CN219889343U - 一种用于高温行业的氨供给装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及氨气供给技术领域，具体公开了一种用于高温行业的氨供给装置，该装置包括：液氨供给组件；液氨蒸发器，其内部设有第一换热器，通过液氨输送管道与所述液氨供给组件连接，所述液氨输送管道上设有液氨输送泵；稳压罐，通过氨气输送管道与所述液氨蒸发器连接，其内部设有第二换热器，所述第一换热器通过加热管道与所述第二换热器连接；余热加热组件，设置在所述加热管道上，其输入端与高温燃烧组件连接，用于利用所述高温燃烧组件产生的高温烟气加热所述加热管道内的流体；流体输送泵，设置在所述加热管道上，用于驱动所述加热管道内的流体流动；该装置能够有效地提高能源利用率、减少能源浪费和降低氨气供给成本。

Description

一种用于高温行业的氨供给装置

技术领域

本实用新型属于氨气供给技术领域，特别涉及一种用于高温行业的氨供给装置。

背景技术

在高温行业（例如冶钢、陶瓷制造和机械锻造）中，相关企业需要通过燃烧天然气和柴油等化石燃料的方式来获得所需的热量。由于在燃烧化石燃料时会产生大量的二氧化碳，而氨属于零碳燃料，因此为了实现碳达峰或碳中和，相关企业将氨气与化石燃料混合燃烧或将氨气单独燃烧。

现有的氨供给装置包括依次连接的液氨供给组件、液氨蒸发器和稳压罐，液氨供给组件用于向液氨蒸发器供应液氨，液氨蒸发器用于加热液氨，以将液氨转换成氨气，稳压罐用于输出压力稳定的氨气。液氨蒸发器内和稳压罐内均需要安装加热装置，该加热装置通过电热和燃气等方式进行加热，由于高温行业对氨气的需求量大，因此氨供给装置的加热装置需要持续开启，从而造成能源浪费以及氨供给装置的氨气供给成本提高的问题。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种用于高温行业的氨供给装置，能够有效地提高能源利用率、减少能源浪费以及降低氨气供给成本。

本申请提供一种用于高温行业的氨供给装置，其包括：

液氨供给组件；

液氨蒸发器，其内部设有第一换热器，通过液氨输送管道与液氨供给组件连接，液氨输送管道上设有液氨输送泵；

稳压罐，通过氨气输送管道与液氨蒸发器连接，其内部设有第二换热器，第一换热器通过加热管道与第二换热器连接；

余热加热组件，设置在加热管道上，其输入端与高温燃烧组件连接，用于利用高温燃烧组件产生的高温烟气加热加热管道内的流体；

流体输送泵，设置在加热管道上，用于驱动加热管道内的流体流动。

本申请提供的一种用于高温行业的氨供给装置，利用高温燃烧组件产生的高温烟气对液氨蒸发器内的液氨和稳压罐内的氨气进行加热，因此该装置对高温烟气中携带的热量进行重复利用，从而有效地提高能源利用率和减少能源浪费，由于该装置能够减少对液氨蒸发器内的液氨和稳压罐内的氨气进行加热的能源消耗量，因此该装置能够有效地降低氨气供给成本。

进一步地，用于高温行业的氨供给装置还包括电加热组件，电加热组件设置在加热管道上。

进一步地，用于高温行业的氨供给装置还包括凉水塔，凉水塔设置在加热管道上。

进一步地，用于高温行业的氨供给装置还包括氨气回收组件，氨气回收组件包括氨水存储罐和文丘里射流器，文丘里射流器设置在氨水存储罐上，氨水存储罐通过文丘里射流器与液氨输送管道连接。

在需要更换液氨供给组件或对液氨供给组件、液氨蒸发器和稳压罐进行检修时，该技术方案利用氨气回收组件将液氨蒸发器、液氨输送管道和稳压罐内的氨气完全回收，从而有效地避免出现由于氨气泄漏而导致危害环境安全和人体安全的情况。

进一步地，氨水存储罐顶部还设有洗涤塔和呼吸阀，氨水存储罐内部设有第一液位传感器。

该技术方案的洗涤塔设置在氨水存储罐的顶部，该洗涤塔能够利用自来水对氨水存储罐的内壁进行冲洗，从而有效地提高清洗氨水存储罐的便利性。该技术方案的呼吸阀设置在氨水存储罐的顶部，若氨水存储罐内的气体压力过大，呼吸阀自动开启，从而有效地避免出现由于氨水存储罐内的气体压力过大而导致发生氨水存储罐***等安全事故的情况。该技术方案在氨水存储罐内部设有第一液位传感器，该第一液位传感器能够实时监测氨水存储罐内的液位，从而有效地提高获取氨水存储罐内的液位的便利性。

进一步地，用于高温行业的氨供给装置还包括液氨过滤器，液氨过滤器设置在液氨输送管道上，且位于液氨供给组件和液氨输送泵之间。

由于该技术方案的液氨过滤器能够过滤液氨中的颗粒状杂质，因此该技术方案能够防止颗粒性杂质进入液氨输送泵和液氨蒸发器，从而有效地提高液氨输送泵和液氨蒸发器的使用寿命。

进一步地，用于高温行业的氨供给装置还包括减压稳压组件，减压稳压组件设置在氨气输送管道上。

该技术方案在氨气输送管道上设置有减压稳压组件，而该减压稳压组件能够使进入稳压罐的氨气的压力稳定，因此该技术方案能够有效地避免出现由于进入稳压罐的氨气的压力不稳定而导致稳压罐输出的氨气的压力不稳定的情况。

进一步地，氨气输送管道包括多个并列设置的输送支管，减压稳压组件包括多个减压阀组件，每个输送支管上均设有减压阀组件，减压阀组件包括减压阀和两个法兰气动球阀，减压阀的两端分别与两个法兰气动球阀连接。

进一步地，液氨蒸发器和稳压罐均通过排污管道与排污水池连接。

进一步地，液氨供给组件包括液氨钢瓶和/或液氨罐。

由上可知，本实用新型提供的一种用于高温行业的氨供给装置，利用高温燃烧组件产生的高温烟气对液氨蒸发器内的液氨和稳压罐内的氨气进行加热，因此该装置对高温烟气中携带的热量进行重复利用，从而有效地提高能源利用率和减少能源浪费，由于该装置能够减少对液氨蒸发器内的液氨和稳压罐内的氨气进行加热的能源消耗量，因此该装置能够有效地降低氨气供给成本。

附图说明

图1为本申请第一种实施例提供的一种用于高温行业的氨供给装置的简易结构示意图。

图2为本申请第二种实施例提供的一种用于高温行业的氨供给装置的简易结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种液氨钢瓶的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种液氨罐的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种液氨过滤器、液氨输送泵和液氨蒸发器的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的一种稳压罐的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种余热加热组件的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种电加热组件的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的一种凉水塔的结构示意图。

图10为本申请实施例提供的一种氨气回收组件的结构示意图。

图11为本申请实施例提供的一种减压稳压组件的结构示意图

标号说明：1、液氨供给组件；2、液氨蒸发器；3、液氨输送管道；4、液氨输送泵；5、第一换热器；6、稳压罐；7、氨气输送管道；8、第二换热器；9、加热管道；10、余热加热组件；101、第三换热器；11、电加热组件；111、加热腔；112、温度传感器；113、第二液位传感器；114、电加热丝；12、凉水塔；13、氨气回收组件；131、氨水存储罐；132、文丘里射流器；133、洗涤塔；134、呼吸阀；135、第一液位传感器；14、液氨过滤器；15、减压稳压组件；151、减压阀；16、排污管道；17、排污水池；18、流体输送泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1-图11所示，图7中的并列的多个箭头为余热加热组件内的高温烟气的流动方向，图9中的并列的多个箭头为凉水塔内的空气的流动方向，本申请的高温行业可以为冶钢、陶瓷制造和机械锻造等需要产生大量热量的行业，本申请提供一种用于高温行业的氨供给装置，其包括：

液氨供给组件1；

液氨蒸发器2，其内部设有第一换热器5，通过液氨输送管道3与液氨供给组件1连接，液氨输送管道3上设有液氨输送泵4；

稳压罐6，通过氨气输送管道7与液氨蒸发器2连接，其内部设有第二换热器8，第一换热器5通过加热管道9与第二换热器8连接；

余热加热组件10，设置在加热管道9上，其输入端与高温燃烧组件的烟气出气口连接，用于利用高温燃烧组件产生的高温烟气加热加热管道9内的流体；

流体输送泵18，设置在加热管道9上，用于驱动加热管道9内的流体流动。

其中，液氨供给组件1可以为液氨存储组件或液氨生成组件等能够供应液氨的组件。液氨蒸发器2通过液氨输送管道3与液氨供给组件1连接，液氨输送管道3上设有液氨输送泵4，该液氨输送泵4可以选用活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等具有计量功能的泵，以精准控制液氨输送管中的液氨的流量，该实施例的液氨输送泵4用于将液氨供给组件1中的液氨经由液氨输送管道3输送至液氨蒸发器2，液氨蒸发器2内部设有第一换热器5，第一换热器5通过热交换的方式将热量传递给液氨蒸发器2内的液氨，以将液氨蒸发器2内的液氨蒸发为氨气，应当理解的是，为了提高第一换热器5的换热效率，第一换热器5优选设置在液氨蒸发器2的中部，以使第一换热器5与液氨蒸发器2内的液氨充分接触。由于液氨蒸发器2内的氨气压力不稳定，因此为了让用于高温行业的氨供给装置能够输出压力稳定的氨气，该实施例的用于高温行业的氨供给装置包括稳压罐6，稳压罐6通过氨气输送管道7与液氨蒸发器2连接，具体地，氨气输送管道7设置在液氨蒸发器2的顶部，液氨蒸发器2内的氨气经氨气输送管道7进入稳压罐6，应当理解的是，为了避免出现由于氨气在稳压罐6内冷凝而导致稳压罐6内的氨气压力不稳定的情况，该实施例在稳压罐6的内部设有第二换热器8，第二换热器8通过热交换的方式将热量传递给稳压罐6内的氨气，以使稳压罐6内的氨气的温度始终高于氨气的露点，而为了提高能源利用率，第一换热器5通过加热管道9与第二换热器8连接，加热管道9内存在流体（气体和液体），即该实施例通过气体换热或液体换热的方式加热液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气，该实施例优选通过液体换热的方式加热液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气，为了降低液体换热的成本，加热管道9内的液体优选为自来水。余热加热组件10设置在加热管道9上，余热加热组件10的输入端与高温燃烧组件（如燃烧室）的烟气出气口连接，余热加热组件10可以为换热室和换热腔等组件，应当理解的是，经余热加热组件10加热后的流体可以先流入第一换热器5，也可以先流入第二换热器8，由于用于高温行业的氨供给装置需要输出压力稳定的氨气，因此该实施例的经余热加热组件10加热后的流体先流入第二换热器8，再流入第一换热器5，以保证稳压罐6内的氨气的温度始终高于氨气的露点。

该实施例的工作原理为：高温燃烧组件产生的高温烟气经其烟气出气口进入余热加热组件10，由于高温烟气的温度远高于加热管道9内的流体的温度，因此进入余热加热组件10内的高温烟气通过热交换的方式将热量传递给加热管道9内的流体，以使加热管道9内的流体的温度上升，由于加热管道9内的流体的温度大于液氨的蒸发温度和氨气的露点，因此加热管道9内的流体通过热交换的方式将热量传递给液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气，以使液氨蒸发器2内的液氨蒸发为氨气和使稳压罐6内的氨气的压力保持稳定，即本申请提供的一种用于高温行业的氨供给装置利用高温燃烧组件产生的高温烟气对液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气进行加热，因此该装置对高温烟气中携带的热量进行重复利用，从而有效地提高能源利用率和减少能源浪费，由于该装置能够减少对液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气进行加热的能源消耗量，因此该装置能够有效地降低氨气供给成本。

在一些实施例中，余热加热组件10内设有第三换热器101，第三换热器101的两端通过加热管道9分别与第一换热器5和第二换热器8连接。由于第一换热器5通过加热管道9与第二换热器8连接，而该实施例的第三换热器101的两端通过加热管道9分别与第一换热器5和第二换热器8连接，因此该实施例相当于形成一个循环的加热管路，以循环利用加热管道9内的流体。

在一些实施例中，第一换热器5、第二换热器8和第三换热器101的外部均间隔安装有多个翅片。由于该实施例的第一换热器5、第二换热器8和第三换热器101的外部均间隔安装有多个翅片，因此该实施例能够有效地增加第一换热器5与液氨的接触面积、第二换热器8与氨气的接触面积和第三换热器101与高温烟气的接触面积，从而有效地提高热交换效率和热交换效果。

在一些实施例中，用于高温行业的氨供给装置还包括电加热组件11，电加热组件11设置在加热管道9上。该实施例的电加热组件11可以为电阻加热式加热组件和电热膜式加热组件等将电能转换成热能的组件，电加热组件11设置在加热管道9上，因此电加热组件11能够对加热管道9内的流体进行加热，该实施例的电加热组件11可以与余热加热组件10并列设置（即加热管道9包括多条并列设置的加热支管，电加热组件11和预热加热组件10分别设置在不同的加热支管上），也可以与余热加热组件10 先后设置（即电加热组件11和预热加热组件10均设置在同一条加热管道9上）。具体地，该实施例通过液体换热的方式加热液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气，该实施例的电加热组件11包括加热腔111、温度传感器112、第二液位传感器113和电加热丝114，具体地，加热腔111的两侧分别设有流体入口和流体出口，流体入口高于流体出口，第一换热器5通过加热管道9与流体入口连接，该实施例的第二换热器8通过加热管道9与流体出口连接，即加热后的流体先流入第二换热器8，温度传感器112和第二液位传感器113均设置在加热腔111上，电加热丝114设置在加热腔111内，加热腔111内存在加热的流体。

在一些实施例中，用于高温行业的氨供给装置还包括凉水塔12，凉水塔12设置在加热管道9上。该实施例仅适用于通过液体换热的方式加热液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气的场景，该实施例的凉水塔12为现有装置，其工作原理不再进行详细论述，凉水塔12能够使加热管道9内的液体与空气进行换热。由于凉水塔12能使加热管道9内的液体的温度处于室温附近，而氨气的露点约为-33℃，因此温度处于室温附近的液体也能够用于加热液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气，即该实施例相当于利用空气中的热量来加热液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气。

应当的理解是，本申请可以利用电加热组件11或凉水塔12代替余热加热组件10，即本申请可以选择余热加热组件10、电加热组件11和凉水塔12中的任意一种或多种设备加热液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气。本申请利用余热加热组件进行加热的优先级最高，利用电加热组件11进行加热的优先级最低，利用凉水塔12进行加热的优先级位于两者之间。

由于液氨供给组件1、液氨蒸发器2和稳压罐6内存在氨气，因此在需要更换液氨供给组件1或对液氨供给组件1、液氨蒸发器2和稳压罐6进行检修时，上述实施例可能会出现氨气泄漏的情况，而由于氨气为有毒化学品，因此上述实施例存在由于氨气泄漏而导致危害环境安全和人体安全的情况。

为了解决该技术问题，在一些实施例中，用于高温行业的氨供给装置还包括氨气回收组件13，氨气回收组件13包括氨水存储罐131和文丘里射流器132，文丘里射流器132设置在氨水存储罐131上，氨水存储罐131通过文丘里射流器132与液氨输送管道3连接。该实施例的氨水存储罐131用于存储氨水，该实施例的文丘里射流器132为现有器件，文丘里射流器132能够通过高速水流在其内部形成真空。该实施例的工作原理为：由于文丘里射流器132能够通过高速水流在其内部形成真空，而氨水存储罐131通过文丘里射流器132与液氨输送管道3连接，因此液氨蒸发器2、液氨输送管道3和稳压罐6内的氨气会经由液氨输送管道3被负压吸收至文丘里射流器132内，并与文丘里射流器132内的高速水流形成氨水，即在需要更换液氨供给组件1或对液氨供给组件1、液氨蒸发器2和稳压罐6进行检修时，该实施例利用氨气回收组件13将液氨蒸发器2、液氨输送管道3和稳压罐6内的氨气完全回收，从而有效地避免出现由于氨气泄漏而导致危害环境安全和人体安全的情况。应当理解的是，该实施例可以利用氨水槽车将氨水存储罐131内的氨水运走，并对该氨水进行无害化处理。

在一些实施例中，氨水存储罐131顶部还设有洗涤塔133和呼吸阀134，氨水存储罐131内部设有第一液位传感器135。该实施例的洗涤塔133设置在氨水存储罐131的顶部，该洗涤塔133能够利用自来水对氨水存储罐131的内壁进行冲洗，从而有效地提高清洗氨水存储罐131的便利性。该实施例的呼吸阀134设置在氨水存储罐131的顶部，若氨水存储罐131内的气体压力过大，呼吸阀134自动开启，从而有效地避免出现由于氨水存储罐131内的气体压力过大而导致发生氨水存储罐131***等安全事故的情况。该实施例在氨水存储罐131内部设有第一液位传感器135，该第一液位传感器135能够实时监测氨水存储罐131内的液位，从而有效地提高获取氨水存储罐131内的液位的便利性。

在一些实施例中，用于高温行业的氨供给装置还包括液氨过滤器14，液氨过滤器14设置在液氨输送管道3上，且位于液氨供给组件1和液氨输送泵4之间。由于该实施例的液氨过滤器14能够过滤液氨中的颗粒状杂质，因此该实施例能够防止颗粒性杂质进入液氨输送泵4和液氨蒸发器2，从而有效地提高液氨输送泵4和液氨蒸发器2的使用寿命。

在一些实施例中，用于高温行业的氨供给装置还包括减压稳压组件15，减压稳压组件15设置在氨气输送管道7上。该实施例的减压稳压组件15可以为活塞式减压稳压阀、薄膜式减压稳压阀和压力控制阀等能够实现减压和稳压的组件，该实施例在氨气输送管道7上设置有减压稳压组件15，而该减压稳压组件15能够使进入稳压罐6的氨气的压力稳定，因此该实施例能够有效地避免出现由于进入稳压罐6的氨气的压力不稳定而导致稳压罐6输出的氨气的压力不稳定的情况。为了提高获取氨气输送管道7内的氨气的压力的便利性，该实施例优选在减压稳压组件15的两端设置压力传感器。

在一些实施例中，氨气输送管道7包括多个并列设置的输送支管，减压稳压组件15包括多个减压阀组件，每个输送支管上均设有减压阀组件，减压阀组件包括减压阀151和两个法兰气动球阀，减压阀151的两端分别与两个法兰气动球阀连接。

在一些实施例中，液氨蒸发器2和稳压罐6均通过排污管道16与排污水池17连接。该实施例的液氨蒸发器2和稳压罐6均通过排污管道16与排污水池17连接，因此在需要对液氨蒸发器2和稳压罐6进行检修或维护时，该实施例可以先向液氨蒸发器2和稳压罐6喷水，以清洗液氨蒸发器2和稳压罐6以及吸收液氨蒸发器2和稳压罐6内的氨气，再利用排污管道16将液氨蒸发器2和稳压罐6内的液体排放至排污水池17，从而有效地提高对液氨蒸发器2和稳压罐6进行检修或维护的便利性。优选地，该实施例的液氨供给组件1和液氨过滤器14也通过排污管道16与排污水池17连接。应当理解的是，该实施例可以利用氨水槽车将排污水池17内的液体运走，并对该液体进行无害化处理

在一些实施例中，液氨供给组件1包括液氨钢瓶和/或液氨罐。若液氨钢瓶的数量为多个，则多个液氨钢瓶分别通过电磁阀与汇流排管连接，汇流排管与液氨输送管道3连接。

由上可知，本实用新型提供的一种用于高温行业的氨供给装置，利用高温燃烧组件产生的高温烟气对液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气进行加热，因此该装置对高温烟气中携带的热量进行重复利用，从而有效地提高能源利用率和减少能源浪费，由于该装置能够减少对液氨蒸发器2内的液氨和稳压罐6内的氨气进行加热的能源消耗量，因此该装置能够有效地降低氨气供给成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述高温行业的氨供给装置包括：

液氨供给组件；

液氨蒸发器，其内部设有第一换热器，通过液氨输送管道与所述液氨供给组件连接，所述液氨输送管道上设有液氨输送泵；

稳压罐，通过氨气输送管道与所述液氨蒸发器连接，其内部设有第二换热器，所述第一换热器通过加热管道与所述第二换热器连接；

余热加热组件，设置在所述加热管道上，其输入端与高温燃烧组件连接，用于利用所述高温燃烧组件产生的高温烟气加热所述加热管道内的流体；

流体输送泵，设置在所述加热管道上，用于驱动所述加热管道内的流体流动。

2.根据权利要求1所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述用于高温行业的氨供给装置还包括电加热组件，所述电加热组件设置在所述加热管道上。

3.根据权利要求1所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述用于高温行业的氨供给装置还包括凉水塔，所述凉水塔设置在所述加热管道上。

4.根据权利要求1所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述用于高温行业的氨供给装置还包括氨气回收组件，所述氨气回收组件包括氨水存储罐和文丘里射流器，所述文丘里射流器设置在所述氨水存储罐上，所述氨水存储罐通过所述文丘里射流器与所述液氨输送管道连接。

5.根据权利要求4所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述氨水存储罐顶部还设有洗涤塔和呼吸阀，所述氨水存储罐内部设有第一液位传感器。

6.根据权利要求1所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述用于高温行业的氨供给装置还包括液氨过滤器，所述液氨过滤器设置在所述液氨输送管道上，且位于所述液氨供给组件和所述液氨输送泵之间。

7.根据权利要求1所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述用于高温行业的氨供给装置还包括减压稳压组件，所述减压稳压组件设置在所述氨气输送管道上。

8.根据权利要求7所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述氨气输送管道包括多个并列设置的输送支管，所述减压稳压组件包括多个减压阀组件，每个所述输送支管上均设有所述减压阀组件，所述减压阀组件包括减压阀和两个法兰气动球阀，所述减压阀的两端分别与两个所述法兰气动球阀连接。

9.根据权利要求1所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述液氨蒸发器和所述稳压罐均通过排污管道与排污水池连接。

10.根据权利要求1所述的用于高温行业的氨供给装置，其特征在于，所述液氨供给组件包括液氨钢瓶和/或液氨罐。