CN219890385U - 一种沉头螺栓用表面高差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉头螺栓用表面高差测量装置，属于深度测量工具技术领域，解决现有的测量树脂板与沉头螺栓之间高差效率低且容易存在误差的技术问题。测量装置包括连接杆、滑套和测量杆，滑套设置于连接杆的一端，滑套上设置有通孔，通孔的长度方向垂直于连接杆的长度方向；测量杆滑动设置于通孔内，测量杆的顶端外壁设置有阻挡件，测量杆的外壁设置有反光贴，反光贴位于阻挡件下方，阻挡件与反光贴顶端之间具有间距。本申请测量效率高、误差小，且作业人员的测量过程的安全性提升。

Description

一种沉头螺栓用表面高差测量装置

技术领域

本实用新型属于深度测量工具技术领域，尤其涉及一种沉头螺栓用表面高差测量装置。

背景技术

为了防止带钢下表面出现划伤缺陷，精轧末机架出口下刮水板和出口下导板表面各通过多个沉头螺栓设置有4块树脂板，每块树脂板由于大小、形状不尽相同，每块树脂板使用沉头螺栓数量为4到6个不等。

为了防止带钢产生浪形后上下起伏与沉头螺栓之间发生摩擦导致带钢表面划伤缺陷，需保证树脂板沉头螺栓顶面与树脂板顶面高差大于一定数值，实际生产中要求该高差≥3mm。由于设备震动，易造成树脂板上的沉头螺栓松动脱出；此外，由于树脂板相对带钢较软，长时间使用后磨损较大，因此精轧机组每个换辊周期都需对末机架出口树脂板沉头螺栓顶面与树脂板顶面高差进行检测，防止树脂板沉头螺栓与树脂板顶面距离＜3mm。

针对测量末机架出口树脂板沉头螺栓顶面与树脂板顶面高差，参照图1，作业人员多单手持钢卷尺探入测量位置进行测量，但测量位置周围环境狭窄、光线暗，不仅测量数值不易读取，逐个测量耗时长、效率低、测量误差大，一旦发生设备误动作，测量人员不便躲避和撤离，容易造成事故。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的测量树脂板与沉头螺栓之间高差效率低且容易存在误差的技术问题，为此，本申请提供了一种沉头螺栓用表面高差测量装置。

本申请的技术方案如下：

一种沉头螺栓用表面高差测量装置，包括：

连接杆，

滑套，设置于所述连接杆的一端，所述滑套上设置有通孔，所述通孔的长度方向垂直于所述连接杆的长度方向；

测量杆，滑动设置于所述通孔内，所述测量杆的顶端外壁设置有阻挡件，所述测量杆的外壁设置有反光贴，所述反光贴位于所述阻挡件下方，所述阻挡件与所述反光贴顶端之间具有间距。

在一些实施方式中，所述测量装置还包括定位件，所述定位件设置于所述滑套外部，所述定位件的底面与所述滑套的底面位于同一平面上。

在一些实施方式中，所述定位件包括弧形板，所述弧形板与所述滑套之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与所述弧形板和所述滑套外壁固定连接。

在一些实施方式中，所述定位件包括至少两块平板，每个所述平板之间通过连接件与所述滑套连接。

在一些实施方式中，所述定位件的顶端与所述连接件的底面固定连接。

在一些实施方式中，所述定位件的顶端与所述连接件的底面中部固定连接。

在一些实施方式中，所述定位件的高度低于所述滑套顶端的高度。

在一些实施方式中，所述阻挡件与所述反光贴顶端之间的间距为表面高差的标准值。

在一些实施方式中，所述测量杆的底端外壁也设置有阻挡件，所述滑套位于两个所述阻挡件之间。

在一些实施方式中，所述阻挡件包括两个挡块，两个所述挡块相对设置于所述测量杆的外环壁的两端。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本申请公开的测量装置通过连接杆、滑套和测量杆的配合，使得作业人员无需攀爬至精轧末机架内，直接位于精轧末机架外即可测量沉头螺栓与树脂板之间的表面高差，测量效率高、误差小，且作业人员的测量过程的安全性提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请背景技术中的测量示意图；

图2示出了本申请实施例中测量装置的测量示意图；

图3示出了图2中测量装置的结构示意图；

图4示出了图3中的测量装置另一视角的结构示意图；

图5示出了本申请实施例中测量装置测得表面高差不符合要求的结构示意图；

图6示出了本申请实施例中测量装置测得表面高差符合要求的结构示意图；

图中标记：1-反光贴，2-阻挡件，3-测量杆，4-滑套，5-连接杆，6-连接件，7-定位件，8-精轧末机架，9-树脂板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

由于精轧更换工作过程中，从末机架工作辊抽出到开始装新辊，时间只有约35秒，作业人员一般利用更换工作辊的间隙对树脂板顶面与沉头螺栓顶面之间的高差进行测量，现有的测量方式效率低，影响精轧机组作业率。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图2-图6所示，本实施例提供了一种沉头螺栓用表面高差测量装置，包括连接杆5、滑套4和测量杆3，连接杆5的长度可根据测量需求进行设置，当然，连接杆5可设置为可伸缩的直杆，以便于作业人员根据需求调整。滑套4设置于连接杆5的一端，连接杆5的另一端为作业人员握持部。滑套4上设置有通孔，通孔的长度方向垂直于连接杆5的长度方向，测量杆3为圆柱，测量杆3的尺寸小于或略小于通孔的尺寸，以使得测量杆3能够顺利地在通孔内滑动，当然，树脂板9上用于安装沉头螺栓的安装孔的尺寸大于测量杆3底端的尺寸，以使得测量杆3的底端能够伸入安装孔内并与沉头螺栓的顶面接触。

测量杆3滑动设置于通孔内，测量杆3的顶端外壁设置有阻挡件2，以限制测量杆3，避免使用测量装置的过程中测量杆3与滑套4分离，测量杆3的外壁设置有反光贴1，反光贴1位于阻挡件2下方，阻挡件2与反光贴1顶端之间具有间距，间距的大小即为沉头螺栓顶面与树脂板9顶面之间表面高差的标准值，作业人员可根据实际的生产需求设定间距的具体大小。

参照图2，可以理解的，作业人员在测量沉头螺栓的表面高差时，手握测量杆3的一端将滑套4和测量杆3伸至树脂板9的上方，并将测量杆3的底端对准沉头螺栓的顶面，然后将滑套4的底面与树脂板9的顶面相贴，测量杆3的底端也与沉头螺栓的顶面相贴，此时参照图5和图6，作业人员通过观察滑套4的上方的测量杆3外壁是否有反光贴1露出即可判断，树脂板9顶面与沉头螺栓顶面之间的高差是否符合要求，具体来说，当作业人员观测到滑套4的上方有反光贴1反射的反光点，则可认为树脂板9顶面与沉头螺栓顶面之间的高差是小于标准高度差的。当然在使用过程中，作业人员也可先将滑套4的底面与树脂板9的顶面相贴，再通过连接杆5推动滑套4移动至沉头螺栓附近，当测量杆3位于沉头螺栓上方时，测量杆3在重力的作用下将下降并与沉头螺栓接触，通过连接杆5、滑套4和测量杆3的配合，使得作业人员无需攀爬至精轧末机架8内，直接位于精轧末机架8外即可测量沉头螺栓与树脂板9之间的表面高差，测量效率高，滑套4的通孔的轴线保持垂直与树脂板9的顶面，测量精度高，且作业人员的测量过程的安全性提升。

参照图3和图4，为了使得滑套4的通孔的轴线能够在测量中保持垂直于树脂板9的顶面，本实施例中，测量装置还包括定位件7，定位件7设置于滑套4外部，定位件7的底面与滑套4的底面位于同一平面上，通过定位件7增加测量装置与树脂板9顶面的接触面积，有利于保持滑套4的通孔的轴线垂直与树脂板9。同时由于定位件7位于滑套4外，与滑套4之间具有间隙，这可进一步提高测量装置与树脂板9之间接触时保持稳定的能力，减少作业人员造成的误差。定位件7的高度低于滑套4顶端的高度，以避免遮挡作业人员的视线。

更进一步的，参照图3，定位件7包括弧形板，弧形板不易形变，这使得弧形板底面能够保证与滑套4的底面位于同一底面，避免滑套4倾斜，减少测量误差，弧形板与滑套4之间设置有连接件6，连接件6的两端分别与弧形板和滑套4外壁固定连接。

当然，作为另外一种可以实施的方式，定位件7包括至少两块平板，两个平板可相对设置于滑套4的相对两侧，进而通过三个底面增加测量装置与树脂板9接触时的稳定性。每个平板之间通过连接件6与滑套4连接。

连接件6可为杆状或板状的硬质板，且定位件7的顶端与连接件6的底面固定连接，即连接件6位于定位件7的顶端，以使得连接件6可在对定位件7进行限位，长时间的使用过程中，若连接件6或者定位件7发生形变，作业人员可以通过观察连接件6的形状以及连接件6与滑套4之间的夹角获取形变的程度，进而维修测量装置。

更进一步的，定位件7的顶端与连接件6的底面中部固定连接，定位件7受力并对连接件6产生应力时，连接件6不易形变，能降低维修测量装置的次数，进而提高测量效率。

测量杆3的底端外壁也设置有阻挡件2，滑套4位于两个阻挡件2之间，即不论测量装置是否处于使用状态，测量杆3都不易与滑套4分离，便于作业人员收纳和携带。

参照图4，阻挡件2包括两个挡块，两个挡块相对设置于测量杆3的外环壁的两端，作为一种可实施的方式，测量杆3外壁的相对两侧均设置有内螺纹孔，挡块则可为螺丝的螺帽，将螺丝与内螺纹孔螺纹连接即可。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，包括：

连接杆，

滑套，设置于所述连接杆的一端，所述滑套上设置有通孔，所述通孔的长度方向垂直于所述连接杆的长度方向；

测量杆，滑动设置于所述通孔内，所述测量杆的顶端外壁设置有阻挡件，所述测量杆的外壁设置有反光贴，所述反光贴位于所述阻挡件下方，所述阻挡件与所述反光贴顶端之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括定位件，所述定位件设置于所述滑套外部，所述定位件的底面与所述滑套的底面位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述定位件包括弧形板，所述弧形板与所述滑套之间设置有连接件，所述连接件的两端分别与所述弧形板和所述滑套外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述定位件包括至少两块平板，每个所述平板之间通过连接件与所述滑套连接。

5.根据权利要求3或4所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述定位件的顶端与所述连接件的底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述定位件的顶端与所述连接件的底面中部固定连接。

7.根据权利要求2所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述定位件的高度低于所述滑套顶端的高度。

8.根据权利要求1所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述阻挡件与所述反光贴顶端之间的间距为表面高差的标准值。

9.根据权利要求1所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述测量杆的底端外壁也设置有阻挡件，所述滑套位于两个所述阻挡件之间。

10.根据权利要求1或9所述的沉头螺栓用表面高差测量装置，其特征在于，所述阻挡件包括两个挡块，两个所述挡块相对设置于所述测量杆的外环壁的两端。