和第二开口的宽度为防爆板厚度的A倍，所述A满足：A≥0.8。

在本实用新型的一些实施例中，所述正极盖板与所述壳体铆接连接，所述负极盖板与所述壳体焊接连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体为圆筒状。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的电池外壳。

根据本实用新型实施例的电池，通过设置上述的电池外壳，在上述的电池外壳上设置第一防爆凹槽和第二防爆凹槽，并将第一防爆凹槽和第二防爆凹槽与注液孔分开设置在正极盖板和负极盖板上，从而实现第一防爆凹槽和第二防爆凹槽与注液孔隔开，可以防止向电池注射电解液时，电解液流到第一防爆凹槽和第二防爆凹槽，从而引起第一防爆凹槽和第二防爆凹槽生锈腐蚀等问题，从而使得第一防爆凹槽和第二防爆凹槽结构稳定，减少对电池性能的影响，也增加了电池泄压的面积，提升了电池的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的电池的剖视图；

图4是图3中A处放大图。

附图标记：

100、电池；

10、电池外壳；

1、壳体；11、敞开口；

2、正极盖板；21、第一防爆凹槽；211、第一开口；22、第二防爆凹槽；221、第二开口；

3、负极盖板；31、注液孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池外壳1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池外壳1，包括壳体1、正极盖板2和负极盖板3。

具体地，参考图3和图4，壳体1的轴向两端敞开，壳体1用于保护电池100内部结构。正极盖板2和负极盖板3分别连接于壳体1轴向方向的两端以分别封堵壳体1的两个敞开口11，正极盖板2和负极盖板3中的一个上设有注液孔31，注液孔31用于在装配电池100时向电池100内注射电解液，另一个为防爆板且外表面上设有第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22。

可以理解的是，由于第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22处的防爆板厚度相比于防爆板上其它部位的厚度相对较小，当电池100内部因受热等异常情况导致电池100内部气压上升时，气体可以冲破第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22的底壁，从而起到泄压的作用。

进一步地，在装配电池100时，将第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22与注液孔31分开设置在正极盖板2和负极盖板3上，实现第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22和注液孔31隔开，可以防止向电池100注射电解液时，电解液流到第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22，从而引起第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22生锈腐蚀等问题，从而使得第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22结构稳定，减少对电池100性能的影响。

另外，在防爆板上设置第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22相对于设置一个防爆凹槽，增加了电池100泄压的面积，防止因泄压时，压力过于集中导致***，提升了电池100的安全性。

根据本实用新型实施例的电池外壳1，通过设置第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22，并将第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22与注液孔31分开设置在正极盖板2和负极盖板3上，从而实现第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22与注液孔31隔开，可以防止向电池100注射电解液时，电解液流到第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22，从而引起第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22生锈腐蚀等问题，从而使得第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22结构稳定，减少对电池100性能的影响，也增加了电池100泄压的面积，提升了电池100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，注液孔31设于负极盖板3上，正极盖板2为防爆板且第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22设于正极盖板2上。可以理解的是，由于正极盖板2处存在极柱等重要结构，将注液孔31设于负极盖板3上，可以使得极柱等重要结构不受影响。而第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22设于正极盖板2上，可以与注液孔31分开，减小第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22出现生锈腐蚀等问题，从而使得第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22结构更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22延伸方向相同，在第一防爆凹槽21的宽度方向上，第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22相对且间隔设置。由此，防止因第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22连通导致的压力无法集中的现象，从而使得电池100可以正常泄压，提高电池100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22均沿防爆板(如正极盖板2)的周向方向延伸且在防爆板(如正极盖板2)的中心至边缘的方向上间隔开，第一防爆凹槽21相对第二防爆凹槽22靠近防爆板(如正极盖板2)的中心设置。由此，使得电池100在周向方向上泄压均匀，减少因压力集中导致***的情况发生，提升了电池100的安全性，使得电池100性能稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一防爆凹槽21为具有第一开口211的开环形，第二防爆凹槽22为具有第二开口221的开环形，第一开口211和第二开口221相对。

可以理解的是，若第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22均为环形，当泄压时，第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22的底壁均被冲破，从而使得第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22之间的防爆板(如正极盖板2)的部分随着电池100泄压而被弹掉，从而造成用户的受伤。故通过将第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22设为具有开口的开环形，可以防止第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22之间的防爆板(如正极盖板2)的部分随着电池100泄压而被弹掉，从而提高了电池100的安全性。另外，与第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22相对的部分可以被弹起，增加泄压面积，提高泄压的效率，进一步地提升了电池100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，第一防爆凹槽21为具有第一开口211的开环形，第二防爆凹槽22为环形，或，第一防爆凹槽21为环形，第二防爆凹槽22为具有第二开口221的环形。

可以理解的是，由于其中一个防爆凹槽为具有开口的开环形，而另外一个防爆凹槽为环形，可以防止第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22之间的防爆板(如正极盖板2)随着电池100泄压而被弹开但不会被弹掉，从而提高了电池100的安全性，同时可以增加电池100泄压时的面积，从而提高了泄压的效率，进一步地提升了电池100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中,如图2所示，第一开口211和第二开口221的宽度为防爆板(如正极盖板2)厚度的A倍，A满足：A≥0.8，A可以为0.8、0.9、1.0或1.2等。可以理解的是，A≥0.8可以使得第一开口211和第二开口221有足够的宽度，可以使得第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22之间的防爆板(如正极盖板2)不易随着电池100泄压而被弹掉，从而提升了电池100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，正极盖板2与壳体1铆接连接，负极盖板3与壳体1焊接连接。由此，使得正极盖板2和负极盖板3与壳体1连接牢固，提升对敞开口11封堵的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，壳体1为圆筒状，电池100为圆柱状电池。由此，可以更好地适用于圆柱形电池的生产装配，当然，本实用新型中的壳体1的形状并不限于圆筒状，壳体1的形状可以根据不同形状的电池100生产需要为多棱柱形，锥形等形状。

下面参考附图1描述根据本实用新型实施例的电池100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池100，包括上述的电池外壳1。

根据本实用新型实施例的电池100，通过设置上述的电池外壳1，在上述的电池外壳1上设置第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22，并将第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22与注液孔31分开设置在正极盖板2和负极盖板3上，从而实现第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22与注液孔31隔开，可以防止向电池100注射电解液时，电解液流到第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22，从而引起第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22生锈腐蚀等问题，从而使得第一防爆凹槽21和第二防爆凹槽22结构稳定，减少对电池100性能的影响，也增加了电池100泄压的面积，提升了电池100的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池外壳，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的轴向两端敞开；

正极盖板和负极盖板，所述正极盖板和所述负极盖板分别连接于所述壳体轴向方向的两端以分别封堵所述壳体的两个敞开口，所述正极盖板和所述负极盖板中的一个上设有注液孔，另一个为防爆板且外表面上设有第一防爆凹槽和第二防爆凹槽。

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述注液孔设于所述负极盖板上，所述正极盖板为防爆板且所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽设于所述正极盖板上。

3.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽延伸方向相同，在所述第一防爆凹槽的宽度方向上，所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽相对且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述第一防爆凹槽和所述第二防爆凹槽均沿所述防爆板的周向方向延伸且在所述防爆板的中心至边缘的方向上间隔开，所述第一防爆凹槽相对所述第二防爆凹槽靠近所述防爆板的中心设置。

5.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述第一防爆凹槽为具有第一开口的开环形，所述第二防爆凹槽为具有第二开口的开环形，所述第一开口和所述第二开口相对。

6.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述第一防爆凹槽为具有第一开口的开环形，所述第二防爆凹槽为环形，

或，所述第一防爆凹槽为环形，所述第二防爆凹槽为具有第二开口的环形。

7.根据权利要求5所述的电池外壳，其特征在于，所述第一开口和第二开口的宽度为防爆板厚度的A倍，所述A满足：A≥0.8。

8.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述正极盖板与所述壳体铆接连接，所述负极盖板与所述壳体焊接连接。

9.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述壳体为圆筒状。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池外壳。