CN219890139U - 一种换热组件及500kg椭圆燃气坩埚炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坩埚炉换热技术领域，具体为一种换热组件及500KG椭圆燃气坩埚炉，包括：换热器外壳，换热器外壳的内腔固定安装有换向箱体，换向箱体的一侧上下两端分别固定连接有进气筒和排气筒；圆形定位板和气体隔板之间设置有烟气导管；导流隔板的侧边缘开设有导流切口，多个导流隔板上的导流切口沿同一方向偏转，且偏转角度逐渐增大；有益效果为：通过在圆形定位板和气体隔板之间设置有多个等间距分布的导流隔板，多个导流隔板上的导流切口沿同一方向进行偏转，且偏转角度逐渐增大，助燃气体经导流切口穿过导流隔板，从而能够形成旋涡状，增大自身的流动路径，提高与烟气导管内高温烟气之间的换热效果，以此提高换热效率。

Description

一种换热组件及500KG椭圆燃气坩埚炉

技术领域

本实用新型涉及坩埚炉换热技术领域，具体为一种换热组件及500KG椭圆燃气坩埚炉。

背景技术

燃气坩埚炉是用于熔解铝料并保持铝合金熔液温度的设备，坩埚炉内的高温烟气进入坩埚炉外壳内部，并对炉体内部的铝料进行间接加热。

现有技术中，高温烟气排出后进入换热组件内部进行余热回收，换热组件对助燃气体进行预热处理，提高燃烧效率的同时，还能够节省高温烟气的能量浪费。

但目前，换热组件内部的助燃气体流速较快，其流动路径短，预热的效果有限，与高温烟气之间的换热效率较低。为此，本实用新型提出一种换热组件及500KG椭圆燃气坩埚炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热组件及500KG椭圆燃气坩埚炉，以解决上述背景技术中提出的助燃气体在换热组件内部的流动路径较短，换热效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热组件，包括：

换热器外壳，所述换热器外壳的内腔固定安装有换向箱体，所述换向箱体的一侧上下两端分别固定连接有进气筒和排气筒，且进气筒和排气筒均与换向箱体内腔连通，所述进气筒和排气筒的端部均固定连接有封板，所述换向箱体的内腔中部竖直设置有气体隔板；

圆形定位板，所述圆形定位板设置有两个，且分别固定于进气筒和排气筒远离换向箱体的一端内腔，所述圆形定位板与封板之间留有间隙，所述圆形定位板和气体隔板之间设置有烟气导管，所述烟气导管的两端分别与圆形定位板和气体隔板固定贯穿连接；及

导流隔板，所述导流隔板设置有两组并分别位于进气筒和排气筒的内腔，每组所述导流隔板均设置有多个，多个所述导流隔板在圆形定位板和气体隔板之间呈等间距分布，所述导流隔板的侧边缘开设有导流切口，多个所述导流隔板上的导流切口沿同一方向偏转，且偏转角度逐渐增大。

优选的，所述烟气导管设置有两组，每组所述烟气导管均设置有多个，多个所述烟气导管之间留有供助燃气体流动的间隙，所述烟气导管与导流隔板之间贯穿连接。

优选的，所述换热器外壳的一侧设置有坩埚炉壳体，所述坩埚炉壳体的内腔固定设置有坩埚炉内胆，所述换热器外壳与坩埚炉壳体的表面固定连接。

优选的，所述坩埚炉壳体的表面固定连接有测温件，所述测温件内部设置有用于对烟气进行温度检测的测温棒，且测温棒贯穿坩埚炉壳体的表面并延伸至坩埚炉壳体和坩埚炉内胆之间的间隙中。

优选的，所述进气筒的端部固定连通有烟气进管和助燃进气管，所述烟气进管的连通口位于圆形定位板和封板之间，所述助燃进气管的连通口位于圆形定位板和气体隔板之间，所述烟气进管贯穿换热器外壳的侧壁和坩埚炉壳体的侧壁并延伸至坩埚炉壳体和坩埚炉内胆之间的间隙中。

优选的，所述排气筒的端部固定连通有烟气出管和助燃出气管，所述烟气出管的连通口位于圆形定位板和封板之间，所述助燃出气管的连通口位于圆形定位板和气体隔板之间。

一种500KG椭圆燃气坩埚炉，包括上述的换热组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过在圆形定位板和气体隔板之间设置有多个等间距分布的导流隔板，导流隔板的一侧开设有导流切口，多个导流隔板上的导流切口沿同一方向进行偏转，且偏转角度逐渐增大，当助燃气体在进气筒和排气筒内腔进行流动时，助燃气体经导流切口穿过导流隔板，从而能够形成旋涡状，增大自身的流动路径，提高与烟气导管内高温烟气之间的换热效果，以此提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型换向箱体结构内部示意图；

图3为本实用新型导流隔板结构分布示意图。

图中：1、换热器外壳；2、换向箱体；21、气体隔板；3、进气筒；4、排气筒；5、封板；6、圆形定位板；7、烟气导管；8、导流隔板；81、导流切口；9、坩埚炉壳体；10、坩埚炉内胆；11、测温件；12、烟气进管；13、助燃进气管；14、烟气出管；15、助燃出气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种换热组件，包括：换热器外壳1、圆形定位板6和导流隔板8。

具体的，在换热器外壳1的内腔固定安装有换向箱体2，换向箱体2的一侧上下两端分别固定连接有进气筒3和排气筒4，且进气筒3和排气筒4均与换向箱体2内腔连通，进气筒3和排气筒4的端部均固定连接有封板5，封板5用于对进气筒3和排气筒4的开口端进行封堵，避免烟气和助燃气体泄露，换向箱体2的内腔中部竖直设置有气体隔板21，气体隔板21将换向箱体2的内腔隔成如图2所示的左右两个空间；

其次，圆形定位板6设置有两个，且分别固定于进气筒3和排气筒4远离换向箱体2的一端内腔，圆形定位板6与封板5之间留有间隙，以供烟气流动，圆形定位板6和气体隔板21之间设置有烟气导管7，烟气导管7的两端分别与圆形定位板6和气体隔板21固定贯穿连接，如图2所示，烟气导管7的两端连通换向箱体2的右侧内腔以及圆形定位板6和封板5之间的间隙，高温烟气的流动路径为：进入进气筒3端部后，位于圆形定位板6和封板5之间，然后经进气筒3内腔的烟气导管7导向进入换向箱体2的右侧内腔，再经排气筒4内腔的烟气导管7导向进入排气筒4端部的圆形定位板6和封板5之间，最后排出，整个过程中，烟气在流动时不会进入圆形定位板6和气体隔板21之间；

进一步的，导流隔板8设置有两组并分别位于进气筒3和排气筒4的内腔，每组导流隔板8均设置有多个，多个导流隔板8在圆形定位板6和气体隔板21之间呈等间距分布，导流隔板8的侧边缘开设有导流切口81，多个导流隔板8上的导流切口81沿同一方向偏转，且偏转角度逐渐增大，助燃气体的流动路径为：进入进气筒3内腔后，位于圆形定位板6和气体隔板21之间，助燃气体流动时只能从导流切口81处穿过导流隔板8，而由于多个导流隔板8上的导流切口81逐渐偏转，因此助燃气体能够在进气筒3内腔进行旋转流动，并进入换向箱体2的左侧内腔，接着进入排气筒4内腔，再次进行旋转流动，从而有效延长了助燃气体的流动路径，且流动路径呈螺旋状，能够提高与高温烟气的换热效果。

实施例二

在实施例一的基础上，为了确保高温烟气能够及时排走，本申请的烟气导管7设置有两组，每组烟气导管7均设置有多个，多个烟气导管7之间留有供助燃气体流动的间隙，烟气导管7与导流隔板8之间贯穿连接，多个烟气导管7的设置确保高温烟气能够及时排走。

实施例三

在实施例二的基础上，为了对换热器外壳1进行安装，本申请还具有在换热器外壳1的一侧设置有坩埚炉壳体9，坩埚炉壳体9的内腔固定设置有坩埚炉内胆10，换热器外壳1与坩埚炉壳体9的表面固定连接，用于确定换热器外壳1的安装位置。

实施例四

在实施例三的基础上，本申请还具有在坩埚炉壳体9的表面固定连接有测温件11，测温件11内部设置有用于对烟气进行温度检测的测温棒，且测温棒贯穿坩埚炉壳体9的表面并延伸至坩埚炉壳体9和坩埚炉内胆10之间的间隙中，用于对坩埚炉壳体9内腔的高温烟气进行温度检测。

实施例五

在实施例四的基础上，为了避免高温烟气和助燃气体混合在一起，本申请还具有在进气筒3的端部固定连通有烟气进管12和助燃进气管13，烟气进管12的连通口位于圆形定位板6和封板5之间，确保高温烟气进入进气筒3内腔后，能够被烟气导管7导流，助燃进气管13的连通口位于圆形定位板6和气体隔板21之间，圆形定位板6能够将高温烟气和助燃气体隔开，避免相互混合，烟气进管12贯穿换热器外壳1的侧壁和坩埚炉壳体9的侧壁并延伸至坩埚炉壳体9和坩埚炉内胆10之间的间隙中，即，坩埚炉壳体9内腔的高温烟气能够经烟气进管12进入进气筒3端部内腔。

实施例六

在实施例五的基础上，为了排出高温烟气和助燃气体，本申请还具有在排气筒4的端部固定连通有烟气出管14和助燃出气管15，烟气出管14的连通口位于圆形定位板6和封板5之间，助燃出气管15的连通口位于圆形定位板6和气体隔板21之间，烟气出管14和助燃出气管15分别用于排走高温烟气和助燃气体。

本申请还公开了一种500KG椭圆燃气坩埚炉，包括上述的换热组件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种换热组件，其特征在于：包括：

换热器外壳(1)，所述换热器外壳(1)的内腔固定安装有换向箱体(2)，所述换向箱体(2)的一侧上下两端分别固定连接有进气筒(3)和排气筒(4)，且进气筒(3)和排气筒(4)均与换向箱体(2)内腔连通，所述进气筒(3)和排气筒(4)的端部均固定连接有封板(5)，所述换向箱体(2)的内腔中部竖直设置有气体隔板(21)；

圆形定位板(6)，所述圆形定位板(6)设置有两个，且分别固定于进气筒(3)和排气筒(4)远离换向箱体(2)的一端内腔，所述圆形定位板(6)与封板(5)之间留有间隙，所述圆形定位板(6)和气体隔板(21)之间设置有烟气导管(7)，所述烟气导管(7)的两端分别与圆形定位板(6)和气体隔板(21)固定贯穿连接；及

导流隔板(8)，所述导流隔板(8)设置有两组并分别位于进气筒(3)和排气筒(4)的内腔，每组所述导流隔板(8)均设置有多个，多个所述导流隔板(8)在圆形定位板(6)和气体隔板(21)之间呈等间距分布，所述导流隔板(8)的侧边缘开设有导流切口(81)，多个所述导流隔板(8)上的导流切口(81)沿同一方向偏转，且偏转角度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种换热组件，其特征在于：所述烟气导管(7)设置有两组，每组所述烟气导管(7)均设置有多个，多个所述烟气导管(7)之间留有供助燃气体流动的间隙，所述烟气导管(7)与导流隔板(8)之间贯穿连接。

3.根据权利要求2所述的一种换热组件，其特征在于：所述换热器外壳(1)的一侧设置有坩埚炉壳体(9)，所述坩埚炉壳体(9)的内腔固定设置有坩埚炉内胆(10)，所述换热器外壳(1)与坩埚炉壳体(9)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种换热组件，其特征在于：所述坩埚炉壳体(9)的表面固定连接有测温件(11)，所述测温件(11)内部设置有用于对烟气进行温度检测的测温棒，且测温棒贯穿坩埚炉壳体(9)的表面并延伸至坩埚炉壳体(9)和坩埚炉内胆(10)之间的间隙中。

5.根据权利要求4所述的一种换热组件，其特征在于：所述进气筒(3)的端部固定连通有烟气进管(12)和助燃进气管(13)，所述烟气进管(12)的连通口位于圆形定位板(6)和封板(5)之间，所述助燃进气管(13)的连通口位于圆形定位板(6)和气体隔板(21)之间，所述烟气进管(12)贯穿换热器外壳(1)的侧壁和坩埚炉壳体(9)的侧壁并延伸至坩埚炉壳体(9)和坩埚炉内胆(10)之间的间隙中。

6.根据权利要求5所述的一种换热组件，其特征在于：所述排气筒(4)的端部固定连通有烟气出管(14)和助燃出气管(15)，所述烟气出管(14)的连通口位于圆形定位板(6)和封板(5)之间，所述助燃出气管(15)的连通口位于圆形定位板(6)和气体隔板(21)之间。

7.一种500KG椭圆燃气坩埚炉，其特征在于：包括权利要求1-6中任意一项所述的换热组件。